Teatud mõttes on survevorm ka nihkeseade ehk plastiksulam siseneb õõnsusse ja asendab samal ajal õõnsuses olevat õhku. Tegelikult ei piirdu vormis olev õhk ainult õõnsusega, eriti kolme plaadiga survevaluvormi puhul ei saa ignoreerida jooksuri õhku. Lisaks toodavad plastisulamid väikeses koguses lagunemisgaase. Need gaasid tuleb õigeaegselt välja lasta.
pilt
Kui vormi heitgaaside jõudlus on halb, võib kergesti tekkida mullid, hõbedased triibud, pilved, ebarahuldav täidis, pinnale kõrvetavad jäljed, vahelduv sissepritse ja muud defektid. Seetõttu peab vorm olema varustatud mõistliku väljalaskekonstruktsiooniga, et vältida halvast heitgaasist põhjustatud defektseid tooteid.
01
Mitmed levinumad hingamisviisid
1) Ventileerige väljalasketoru
Suurte ja keskmise suurusega plastosade moodustamiseks mõeldud vormide puhul tuleb eemaldada suur kogus gaasi ja tavaliselt tuleks stantsi küljele eraldamispinnale paigutada väljalaske sooned. Väljalaskesoone asukoht on eelistatavalt sulamisvoolu lõpus ning väljalaskesoone suurus lähtub põhimõttest, et gaas saab välja voolata sujuvalt ilma ülevooluta. Väljalaskesoone laius on üldiselt umbes 3-5mm, väljalaskesoone esiotsa sügavus on väiksem kui 0.05 mm ja pikkus on üldiselt {{6} }}.7-1.0 mm. Tavaliste väljalaskesoonte sügavust saab kontrollida
pilt
2) Jaotuspinna heitgaas
Väikeste vormide puhul saab õhutamiseks kasutada eralduspinna pilu, kuid eralduspind peab asuma sulamisvoolu lõpus.
3) Tühjendage mosaiikvahede vahed
Kombineeritud stantside või õõnsuste puhul saab kombineeritud pilusid kasutada õhutamiseks.
4) Tõukurvarda kliirensi väljalasketoru
Kasutage tühjendamiseks tõukurvarda ja malli või südamiku vahelist pilu või suurendage tahtlikult tõukurvarda ja malli vahelist vahet.
5) Heitgaasipulbrist paagutamata kullatükid
Pulberpaagutamata sulam on sfääriliste osakeste sulamiga paagutatud materjal, millel on nõrk tugevus, kuid lahtine tekstuur, mis laseb läbi gaasi. Sellise sulami tüki asetamine tuulutatavasse detaili võib täita õhutusnõudeid, kuid põhjas oleva õhutusava läbimõõt ei tohiks olla liiga suur, et vältida selle muljumist ja deformeerumist õõnsuse rõhu tõttu.
6) Väljalasketoru väljalasketoru
Plastikusulate ühenduskoha välisküljele on seatud süvend, mis võimaldab gaasi sinna välja juhtida, samuti on võimalik saada hea väljatõmbeefekt.
7) Kohustuslik heitgaas
Paigaldage väljalaskevarras sellesse ossa, kus gaas on suletud. Sellel meetodil on hea väljatõmbeefekt, kuid see jätab plastosale varda jäljed, seega tuleks väljalaskevarras paigaldada plastosa varjatud kohta.
02
Heitgaasi projekteerimisel tähelepanu vajavad küsimused
1. Kui heitgaas on äärmiselt raske, kasutatakse mosaiikstruktuuri. Kui mõne vormi surnud nurgast ei ole väljalaskesoont lihtne avada, tuleks esiteks vorm korralikult üle viia mosaiiktöötlusele, ilma et see mõjutaks toote välimust ja täpsust. See ei soodusta mitte ainult töötlemist. Heitgaasid võivad parandada ka esialgseid töötlemisraskusi ja hõlbustada hooldust.
2. Plasttoodete suletud kujul tuleb lisada sõrmkübarad kurnamiseks ning põletuste ja sulamisjälgede vältimiseks.
3. Keerulise geomeetrilise kujuga tootevormide puhul on kõige parem määrata väljalaskesoone ava pärast mitut vormikatset.
4. Mida õhem toode, seda kaugemal väravast, on õhutussoonte avamine eriti oluline.
5. Väikeste osade või täppisosade puhul tuleks tähelepanu pöörata ka väljalaske soone avamisele, sest see võib lisaks toote pinnapõletuse ja ebapiisava sissepritsemahu vältimisele kõrvaldada ka erinevad toote defektid.
03
Tehke kokkuvõte
Väljalaskesoone õige avamine võib oluliselt vähendada sissepritserõhku, sissepritseaega, hoidmisaega ja kinnitusrõhku, muutes plastosade vormimise lihtsaks, parandades seeläbi tootmise efektiivsust, vähendades tootmiskulusid ja vähendades masina energiatarbimist.
Üksikasjad määravad edu või ebaõnnestumise ning vormi üksikasju tuleb hoolikalt käsitleda!
