Põhijooks, harutorud ja väravad juhivad sulaplasti survevalumasina düüsist erinevatesse õõnsustesse. Kuigi on tõsi, et tõmbesüsteemi toru saab purustada ja taaskasutada, vähendab selle olemasolu siiski survevalumasina tootlikkust, kuna tõmbesüsteemi materjal tuleb ka survevalumasina silindris plastifitseerida. Väiksemate osade puhul võib tõmbetoru moodustada 50% või rohkem tegelikust sissepritsemahust.
Peamine jooksja
Peamine jooksja on vaadeldav kui düüsikanali jätk vormis. Ühe-õõnsusega vormis nimetatakse otse detaili väravani viivat peamist jooksutoru.
Üksiku-õõnsusega survevaluvormi tootlikkuse määrab üldiselt põhijuhiku jahutusaeg. Lisaks põhitoru puksi piisavale jahutusele peaks põhijuhiku puksi voolutoru ava minimaalne läbimõõt olema võimalikult väike, tagades samas õõnsuse õigeaegse täitmise.
Universaalselt rakendatavat reeglit aga pole, kuna õõnsuse täitmine sõltub paljudest teguritest. Põhijooksja süvisenurk peaks olema 1,5 kraadi. Suurem tõmbenurk võimaldab põhijooksjal hõlpsasti peajooksu puksi küljest väljuda, kuid kui põhijooks on pikk, on tulemuseks suurem läbimõõt ja see nõuab pikemat jahutusaega. Survevalu masina düüsi väljalaskeava läbimõõt peaks olema 0,5 mm väiksem kui põhijuhiku puksi minimaalne ava läbimõõt, et vältida soone teket põhijuhiku ülaossa, mis takistaks tahkunud materjali väljutamist.
Jooksjad
Mitme-õõnsusega vormide puhul tuleb sula plastik süstida igasse õõnsusse vormi eralduspinnal asuvate jooksikute kaudu. Põhilised põhimõtted, mis kehtivad põhijooksja kohta, kehtivad ka jooksjate-ristlõike kohta. Arvestada tuleb veel ühe teguriga: jooksja ristlõige on ka selle pikkuse funktsioon, kuna võib eeldada, et jooksja rõhukadu suurenemine on vähemalt võrdeline jooksja pikkusega.
Enamikul juhtudel on rõhukadu suurem, kuna selle ristlõige{0}} väheneb sula plastiku tahkumise tõttu piki jooksuri seinu ja rõhukadu suureneb kauguse suurenedes põhijuhikust. Lisaks tähendavad põhi- ja alamjooksusüsteemid{2}} raisatud materjali ja survevalumasina vähenenud plastifitseerimisvõimet. Seetõttu tuleks alamjooksjad kavandada võimalikult lühikeseks ja võimalikult väikese ristlõikega{5}}. Alamjooksu{7}}pikkuse määrab vormis olevate õõnsuste arv ja nende geomeetriline paigutus.
Alam-jooksja-ristlõike kuju
Kuna ümmarguse ristlõikega-alam-jooksja pindala on väikseim ja soojuskadu ristlõike pindalaga võrreldes väikseim, tuleks seda võimalusel kasutada. Kuna ümmarguse ristlõikega -alam-juhiku keskel olev sulamaterjal tahkub hoidmissurve all viimasena, võib sula plast voolata piki ümmarguse ristlõikega-ala-jooksja keskpunkti kõige pikema vahemaa tagant.
Seetõttu peaks värav (ala-jooksja ja õõnsuse vaheline sektsioon) olema konstrueeritud nii, et sulamaterjal siseneb õõnsusse läbi värava ümmarguse või ristkülikukujulise rist{1}}alam-jooksja keskelt.
Jooksu minimaalse{0}}ristlõike juures põhjustab sulaplasti vooluhõõrdumine värava ümber paikneva terase kuumenemise. Seega võib sulatis hoidmisrõhu all jätkata õõnsusse voolamist pikema aja jooksul, enne kui värav tahkub, pakkudes nii toiteefekti.
Kui sileda pinna ja jooksja vahel on vaja liikuda, ei saa kasutada ümmarguse ristlõikega-jooksjat. Sel juhul võib kasutada poolringikujulist soonega{2}. Selle kuju eeliseks on see, et jooksurit tuleb töödelda ainult vormiplaadi ühel küljel. Kui aga poolringikujulise-soonejooksja kõverusraadius on sama, mis ümmarguse ristlõike-jooksja läbimõõt, mahub poolringikujulise soonega jooksja kõverusraadius rohkem kui 12,5 korda rohkem kui ringjooks.
Värava tüüp
Väraval, mis on kanal jooksusüsteemi ja õõnsuse vahel, peaks olema võimalikult väike pingelangus. Seetõttu on eelistatav järk-järgult kitsenev värava ristlõige-jooksjast süvendisse. Kui plastosa on suhteliselt väike ja värava asukoha nähtavuse osas erinõudeid ei ole, on soovitatav värava konstruktsioon, mis kitseneb jooksvalt osani järk-järgult. See võimaldab osa jooksja küljest puhtamalt eemaldada. Kui detaili sein on paks ja jooksurit lõigatakse ära klambrite või tööriista abil, on see värava disain veelgi parem.
Kuid sel juhul peaks võimalikult kitsas ristlõige{0}} tagama tööriista kasutamisel võimalikult lühikese pikkuse, et vältida liigset rõhulangust.
Ringikujulise ristlõikega{0}}jooksjate jaoks on värav praktiline, kuna sulatis süstitakse õõnsusse ümmarguse-ristlõike keskelt. Sama efekti on võimalik saavutada ka vormide puhul, kus jooksja töödeldakse vormiplaadi ühel küljel.
Tunnel-tüüpi (sukeldatav) värav on eriti kasulik, kuna osa ja jooksusüsteem eralduvad vormi avamisel automaatselt. Sulatus süstitakse õõnsusse läbi jooksja otsas oleva lühikese tunneli. Kui tunnel on korralikult projekteeritud, on värav peaaegu nähtamatu;
seega on võimalik sekundaarne töötlemine vormitud detaili värava eemaldamiseks. Seda tüüpi väravad on leitud olevat sobivad mitte ainult PE (mis oli esimene vaik, mis seda väravat kasutas), vaid ka PS, nailoni (polüamiid (PA)) ja muude vaikude jaoks.
Siiski tuleb arvesse võtta mõningaid tingimusi, nagu allpool kirjeldatud. Vormitud detaili pinnal peab värava asukohas olema suhteliselt suur tõmbenurk või aste; vastasel juhul tekivad värava taga vormitud detaili seinale tõenäoliselt kriimud.
