CNC-freesi töötlemine on tänapäevase' töötleva tööstuse põhivajadus. Kvaliteetseid CNC-töödeldud detaile kasutatakse kvaliteetsete toodete loomiseks üle kogu maailma. Need komponendid peavad vastama kliendi määratud projekteerimisspetsifikatsioonidele ja järgima tööstusharu standardeid, et need toimiksid täpselt ja tõhusalt.
Osad, mis ei vasta nõutavatele spetsifikatsioonidele ja konstruktsioonidele, võivad põhjustada ootamatuid probleeme, mis toob kaasa tohutuid seisakuid ja kulusid. Näiteks võib ebatäpne kosmosekomponent põhjustada seadmete talitlushäireid lennu ajal, seades ohtu paljude inimeste elud. Samamoodi võivad defektsed pidurikettad või -sadulad põhjustada autoõnnetusi või tuhandete autode kulukat tagasivõtmist.
Tootjad mõistavad täielikult kvaliteetsete osade õigeaegse tootmise tähtsust. Selle eiramine võib tulevikus kaasa tuua klientide kaotuse ja uusi tellimusi.
Niisiis, mida on vaja kvaliteetsete osade tootmiseks CNC-töötluses?
Esiteks peab teil olema selge hinnang projektile, milles soovite osaleda. Küsige endalt järgmised küsimused:
Millised on osade erinevad suurused ja keerukusastmed?
Milliseid materjale tuleb töödelda?
Millist täpsust vajate nende osade valmistamisel?
Milliseid lõiketööriistu vajate?
Kas vajate töödeldud osade kinnitamiseks kalleid kinnitusvahendeid?
Selle ülevaate läbiviimine võimaldab teil valida soovitud tulemuse saavutamiseks kõige tõhusama ja kulutõhusama meetodi.
#2 Kaaluge parimat masinatüüpi
Kas teie töökojas on selle töö tegemiseks vajalikud seadmed ja masinad? Kui ei, siis peate turul saadaolevate erinevate CNC masinatüüpide hindamisel kaaluma teile kõige sobivamat projekti.
Kvaliteetsed CNC-masinad võivad maksta rohkem. Kuid need võivad saavutada ülikõrge täpsuse ja kitsad tolerantsid. CNC-masin on valmistatud heast üldmehaanikast, kvaliteetsest kuulkruvist ja lineaarsest rull-juhtrööbist või tahke kasti juhtsiinist. Pärast kõvenemist, lihvimist ja seejärel käsitsi täiuslikku kraapimist võib see tagada pikaajalise täpsuse ja stabiilsuse.
Kindlasti hinnake, kas turul on vaja sama tüüpi masinaid, mida otsite – see tuletab teile meelde, mis on teie töötlemisvajaduste jaoks praktiline ja kasulik. Lõpuks kaaluge CNC-tööpinkide margi ja tüübi tarneaega, et te ei oleks sunnitud ostma teist või isegi kolmandat võimalust.
#3 Kasutage automatiseerimiseks CNC-juhtimist
Kuna CNC-masinate juhtimiseks kasutatakse arvutisüsteeme, saab paljusid tootmistoiminguid automatiseerida, et suurendada toodangut ja vähendada mittetootlikku aega. Sama või segatud osi saab töödelda kõrgema ja stabiilsema täpsusega. Kordustellimusi saab seadistada ka lühema ajaga, samas kui kiirtellimusi saab hõlpsamini oma tootmisplaani lisada.
#4 Kasutage optimeerimiseks masinatarkvara
Mainekad CNC-masinate tootjad pakuvad tavaliselt oma masinatele spetsiaalselt loodud tarkvara erinevate parameetrite juhtimiseks ning veateadete ja -aruannete edastamiseks. Seda tüüpi tarkvara võimaldab teie asjatundlikul mehaanikul hinnata töötlemisprotsessi, võtta ennetavaid või parandusmeetmeid tagamaks, et osade kvaliteet ei muutuks, ja optimeerida tootmise efektiivsust, maksimeerides teie masina' võimeid.
# 5 kasutage kindlasti õigeid materjale
Töödeldava materjali tüüp mõjutab jõudlust ja tsükli aega. Sellised tegurid nagu vastupidavus, kandevõime ja masina üldine struktuur mõjutavad saavutatavat täpsust.
Materjali omadused ja tööriista käitumine nõutavates töötlemistingimustes mõjutavad ka tööpinkide tegureid. Nende hulka kuuluvad maksimaalne spindli pöörlemissagedus ja ettenihe, kõige tõhusam mootori võimsus ja spindli mootori pöördemoment.
# 6 Kasutage õiget söötmist ja kiirust
Kasutage detailide töötlemisel õiget ettenihet ja kiirust, sest need tegurid mõjutavad detaili pinna kvaliteeti ja valitud tööriista kasutusiga.
Kui määrate kiiruse liiga aeglaseks, võite kogeda efektiivsuse vähenemist ja tööriista kahjustamist. Kui määrate kiiruse liiga suureks, võib tekkida probleeme täpsuse ja kontuuridega, samuti tööriista kiirem kulumine – see toob kaasa suuremad tootmiskulud. Mõelge"kuldse keskmise" sest see tagab osade hea kvaliteedi, pikema tööriista eluea ning stabiilse ja ökonoomse tootmistsükli.
#7 Valige õige lõiketööriist ja lõikur
Nõutava pinnakvaliteedi ja täpsuse saavutamiseks kasutage esmalt õigeid lõiketööriistu ja soovitatud lõikeseadeid. Pärast seda saate soovitud toodangu ja tootmiskulude saavutamiseks lõikeparameetreid peenhäälestada.
Vältige nüride tööriistade, valede (suuruses) tööriistade või töödeldava materjali jaoks mittesobivate tööriistade kasutamist – see võib lõpptootele põhjustada karedaid servi, lõikejälgi, tõusumärke ja isegi põletusjälgi.
Samuti tuleb masstootmises vältida sama tööriista kasutamist karestamiseks ja viimistlemiseks, kuna see toob kaasa viimistluskvaliteedi languse ning võib kaasa tuua suurema kulumise ja kulu.
# 8 Kasutage kinnitamiseks sobivaid osi
Töödeldava materjali või üksikute osade kinnitamine sõltub lõpetatavate toimingute arvust ja sellest, kas peate töötlema mitmel pinnal.
Kui tuleb teha mitu toimingut (nt freesimine, puurimine, keermestamine), on kõige parem kinnitada detail nii, et ühe seadistuse käigus saaks teha erinevaid toiminguid.
Seda on võimalik saavutada kulukate"nutika" ja tõhusat kinnitusdetailide disaini või kasutades oma masinas täiendavat telge (nt 4. telg või CNC-plaadimängija).
Kui teie materjale või osi tuleb töödelda kõigist viiest küljest, peate kaaluma mitmeteljelise töötlemiskeskuse kasutamist. Need võivad olla 3+2 või paremad 4+1 telje konfiguratsioonid. Kui plaanite töödelda vorme või väga keerulisi kujundeid ja kontuure, peaksite kasutama täielikku 5-teljelist funktsionaalsust.
#9 Tagada tõhus laastu eemaldamine
Tootmisprotsessi käigus tekkinud kiibid tuleb masinast tõhusalt eemaldada, vastasel juhul takistavad need tõsiselt teie töötlemisprotsessi. Need ei tohiks lõikepiirkonda koguneda ja need tuleb eemaldada tõhusa jahutusvedeliku või õhurõhuga.
Kui laastu ei saa lõikealast kohe tõhusalt eemaldada, võivad need tööriista ümber lohiseda ja lõikeala ja tööriistaga korduvalt kokku puutuda. See toob kaasa suurema kulumise, mis võib kahjustada materjali ala pinda ja halvimal juhul kahjustada lõikeriista suurenenud koormuse tõttu. Vältige laastude jääke kogu toorikule ja veenduge, et töödeldud osade pinna kvaliteet ei muutuks.
Pärast seda, kui olete taganud, et laastude jooksvalt lõikealalt ära puhumiseks on piisavalt jahutusvedelikku või õhku, saate laastude tõhusaks käsitlemiseks kasutada masina sees olevat konveierilinti. Valikus on mitmesugused konveieri kujundused:
Standardne liigendkonveier on universaalne konveier erinevate materjalide jaoks.
Valatud terasmaterjalide jaoks on soovitatav kasutada kaabitsakonveiereid.
Rullkonveiereid kasutatakse peamiselt alumiiniummaterjalide jaoks, et tagada peenosakeste väljafiltreerimine teie jahutussüsteemist.
# 10 Hallake oma tootmiskeskkonda
Hoiduge väliste prahi ja saasteallikate mõju eest – need võivad töötlemise ajal avaldada väga negatiivset mõju ja põhjustada teie masinale kulukaid kahjustusi.
Need näited hõlmavad järgmist:
Lihvimine või hullem tolm lähedal asuvast valukojast
Presside või stantsimismasinate tekitatud lööklained
Ebastabiilsetest elektrivõrkudest põhjustatud voolukõikumised
Keevitusoperatsioon CNC masina lähedal
Lisaks mõjutab töökojas ebastabiilne ja pidevalt muutuv temperatuur masina täpsust ning õhukompressori ja õhukanali kaudu masinasse antav ebapuhas (niiske) ja filtreerimata õhk mõjutab masina tööd ja efektiivsust. seks.
#11 Palgake kvalifitseeritud CNC-operaatorid
CNC-masinistide teadmised ja kogemused mängivad kvaliteetsete toodete valmistamisel üliolulist rolli. Kvalifitseeritud CNC-masin, kellel on head tootmisalased teadmised ja mehaanilised oskused, teostab, seadistab teie masina ja tegeleb teie toimingutega hoolikalt ning vähendab oluliselt vigu.
#12 Protsessiaegne kontroll
Tehke kvaliteedikontrolle osade töötamise ajal, et kohe tuvastada kõik probleemid ja kohandada oma CNC-masinat, et saavutada nõutavad tolerantsid. Saate kasutada suure täpsusega tooriku sonde"online mõõtmiseks"-need sondid võimaldavad teil kontrollida konkreetseid mõõtmeid kohe või pärast toimingu lõpetamist ja enne detaili kinnitusest või masinast lahkumist. Seejärel saate andmeid vastavalt vajadusele kohandada ja uuesti töötada.
Tööriistade veebikontroll võib samuti takistada kulunud tööriistade korduskasutamist – need on ohtlikud, kuna võivad töötlemise käigus puruneda. Tööriista ülevaatus ei aita teil mitte ainult kinnitada, kas teie puur või kraan on normaalne – tööriistade reaalajas jälgimise süsteem teavitab teie kasutajat, kui teie tööriist tuleb välja vahetada. Tööriista lasermõõtesüsteem võib mõõta isegi tööriista kulumist pikkuse ja raadiuse alusel.
#13 Rakendage kvaliteedikontrolli meetmeid
Kvaliteedisüsteem on tootmise lahutamatu osa. Rakendage tõhusat kvaliteedikontrolli süsteemi kogu tööprotsessi vältel - projekti algusest kuni lõpptooteni.
Teie ranged tööprotseduurid peaksid tagama vastavuse lõpptoote' materjalikontrollidele, protsesside kontrollidele, mõõtmetele, tolerantidele ja spetsifikatsioonidele. Need väldivad nõuetele mittevastavaid tooteid ja vastavad klientide nõutud kõrgele kvaliteedile, suurendades seeläbi teie mainet ja tootlikkust, vähendades samal ajal kulusid. Ideaalis peaksid tootjad läbima ka ISO sertifikaadi.
#14 Regulaarne ennetav hooldus
Regulaarse hoolduslepingu sõlmimine aitab hoida teie CNC-tööpinke heas seisukorras. Soovitatav on sageli kalibreerida, et vältida teie masina töötamist üle spetsifikatsioonide või potentsiaalselt hävitava vibratsiooni tekitamise.
Seda tüüpi hooldusülevaatus võib samuti aidata vältida tehnilisi probleeme valel ajal. Planeerige sellised ennetavad hooldusülevaatused vähemalt kord aastas – eelistatavalt kaks korda aastas.
Veenduge, et kallid tööpingid, mis teile raha teenivad, saavad väärilist hoolt ja tähelepanu. Ärge püüdke odava määrdeõli abil mõnda dollarit säästa. Otseteede valimine ja odavama ebakvaliteetse õli ostmine võib lähitulevikus kaasa tuua kehtetud garantii ja kallite remondikulude.
Kokkuvõtteks
Kvaliteetsete osade tootmine sõltub tavaliselt CNC-masinate, tarkvara, tööriistade ja protsesside ning kvalifitseeritud masinameeste komplekssest kombinatsioonist. Neid erinevaid parameetreid hästi hallates saate tarnida kvaliteetseid ja järjepidevaid töödeldud detaile õige täpsusega, mida teie kliendid nõuavad.
Kvaliteetsete CNC-töödeldud detailide pidevaks tootmiseks tuleb investeerida kvaliteetsematesse CNC-pinkidesse. See aitab teil rahuldada jätkuvat nõudlust suurema tootlikkuse, pidevalt muutuvate osade, suurema keerukuse ja ühtlase tootekvaliteedi järele.
