Mobiiltelefonid on muutunud väga levinud ja põhimõtteliselt teavad kõik, mida tähendavad 1G, 2G, 3G, 4G ja 5G võrgud. Tegelikult on masinatööstuses olemas ka klassifikatsioonistandard 1G, 2G, 3G, 4G, 5G ja 6G jaoks. See standard on keevitusõmbluste positsioonide klassifikatsioon keevitustööstuses. Saame teada täna.
1. Groove keevisõmbluste positsioonid jagunevad: 1G, 2G, 3G, 4G, 5G ja 6G, mis tähistavad vastavalt tasast keevitamist, horisontaalset keevitamist, vertikaalset keevitamist, üleevitusi, pealiinide horisontaalset fikseeritud keevitamist ja torustike fikseeritud keevitamist 45 -kraadise nurga all. .
2. Plaadifilee keevisõmblused jagunevad vastavalt: 1F, 2F, 3F ja 4F, mis on vastavalt laevakeevitamine, horisontaalne keevitamine, vertikaalne keevitamine ja pealiskuste keevitamine.
3. Torulehe või torufilee keevisõmblused jagunevad: 1F, 2F, 2FR, 4F ja 5F, mis on 45- kraadi pöörde keevitamine, horisontaalne keevitamine (torude telg vertikaalne), toru telje horisontaalne (pöörlemine) keevitamine ja üleval keevitamine toru teljega horizontaaliga (fikseeritud).
Sissejuhatus tasase keevitusse
1G on tasane keevitamine.
Keevitusfunktsioonid:
1. Sulakeevitusmetall tugineb sula basseini ülekandmiseks peamiselt oma kaalule.
2. Sulabasseini ja sula basseini metalli kuju on lihtne hooldada ja juhtida.
3. Sama plaadi paksusega metalli keevitamisel on keevitusvool tasasel keevitusasendis suurem kui teistel keevitusasenditel ja tootmise tõhusus on kõrge.
4. Sulatatud räbu ja sula bassein on altid segama, eriti kui keevitades tasapinnalisi keevisõmblusi, on sula räbu kalduvus räbu lisamiseks ja moodustamiseks.
Happeliste keevitusvardade räbu ja sula basseini on keeruline eristada; Need kaks on aluseliste keevitusvardade korral suhteliselt selged;
5. Vale keevitusparameetrid ja toimingud võivad hõlpsalt põhjustada selliseid defekte nagu keevitussõlmed, alalõiked ja keevitusformatsioonid.
6. Kui tagumine külg moodustatakse vabalt ühepoolse keevitamise teel, on esimene keevisõmblus ebaühtlase läbitungimise ja halva tagakülje moodustumise tekkeks.
Keevituspunktid:
1. Vastavalt plaadi paksusele saab keevitamiseks kasutada suurema läbimõõduga elektroodi ja suuremat keevitusvoolu.
2. Keevitamise ajal peaksid keevitusvarras ja keevisõmblus moodustama 60 -kraadise kuni 80 kraadi, et juhtida räbu ja vedela metalli eraldamist, et takistada räbu juhtimist.
3. Kui plaadi paksus on väiksem või võrdne 6mm, kasutatakse tavaliselt I tüüpi soone. Eesmine keevisõmblus peaks olema lühikese a-kurega keevitatud φ3,2 ~ 4 elektroodiga ja läbitungimissügavus võib ulatuda 2/3 plaadi paksusest; Enne selja tihendamist ei ole juurte puhastamist vaja (välja arvatud olulised struktuurid), kuid räbu tuleb puhastada ja vool võib olla suurem.
4. Kui tagumiku keevitamise ajal on sula basseinis räbu ja metalli ebaselge segunemine, saab kaare pikendada, elektroodi saab kallutada ettepoole ja räbu saab sulabasseini tagaosale suruda, et vältida räbu lisamist.
5. Horisontaalselt kallutatud keevituste keevitamisel tuleks ülesmäge keevitamist kasutada räbu kaasamise ja sula basseini edasiliikumise vältimiseks ning räbu kaasamise vältimiseks.
6. Mitmekihilise ja mitmekäigulise keevituse kasutamisel tuleks pöörata keevituspasside arvu ja keevitusjärjestuse valimisele. Iga kiht ei tohiks ületada 4 ~ 5 mm.
7. Kui T-kujuliste, nurga- ja sülesühenduste jaoks, kui kahe plaadi paksus on erinev, tuleks keevitusvarda nurka reguleerida, et suunata kaare paksu plaadi küljele, nii et kahte plaati kuumutataks ühtlaselt.
8. Valige õige saatmismeetod
(1) Kui keevituse paksus on väiksem või võrdne 6 mm, kasutatakse lameda keevitamiseks I tüüpi Groove tagumiku keevitamist. Kahepoolse keevitamise kasutamisel võtab esiosa keevisõmblus lineaarse liikumise, mis on pisut aeglasem; Taga keevisõmblus võtab kasutusele ka lineaarse liikumise ja keevitusvool on pisut suurem. , kiirem.
(2) Kui plaadi paksus on väiksem kui 6 mm, võib soonte muude vormide valmistamisel kasutada mitmekihilist keevitamist või mitmekihilist mitmekäigulist keevitamist. Alumise keevituse esimeses kihis peaks kasutama väikest voolu elektroodi, väikest standardvoolu, lineaarset varda või saetoothi elektroodi. Kuju transpordiriba keevitamine. Kihi keevitamise täitmisel võib kasutada lühikese kaarekeevitamist suurema läbimõõduga elektroodide ja suurema keevitusvooluga.
(3) Kui T-kujulise liigendiga lamefilee keevitamise keevitusjala suurus on alla 6 mm, võib kasutada ühekihilist keevitamist ja kasutada lineaarset, kaldus rõngast või siksakilise riba transpordimeetodeid; Kui keevitusjala suurus on suurem, tuleks mitmekäigulise keevitamiseks kasutada mitmekihilist keevitamist või mitmekihilist keevitamist, alumine keevitamine võtab vastu lineaarse riba transpordimeetodi ja täitekiht saab kasutada kaldus siksaki või kaldus rõnga transpordi meetodit.
(4) Mitmekihilise ja mitmekäigulise keevitamise jaoks on üldiselt soovitatav kasutada lineaarset keevitusmeetodit.
Sissejuhatus horisontaalsesse keevitusse
2G on horisontaalne jootmine.
Keevitusfunktsioonid:
1. Sulametall kipub oma kehakaalu tõttu langema soonele, põhjustades ülemisel küljel olevaid alalõikedefekte ja pisarakujulisi keevitussõlmeid või mittetäielikke keevitusdefekte alumisel küljel.
2. sulametall ja räbu on kergesti eraldatavad, pisut nagu vertikaalne keevitamine.
Keevituspunktid:
1. Butt põiki keevitamise soon on üldiselt V-kujuline või K-kujuline. Tagumiku liigesed, mille plaadi paksus on 3 ~ 4mm, saab keevitada I tüüpi soonega mõlemal küljel.
2. Kasutage väikese läbimõõduga keevitusvarda, keevitusvool on väiksem kui tasasel keevitusel ja lühike kaaretoiming suudab paremini kontrollida sulametalli voogu.
3. Paksude plaatide keevitamisel tuleks lisaks alumisele keevisõmblusele kasutada ka mitmekihilist ja mitmekäigulist keevitamist.
4. Mitme kihi ja mitme kihi keevitamisel tuleks pöörata erilist tähelepanu keevisõmbluste kattumise kauguse kontrollimisele. Iga virnakeevituse läbimise korral tuleks keevitusi alustada 1/3 eelmisest keevisõmblusest, et vältida ebaühtlust.
5. Vastavalt konkreetsele olukorrale säilitage sobiv keevitusvarda nurk ning keevituskiirus peaks olema pisut plokk ja ühtlane.
6. Kasutage õiget saatmismeetodit.
(1) Kui I tüüpi tagumiku keevitamine viiakse läbi horisontaalselt, on parem kasutada esise keevisõmbluse jaoks vastastikust sirgjoonelist transpordimeetodit; Pisut paksemate osade korral on soovitatav sirgjooneline või väike-inklik ümmargune transport ning tagaosa jaoks kasutatakse sirgjoonelist transporti ja keevitusvoolu saab asjakohaselt suurendada.
(2) Horisontaalseks keevitamiseks kasutatakse muud soone tagumiku keevitamist. Kui lõhe on väike, võib taustakeevitus kasutada sirgjoont; Kui lõhe on suur, saab alumine kiht kasutada kolb -lineaarset keevitamist. Kui muud kihid on mitmekihiline keevitatud, võib kasutada kaldus keevitamist. Ümmarguse transporti, lineaarset transporti tuleks kasutada mitmekihilise ja mitmekäigulise keevitamise jaoks.
Sissejuhatus vertikaalsesse keevitusse
3G on vertikaalne keevitamine.
Keevitusfunktsioonid:
1. Sula basseinimetall ja räbu langeb nende enda kaalu tõttu ja on kergesti eraldatavad.
2. Kui sula basseini temperatuur on liiga kõrge, voolab sula basseinis olev metall hõlpsalt alla, moodustades selliseid defekte nagu keevisõlmed, alalõiked ja räbu lisamised, ning keevisõmblus on ebaühtlane.
3. T-kujulise liigese keevisõmbluse juur on kalduvus mittetäielikule läbitungimisele.
4. Läbistumise astet on lihtne kontrollida.
5. keevitusproduktiivsus on madalam kui tasane keevitamine.
Keevituspunktid:
1. Säilitage keevitusvarda õige nurk;
2. Tootmisel kasutatakse tavaliselt ülespoole vertikaalset keevitamist. Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks on allapoole suunatud vertikaalse keevituse jaoks vajalikud spetsiaalsed keevitusvardad. Keevitades ülespoole, on keevitusvool 10–15% väiksem kui keevitamisel ja väiksem elektroodi läbimõõt (<φ4mm) should="" be="">
3. Kasutage lühikest kaarekeevitamist, et lühendada sulatilga ja sula basseini vahelist kaugust.
4. Kasutage õiget saatmismeetodit.
(1) Kui T-kujulised soone tagumikuühendused (tavaliselt kasutatakse õhukeste plaatide jaoks) keevitatakse vertikaalselt ülespoole, kasutatakse tavaliselt lineaarseid, siksakilisi ja poolkuu kujuga ribameetodeid ja maksimaalne kaare pikkus ei ole suurem kui 6mm.
(2) Kui vertikaalseks keevitamiseks kasutatakse muid soone tagumiku keevitamise vorme, keevitatakse esimene keevitusõmblus sageli poolkuu-kujuliste või kolmnurksete ribadega väikese kiige ja purustatud keevitusega. Järgnevaid kihte saab vedada poolkuu või siksakilise kujuga.
(3) T-kujuliste vuukide vertikaalsel keevitamisel peaks keevitusvardal olema sobiv elusaeg keevisõmbluse mõlemal küljel ja ülanurgas. Keevitusvarda kiiku amplituud ei tohiks olla suurem kui keevisõmbluse laius. Vardade transportimine on sarnane teiste vertikaalse keevituse kaldusvormidega.
(4) Kattekihi keevitamisel sõltub keevisõmbluse pinnakuju. Kui keevisõmbluse pinnavajadused on pisut kõrgemad, võib kasutada poolkuu kujulisi ribasid; Kui pind on tasane, võib kasutada siksakilise kujuga ribasid (nõgus kuju keskel on seotud eluajaga).
Sissejuhatus üldkulude keevitamisesse
4G on pea kohal keevitamine.
Keevitusfunktsioonid:
1. Sulametall langeb gravitatsiooni tõttu ning sula basseini kuju ja suurust ei tohiks kontrollida.
2. Varda on keeruline vedada ja keevisõmbluse pind ei tohiks olla sile.
3. Defektid nagu räbu kaasamine, keevituste mittetäielik läbitungimine, keevitussõlmed ja kehv keevitusõmbluse moodustumine on altid.
4. sulatatud keevismetalli pritsib ja levib, põhjustades hõlpsasti põletusõnnetusi.
5. Ülevõitlus keevitamine on vähem tõhus kui muud positsioonid.
Keevituspunktid:
1. tagumiku keevisõmbluste üldkulude jaoks, kui keevisõmbluse paksus on väiksem kui 4mm või võrdne, tuleks kasutada I tüüpi soone ja tuleks kasutada φ3,2mm elektroodi. Keevitusvool peaks olema mõõdukas; Kui keevituse paksus on suurem või võrdne 5 mm, tuleks kasutada mitmekihilist ja mitmekäigulist keevitamist.
2. T-tüüpi liigese keevitusõmblus on keevitatud ülespoole. Kui keevitusjala on väiksem kui 8 mm, tuleks kasutada ühekihilist keevitamist. Kui keevitusjala on suurem kui 8mm, tuleks kasutada mitmekihilist ja mitmekäigulist keevitamist.
3. Vastavalt konkreetsele olukorrale võtke vastu õige saatmismeetod:
(1) Kui keevitusjala suurus on väike, kasutatakse lineaarset või lineaarset kolbriba keevitamist ja ühekihiline keevitamine; Kui keevitusjala suurus on suur, võib kasutada mitmekihilist keevitus- või mitmekihilist mitmekäigulist keevitusriba ja esimene kiht peaks olema ribad sirgjooneliselt ja ülejäänud kihte saab transportida kaldus kolmnurga või kaldus rõnga tüübis.
(2) Ükskõik, milline varda transportimismeetod võetakse, ei tohiks keevismetalli kogus, mis kulgeb sulabasseini igal ajal, liiga palju.
Torujuhtme horisontaalne fikseeritud ava on 5G asukoht.
Torujuhtme 45 -kraadise kaldus keevitusliigend on 6G positsioon.
