1. Tünni temperatuur: sulamistemperatuur on ülimalt tähtis; kasutatud tünni temperatuuri seadistused on üksnes juhised. Tegelikku sulamistemperatuuri saab mõõta düüsist või määrata õhu-laske meetodil. Tünni temperatuuri seadistused sõltuvad soovitud sulamistemperatuurist, kruvi kiirusest, vasturõhust, lasu mahust ja vormimistsükli ajast. Kui teil puudub teatud tüüpi plasti töötlemise kogemus, alustage madalaimate soovitatud seadistustega.
Juhtimise hõlbustamiseks on tünn jagatud tsoonideks; need tsoonid ei pruugi aga olla seatud samale temperatuurile. Pikkade tootmisperioodide või kõrgel temperatuuril{1}}tegemiseks seadke esimese tsooni (tagumise tsooni) temperatuur madalamale väärtusele; see takistab plasti enneaegset sulamist ja sildade tekkimist etteandekõrgus. Enne vormimisprotsessi alustamist veenduge, et hüdraulikaõli, punkrikuivati, vorm ja tünn on kõik õigel töötemperatuuril.
2. Sulamistemperatuur. Sulamaterjali vooluomaduste määramisel on sulamistemperatuuril põhiroll. Kuna plastidel ei ole ühte täpset sulamistemperatuuri-, vaid pigem sulamis *vahemikku*-, varieerub temperatuuri mõju voolavusele sõltuvalt polümeeri molekulaarahelate struktuurist ja koostisest. Jäigad molekulaarahelad (nagu PC-s ja PPS-is leiduvad) on temperatuurikõikumiste suhtes oluliselt tundlikumad. Vastupidi, paindlike molekulaarsete ahelate (nagu PA, PP ja PE) voolavus ei muutu temperatuuri reguleerimisel nii drastiliselt. Seetõttu tuleb konkreetse töödeldava materjali põhjal valida ja kalibreerida sobivad süstimistemperatuurid.
3. Hallituse temperatuur: Teatud plastid nõuavad kõrgemat vormitemperatuuri nende kõrge kristalliseerumistemperatuuri või aeglase kristalliseerumiskiiruse tõttu. Teised materjalid võivad nõuda kindlaid vormitemperatuure -kas kõrgeid või madalaid-, et tagada mõõtmete stabiilsus, minimeerida deformatsiooni või hõlbustada vormist hõlpsat väljutamist. Näiteks PC nõuab tavaliselt vormi temperatuuri vähemalt 60 kraadi, samas kui PPS võib vajada temperatuure üle 160 kraadi, et saavutada parem pinnaviimistlus ja paremad vooluomadused. Järelikult mängib vormi temperatuur asendamatut rolli toote välimuse optimeerimisel, deformatsiooni minimeerimisel, mõõtmete täpsuse tagamisel ja vormimisprotsessi hõlbustamisel.
4. Sissepritserõhk: Sissepritserõhk tähistab jõudu, mis on vajalik sulamaterjali voolutakistuse ületamiseks, kui see liigub läbi vormi; see mõjutab otseselt toote olulisi atribuute, nagu mõõtmed, kaal ja deformatsioon. Nõutav sissepritserõhk varieerub sõltuvalt konkreetsest valmistatavast plasttootest. Selliste materjalide nagu PA ja PP puhul võib rõhu suurendamine oluliselt parandada voolavust. Peale selle määrab süstimisrõhu suurus toote tiheduse{4}}ja ka selle pinnaläike. Sissepritse rõhul pole ühtset fikseeritud väärtust; pigem tuleb vormi täitmise raskuse kasvades vastavalt suurendada vajalikku sissepritserõhku.
