1: selle toote hallituse kujundust ei saa lammutada, mida ma peaksin tegema? 2: kui demolding kalle ei tehta hästi, ei saa hallitust lammutada, hoolimata sellest, kui hea see ka pole! 3: hallituse tõukajat pole tegelikult keeruline lammutada! 4: hallituse liuguri struktuur (slaidiseisund), demolding on lihtne, kui olete sellest aru saanud! Pragunemine hõlmab pinna filiformi pragusid, mikropragusid, ülemist valgendamist, pragunemist ja trauma, mis on põhjustatud hallituse kleepumisest või jooksja kleepumisest. Pragunemisaja kohaselt jaguneb see purunemise ja rakenduse lõhenemiseks. Seal on peamiselt järgmised põhjused:
1. töötlemine:
(1) Liigne töötlemisrõhk, liiga kiire kiirus, liiga palju täidist, liiga pikk süstimine ja hoidmisaeg põhjustavad liigset sisemist stressi ja pragunemist.
(2) Reguleerige vormi avakiirust ja rõhku, et vältida osade kiiret ja tugevat tõmbamist põhjustatud pragunemist.
(3) Suurendage hallituse temperatuuri sobivalt, et osad hõlpsasti lammutada, ja vähendada materjali temperatuuri lagunemise vältimiseks.
(4) Keevismärkide ja plasti lagunemise tõttu tekkinud pragunemine, mis põhjustab madalat mehaanilist tugevust.
(5) Kasutage hallituse vabastamisagenti asjakohaselt ja pöörake tähelepanu sageli eemaldamisele aerosooli ja muude hallituse pinnale kinnitatud ainete eemaldamisele.
(6) Tooriku jääkpinget saab kuumtöötluse lõõmutamisel kohe pärast vormimist kõrvaldada, et vähendada pragude tekket. 2. hallitus:
(1) Väljastus peaks olema tasakaalus, näiteks ejektori tihvtide arv ja ristlõikepindala peaks olema piisav, demouldmise kalle peaks olema piisav ja õõnsuse pind peaks olema piisavalt sile, et vältida välise jõu tõttu jääkpinge kontsentratsioonist põhjustatud pragunemist.
(2) Tooriku struktuur ei tohiks olla liiga õhuke ja üleminekuosa peaks olema kaare üleminek nii palju kui võimalik, et vältida teravatest nurkadest ja šampidest põhjustatud stressi kontsentratsiooni.
(3) Kasutage metalli sisendeid nii vähe kui võimalik, et vältida sisemise pinge suurenemist, kuna sisendite ja tooriku erinevad kokkutõmbumiskiirused.
(4) Sügavalt alustatud osade jaoks tuleks vaakumi negatiivse rõhu moodustumise vältimiseks seada sobivad demouldmise õhu sisselaskekanalid.
(5) Põhikanal peaks olema piisavalt suur, et väravamaterjali enne tahkumist demoteerida, nii et seda oleks lihtne demoteerida.
(6) Peakanali puksi ja düüsi vaheline vuuk peaks takistama külma kõva materjali lohistamist ja põhjustama osa kleepumist fikseeritud vormi külge.
3. Materjal:
(1) Taaskasutatud materjali sisaldus on liiga kõrge, mille tulemuseks on osa tugevus.
(2) Liigne õhuniiskus põhjustab mõningaid plastid keemiliselt veeauruga, vähendades tugevust ja põhjustades väljaviske pragunemist.
(3) Materjal ise ei sobi töötlemiskeskkonna jaoks ega halva kvaliteediga ning saastumine põhjustab pragunemist.
4. masin:
Sissepingevormimismasina plastifitseerimisvõime peaks olema sobiv. Kui see on liiga väike, ei ole plastiseerimine piisav ja seda ei saa täielikult segada, muutes selle hapraks. Kui see on liiga suur, laguneb see.
