Trigonomeetriliste funktsioonide leidlik kasutamine mikrointensiivsuse saavutamiseks
Treitöötlemisel töödeldakse sageli toorikuid, mille sisemise ja välimise ringi täpsusaste on üle teise taseme. Erinevatel põhjustel, nagu lõikekuumus, töödeldava detaili ja tööriista vaheline hõõrdumine, mis põhjustab tööriista kulumist, ja ruudukujulise tööriistahoidiku korduv positsioneerimistäpsus, on kvaliteeti raske tagada. Täpse mikrosissevõtu sügavuse lahendamiseks kasutame treimise ajal kolmnurga vastaskülgede ja hüpotenuusi vahelist suhet vastavalt vajadusele, et nihutada pikisuunaline väiketööriistahoidja nurga alla, nii et põiki sügavus sisse mikroliikuva treitööriista sügavuse väärtust saab täpselt saavutada. Eesmärk on säästa tööjõudu ja aega, tagada toote kvaliteet ja parandada töö efektiivsust.
Üldise treipingi tööriistahoidiku C620 skaalaväärtus on 0,05 mm jaotuse kohta. Kui soovite saada külgmise sügavuse väärtust 0,005 mm, kontrollige siinuse trigonomeetriliste funktsioonide tabelit:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Seega, niikaua kui tööriistahoidikut liigutatakse 5º44′, saab iga kord, kui tööriistahoidjat liigutatakse pikisuunas ühe raami võrra, pöördetööriista nihutada põikisuunas minimaalsele sügavusele 0,005 mm.
02
Kolm näidet tagurpidi pööramise tehnoloogia rakendamisest
Pikaajaline tootmispraktika on tõestanud, et konkreetsetes treimisprotsessides võib pöördlõiketehnoloogia kasutamisega saavutada häid tulemusi. Praegused näited on järgmised:
(1) Tagurpidi lõikekeerme materjal on martensiitsest roostevabast terasest osad
Sise- ja väliskeermega toorikute töötlemisel sammuga 1,25 ja 1,75 mm, kuna treipingi kruvi samm eemaldatakse tooriku sammuga, on saadud väärtus ammendamatu väärtus. Kui kasutate niitide töötlemiseks ühendusmutri käepideme tõstmise ja tööriista sissetõmbamise meetodit, tekib sageli juhuslik kõverdumine. Tavalistel treipinkidel pole üldjuhul painutusketta seadet ja isetehtud paindeketaste komplekt on üsna aeganõudev. Seetõttu tuleb seda tüüpi keerme sammu töötlemisel lõime aeg sageli. Kasutatav meetod on väikese kiirusega pööramine. Kuna kiire korjamisega tööriista väljavõtmiseks on liiga hilja, on tootmise efektiivsus madal. Treimisel on lihtne teha tööriista närimist ja pinna karedus on halb, eriti martensiitsetest roostevabast terasest materjalide nagu 1Crl3 ja 2 Crl3 töötlemisel. Madala kiirusega lõikamisel on tööriista hammustamise nähtus silmatorkavam. Töötlemispraktikas loodud "kolme tagurpidi" lõikamismeetodiga, milleks on tööriista vastupidine laadimine, tagurpidi lõikamine ja vastupidised lõikesuunad, on võimalik saavutada häid terviklikke lõikeefekte, kuna selle meetodiga saab niite lõigata suurel kiirusel ja tööriista liikumissuund on tööriist. väljub töödeldavast detailist vasakult paremale, mistõttu ei teki probleemi, et tööriist ei saaks suurel kiirusel niitide lõikamisel väljuda. Spetsiifiline meetod on järgmine:
Väliskeerme keerates lihvige sarnast sisekeerme treimise tööriista (joonis 1);
Sisekeerme keerates lihvige sisekeerme tagurpidi keeramise tööriista (joonis 2).
Enne töötlemist pingutage veidi vastassuunas pöörlevat hõõrdketta spindlit, et tagada pöörlemiskiirus vastupöörlemise käivitamisel.
Joondage niidilõikur, sulgege avamis- ja sulgemismutter, alustage edasi pöörlemist madalal kiirusel, kõndige tühja piluni, seejärel sisestage keermepööramistööriist sobivale lõikesügavusele ja pöörake seejärel tagasi. Sel ajal pöörleb tööriist suurel kiirusel vasakult paremale. Liigutage tööriista paremale ja pärast mitut sellisel viisil tehtud lõiget saate töödelda hea pinnakaredusega ja suure täpsusega niiti.
(2) Tagurpidi rihveldamine
Traditsioonilise ettepoole pööratud rihveldamisprotsessi käigus võivad rauast viilud ja praht kergesti sattuda tooriku ja rihveldava lõikuri vahele, põhjustades toorikule liigset pinget, mille tulemuseks on juhuslikud mustrite kimbud, purustatud mustrid või varjundid.
Kui võetakse kasutusele uus treipingi spindli horisontaalse pöörlemise ja tagurpidi rihvelduse töömeetod, saab paralleelse treimise käigus tekkivaid puudusi tõhusalt ära hoida ja saavutada hea terviklik efekt.
(3) Sisemiste ja välimiste kitsenevate torukeermete ümberpööramine
Vähest täpsust ja väikeseid partiisid nõudvate sisemiste ja välimiste koonilise torukeermete treimisel saate otse kasutada uut töömeetodit pöördlõikamiseks ja tagurpidi tööriista paigaldamiseks ilma malliseadet kasutamata ning jätkata lõikamist lõikamise ajal. Põhjus, miks käsitsi külgsuunas pühkimisnuga (kui keerate koonustoru väliskeere vasakult paremale ja külgsuunas libistava noaga on lihtne reguleerida lõikenoa sügavust suurest kuni väikese läbimõõduni) eelsurve noa viilutamisel.
Selle uue tagurpidi käitamise tehnoloogia rakendusala treitehnoloogias muutub järjest laiemaks ja seda on võimalik paindlikult rakendada vastavalt erinevatele konkreetsetele olukordadele.
03
Uued töömeetodid ja tööriistauuendus väikeste aukude puurimiseks
Treitöötlemisel, kui puuritakse auke, mis on väiksemad kui 0,6 mm, ei saa puuri väikese läbimõõdu ja halva jäikuse tõttu lõikekiirust suurendada. Tooriku materjal on kuumakindel sulam ja roostevaba teras, millel on kõrge lõikekindlus. Seetõttu puruneb puurimisotsak puurimisel mehaanilise ülekande etteandemeetodil kergesti. Siin on lihtne ja tõhus tööriist ning käsitsi söötmise meetod.
Esiteks muudetakse algne puuripadrun sirge varrega ujuvaks. Sujuvaks puurimiseks kinnitage töötamise ajal väike puur lihtsalt ujuva puuripadruni külge. Kuna puuri tagaosa on sirge käepideme ja libiseva kinnitusega, saab see tõmmitsas vabalt liikuda. Väikese augu puurimisel hoidke puuripadrunit õrnalt käega, et saavutada käsitsi mikrosöötmine ja puurige väike auk kiiresti. Säilitage kvaliteet ja kogus ning pikendage väikeste puuriterade kasutusiga. Modifitseeritud mitmeotstarbelist puuripadrunit saab kasutada ka väikese läbimõõduga sisekeerme keermestamiseks, hõõritamiseks jne (Kui puurida suuremat auku, saate tõmmitsa hülsi ja sirge käepideme vahele asetada piirtihvti.) Vt joonis 3. .
pilt
04
Põrutuskindel sügavate aukude töötlemiseks
Sügavate avade töötlemisel tekib väikese augu läbimõõdu ja õhukese puurimistööriista varre tõttu vibratsioon, kui keerate sügavaid avasid, mille ava läbimõõt on Φ30–50 mm ja sügavus umbes 1000 mm. Tööriista varre vibreerimise vältimiseks on kõige lihtsam ja tõhusam meetod Varda korpuse külge kinnitatakse kaks tuge (mis on valmistatud materjalidest nagu riie ja bakeliit), mille suurused on täpselt samad kui ava läbimõõt. Kuna lõikamisprotsessi ajal on kangaga vahele pandud bakeliitplokk positsioneerimistoena, on tööriistariba vähem tõenäoline ja võimalik on töödelda kvaliteetseid sügavate aukude osi.
05
Väikeste kesktrellide purunemise vältimine
Treitöötlemisel on keskmist auku, mis on väiksem kui Φ1,5 mm, puurides väga lihtne murda. Lihtne ja tõhus viis purunemise vältimiseks on keskaugu puurimisel sabapukki mitte lukustada, nii et sabapuki ja tööpingi voodi omakaal Keskmise augu puurimiseks kasutatakse nende vahel tekkivat hõõrdejõudu. Kui lõiketakistus on liiga suur, tõmbub sabavarras ise tagasi, kaitstes nii keskmist külvikut.
06
Põrutuskaitse õhukeseseinaliste toorikute treimiseks
Õhukeseseinaliste toorikute treimisprotsessis tekib sageli vibratsioon tooriku halva jäikuse tõttu; eriti roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite treimisel on vibratsioon tugevam, töödeldava detaili pinnakaredus on äärmiselt halb ja tööriista kasutusiga lüheneb. Siin on mõned tootmises kasutatavad kõige lihtsamad šokivastased meetodid.
(1) Roostevabast terasest õõnsa õhukese toru tooriku välisringi pööramisel saab augu täita saepuruga ja tihedalt kinni keerata. Asetage töödeldava detaili mõlemasse otsa korraga riidega kaetud bakeliitkorgid ja seejärel asendage tööriistahoidiku tugiküünistega. Kasutage bakeliitmaterjaliga kaetud tugimelonit ja korrigeerige vajalik kaar enne roostevabast terasest õõnsa peenikese varda pööramist. . See lihtne meetod võib tõhusalt ära hoida õõnsa sihvaka varda vibratsiooni ja deformatsiooni lõikamisprotsessi ajal.
(2) Kuumakindlast (kõrge nikli-kroomisisaldusega) sulamist õhukeseseinalise tooriku sisemise ava pööramisel tekib tooriku halva jäikuse ja sihvaka tööriistariba tõttu lõikamisprotsessis tugev resonants, mis võib kergesti tekkida. kahjustada tööriista ja tekitada jäätmeid. Kui töödeldava detaili välimine ring on mähitud kummiribade, käsnade ja muude lööke neelavate materjalidega, saab löögikindla efekti tõhusalt saavutada.
(3) Kuumakindlast sulamist õhukeseseinalise varruka tooriku välisümbermõõdu pööramisel tekivad lõikamise ajal sellised kõikehõlmavad tegurid nagu kuumakindla sulami kõrge lõikekindlus, vibratsioon ja deformatsioon. Kui tooriku auku vms sisestatakse kumm või puuvill ja seejärel kasutage mõlema otsaga kinnitusmeetodit, et tõhusalt vältida vibratsiooni ja tooriku deformatsiooni lõikamise ajal, ning saate töödelda kvaliteetseid õhukese seinaga varruka toorikuid.
07
Täiendavad löögivastased tööriistad
Sihvakate võllidega toorikute halva jäikuse tõttu tekivad mitme soonega lõikamisel kergesti vibratsioonid, mille tagajärjeks on tooriku halb pinnakaredus ja tööriista kahjustamine. Isetehtud täiendavate vibratsioonivastaste tööriistade komplekt võib tõhusalt lahendada peenikeste osade vibratsiooniprobleemi soonte tegemisel (vt joonis 10).
pilt
Enne töötamist paigaldage omatehtud täiendav löögivastane tööriist sobivasse kohta kandilisele tööriistahoidjale. Seejärel paigaldage ruudukujulisele tööriistahoidikule vajalik soonega treiriist, reguleerige vedru kaugust ja survetugevust ning võite töö alustada. Kui treitööriist lõikab töödeldava detaili sisse, surutakse samal ajal vastu tooriku pinda täiendav löögivastane tööriist, et tagada hea põrutusvastane tööriist. mõju.
08
Raskesti töödeldavate materjalide lihvimine viimistlus
Kui lõpetame kõrge temperatuuriga sulamite, karastatud terase ja muude raskesti töödeldavate materjalide treimise, peab tooriku pinnakaredus olema Ra0,20~0,05 μm ja mõõtmed täpsus on samuti kõrge. Lõplikud viimistlustoimingud tehakse tavaliselt lihvimismasinal.
Valmistage ise lihtsate lihvimistööriistade ja lihvimisrataste komplekt ning paremate majandustulemuste saavutamiseks asendage peenlihvimisprotsess treipingil lihvimisega.
09
Kiire peale- ja mahalaadimisvõll
Treitöötlemisel kohtame sageli erinevat tüüpi laagrikomplekte, millel on peeneks keeratud välisringid ja ümberpööratud juhtkoonuse nurgad. Suure partii suuruse tõttu tuleb need töötlemise ajal peale- ja mahalaadida. Tööriistavahetuse abiaeg on pikem kui lõikamisaeg, mis mõjutab tootmise efektiivsust. Madal. Allpool tutvustatud kiire laadimis- ja mahalaadimissüdamik ja ühe teraga mitme labaga (volframkarbiid) treitööriist võivad säästa abiaega ja tagada toote kvaliteedi erinevate laagrihülsi osade töötlemisel. Tootmismeetod on järgmine.
Lihtsa väikese koonusega torni valmistamise põhimõte on kasutada torni tagaosas väikest koonust 0,02 mm. Pärast laagri paigaldamist pingutatakse osad hõõrdumise abil torni külge ja seejärel kasutatakse pinna pööramiseks ühe teraga mitme teraga treiriista. Pärast ümardamist pöörake koonuse nurk 15 kraadini, seejärel peatuge ja kasutage osade kiireks ja tõhusaks väljutamiseks mutrivõtit, vt joonis 14.
pilt
10
Karastatud terasdetailide treimine
(1) Üks peamisi näiteid karastatud terasest osade treimiseks
①Kiirterasest W18Cr4V karastatud tõmbluste rekonstrueerimine ja regenereerimine (remont pärast purunemist)
② Omatehtud mittestandardne keermepistiku mõõtur (karastatud riistvara)
③ Karastatud riistvara ja pihustuskattega osade treimine
④ Karastatud siledate pistikumõõturite keeramine
⑤ Terasest kiirlõikuriga modifitseeritud keermekalandri kraan
Karastatud riistvara ja erinevate raskesti töödeldavate materjalide osade puhul, mis on ülalmainitud tootmisel, on sobivate tööriistamaterjalide ja lõikekoguste, tööriista geomeetriliste nurkade ja töömeetodite valikul võimalik saavutada hea terviklik majandusefekt. Näiteks kui ruudusuuga tõmblukk regenereeritakse pärast selle purunemist, kui see pannakse uuesti tootmisse, et toota ruudusuu, ei ole mitte ainult tootmistsükkel pikk, vaid ka kulud kõrged. Me kasutame karbiidi YM052 ja muid lõiketerasid, et teritada tera ots algse tõukuri murdunud juure juures negatiivseks Esinurgaks r. =-6 kraadi ~-8 kraadi , lõikeserva saab pöörata pärast seda, kui see on hoolikalt lihvitud viilkiviga. Lõikekiirus on V{7}}~15 m/min. Pärast välisringi keeramist lõigatakse tühi soon ja lõpuks keeratakse keere (jagatakse krobeliseks ja peeneks treimiseks) ), pärast töötlemata treimist tuleb tööriist enne väliskeerme viimistlemist uuesti teritada ja lihvida ning seejärel ette valmistada. sisekeerme osa ühendusvarda ühendamiseks ja seejärel lõigake see pärast ühendamist. Katkine ja vanarauaks kulunud kandiline brošett parandati treimise teel ja tehti nagu uus.
(2) Karastatud riistvara treimiseks kasutatavate tööriistamaterjalide valik
①Uute karbiiddetailide, nagu YM052, YM053 ja YT05, üldine lõikekiirus on alla 18 m/min ning tooriku pinnakaredus võib ulatuda Ra1,6–0,80 μm-ni.
② Kuubikujuline boornitriidi tööriist FD suudab töödelda erinevaid karastatud terasest ja pihustuskattega osi, lõikekiirus võib ulatuda 100m/min ja pinna karedus võib ulatuda Ra0,80–0,20 μm-ni. Sellise jõudlusega on ka komposiit-kuubikuboornitriidtööriist DCS-F, mida toodavad riigile kuuluv Capital Machinery Factory ja Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory. Töötlemise efekt on halvem kui tsementkarbiidil (kuid tugevus pole nii hea kui tsementkarbiidil, läbitungimissügavus on väiksem ja hind kallim kui tsementkarbiidil ning lõikepea saab kasutamisel kergesti kahjustada valesti).
⑨Keraamiliste lõiketööriistade lõikekiirus on 40-60m/min ja nende tugevus on nõrk.
Ülaltoodud erinevatel tööriistadel on karastatud osade treimisel oma omadused ja need tuleks valida vastavalt konkreetsetele tingimustele, nagu erinevate materjalide ja erineva kõvadusega treimine.
(3) Erinevatest materjalidest karastatud terasest osade tüüpide valik ja tööriistade jõudlus
Erinevatest materjalidest karastatud terasosadel on sama kõvaduse korral täiesti erinevad nõuded tööriista jõudlusele, mida saab jagada kolme järgmisesse kategooriasse;
① Kõrglegeerteras: viitab tööriistaterasele ja surveterasele (peamiselt mitmesugused kiirterased), mille legeerelementide kogusisaldus ületab 10%.
②Legeerteras: viitab tööriistaterasele ja surveterasele, mille legeerelementide sisaldus on 2–9%, näiteks 9SiCr, CrWMn ja ülitugev legeerkonstruktsiooniteras.
③ Süsinikteras: sealhulgas mitmesugused süsiniku tööriistaterased ja karbureeritud terased, nagu T8, T10, nr 15 teras või nr 20 terasest karbureeritud teras jne.
Süsinikterase puhul on mikrostruktuur töötlemisel pärast karastamist karastatud martensiit ja väike kogus karbiide. Kõvadus on HV800 ~ 1000, mis on kõvem kui WC ja TiC tsementeeritud karbiidis ja A12D3 keraamilistes tööriistades. Lisaks on selle kuumkõvadus madalam kui sulamielementideta martensiidil, üldiselt mitte üle 200 kraadi.
Kui terases legeerelementide sisaldus suureneb, suureneb ka terase karbiidisisaldus pärast karastamist ja karastamist ning karbiidide tüübid muutuvad üsna keerukaks. Võttes näiteks kiirterase, võib karbiidi sisaldus mikrostruktuuris pärast karastamist ja karastamist ulatuda 10-15% (mahusuhe) ja sisaldab MC, M2C, M6, M3, 2C ja muud tüüpi karbiide, sealhulgas VC Kõrge kõvadus (HV2800), palju kõrgem kui tavaliste tööriistamaterjalide kõvade punktide faasi kõvadus. Lisaks saab suure hulga legeerivate elementide olemasolu tõttu mitmesuguseid legeerelemente sisaldava martensiidi kuumkõvadust suurendada umbes 600 kraadini, nii et sama makrokaredusega karastatud terase töödeldavus ei ole sama, ja vahe on väga suur. Enne karastatud terasosa treimist analüüsige esmalt, millisesse kategooriasse see kuulub, omandage selle omadused ning valige sobivad tööriistamaterjalid, lõikekogused ja tööriista geomeetria. Karastatud terasdetailide treimine saab edukalt lõpule viia iga nurga all.
