Ebanormaalse töötluse täpsuse tõrgete põhjused on väga varjatud ja neid on raske diagnoosida. Täna tegin teile kokkuvõtte 4 diagnostikapõhimõttest ja 5 diagnostikameetodist. Kas sa tead neid kõiki?
1. Ebanormaalse töötluse täpsuse rikete põhjused
Viis peamist põhjust: tööpingi etteandeüksust muudetakse või muudetakse; tööpingi iga telje nulli nihe on ebanormaalne; aksiaalne tagasilöök on ebanormaalne; mootori töö olek on ebanormaalne, see tähendab, et elektrilised ja juhtosad on ebanormaalsed; mehaaniline rike, nagu kruvi, laagrid, haakeseadised ja muud komponendid. Lisaks võivad töötlemisprogrammide ettevalmistamine, tööriistade valik ja inimfaktorid põhjustada ebanormaalset töötlemistäpsust.
2. CNC-tööpinkide rikete diagnoosimise põhimõtted
1. Kõigepealt vaadake väljastpoolt ja seejärel seestpoolt. CNC-tööpingid on tööpingid, mis integreerivad mehaanika, hüdraulika ja elektri, seega kajastuvad need kolm põhjalikult ka rikete esinemist. Hooldustöötajad peaksid esmalt kontrollima ükshaaval väljastpoolt sissepoole ning püüdma vältida juhuslikku lahtipakkimist ja lahtivõtmist. Vastasel juhul viga suureneb, tööpink kaotab täpsuse ja jõudlus väheneb.
2. Kõigepealt mehaaniline, seejärel elektriline. Üldiselt on mehaanilisi rikkeid lihtsam tuvastada, samas kui CNC-süsteemi rikete diagnoosimine on keerulisem. Enne tõrkeotsingut pöörake esmalt tähelepanu mehaaniliste rikete kõrvaldamisele, millega võib sageli poole väiksema pingutusega saavutada kaks korda parema tulemuse.
3. Kõigepealt staatiline, seejärel dünaamiline. Esiteks saab tööpingi staatilises olekus väljalülitatud toite mõistmise, jälgimise, katsetamise ja analüüsi abil sisse lülitada alles pärast seda, kui on kinnitatud, et see on mittepurustav rike; töötingimustes viige läbi dünaamiline vaatlus, kontrollige ja katsetage vigade leidmiseks. Hävitavate rikete korral tuleb oht enne toite sisselülitamist kõrvaldada.
4. Kõigepealt lihtne, siis keeruline. Kui mitu riket on läbi põimunud ja varjatud ning teil pole õrna aimugi, millest alustada, peaksite esmalt lahendama kergemad ja seejärel keerulisemad. Sageli pärast lihtsate probleemide lahendamist võivad keerulised probleemid muutuda lihtsamaks.
3. CNC-tööpinkide rikete diagnoosimise meetodid
1. Intuitiivne meetod: (vaata, kuula ja küsi) Küsi - tööpinkide rikke nähtused, töötlemistingimused jne; vaata - CRT häireteave, häiretuled, kondensaatorid ja muud komponendid on deformeerunud, suitsutatud ja põlenud, kaitse rakendub jne; kuula - ebanormaalsus Heli; lõhn - põlenud elektrikomponentide lõhn ja muud lõhnad; puudutus – kuumus, vibratsioon, halb kontakt jne.
2. Parameetrite kontrollimise meetod: parameetrid salvestatakse tavaliselt RAM-i. Mõnikord on aku pinge ebapiisav, süsteem ei ole pikka aega sisse lülitatud või väliste häirete tõttu võivad parameetrid kaotsi minna või segi minna. Vastavaid parameetreid tuleks kontrollida ja kalibreerida vastavalt tõrke omadustele.
3. Isolatsioonimeetod: mõne vea puhul on raske eristada, kas need on põhjustatud CNC-osast, servosüsteemist või mehaanilisest osast. Sageli kasutatakse isoleerimismeetodit.
4. Sarnane asendusmeetod kasutab kahtlustatava vigase mooduli asendamiseks sama funktsiooniga varuplaati või vahetab sama funktsiooniga mooduleid või seadmeid.
5. Funktsionaalsete programmide testimise meetod: Kirjutage mõned väikesed programmid kõigi funktsioonide G, M, S ja T käskude jaoks. Funktsioonide puudumise tuvastamiseks käivitage need programmid rikete diagnoosimisel.
pilt
(Pildi allikas: Angke Machine Tool)
4. Näited rikete diagnoosimisest ja ebanormaalse töötlustäpsuse töötlemisest
1. Mehaaniline rike põhjustab ebanormaalset töötlemistäpsust
Vea nähtus: SV-1000 vertikaalne töötlemiskeskus kasutab Franki süsteemi. Ühendusvarda vormi töötlemisel avastati ootamatult, et Z-telje etteanne oli ebanormaalne, põhjustades lõikevea vähemalt 1mm (ülelõikamine Z-suunas).
Veadiagnoos: Uurimise käigus selgus, et rike tekkis ootamatult. Tööpink jookseb ja iga telg töötab käsitsi andmesisestusrežiimis normaalselt ja naaseb tavapäraselt võrdluspunkti. Häireteade puudub ja elektrilise juhtosa raske rikke võimalus on välistatud. Järgmisi aspekte tuleks peamiselt ükshaaval kontrollida.
Kontrollige töötlemisprogrammi segmenti, mis töötab, kui tööpingi täpsus on ebanormaalne, eriti tööriista pikkuse kompenseerimist, kalibreerimist ja töötlemise koordinaatide süsteemi (G54-G59) arvutamist.
Jooksurežiimis liigutatakse Z-telge korduvalt ning liikumise olekut diagnoositakse nägemise, puudutuse ja kuulamise abil. On leitud, et Z-suunaline liikumise müra on ebanormaalne, eriti kiirel sörkjooksul, on müra ilmsem. Sellest lähtuvalt võib masinates peituda varjatud ohte.
Kontrollige tööpingi Z-telje täpsust. Liigutage Z-telge käsitsi juhitava impulsigeneraatoriga (suurenduseks määrake 1 × 100, see tähendab, et mootor toidab iga sammu kohta 0,1 mm) ja jälgige Z-telje liikumist numbrinäidik. Pärast seda, kui ühesuunaline liikumine jääb normaalseks, toimib see edasiliikumise lähtepunktina. Iga kord, kui impulss muutub ühe sammu, on tööpingi Z-telje liikumise tegelik kaugus d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (kalle on väiksem kui 1); (3) Tööpingi mehhanism tegelikult ei liigu, näidates kõige standardsemat tagasilööki; (4) Tööpingi liikumiskaugus on võrdne impulsi etteantud väärtusega (kalle on 1) ja tööpink naaseb normaalsele liikumisele. Olenemata sellest, kuidas tagasilööki kompenseeritakse, ja selle omadused on järgmised: välja arvatud (3) etapi kompenseerimine, on muudes etappides endiselt muudatused, eriti etapis (1), mis mõjutab tõsiselt tööpingi töötlemise täpsust. Kompenseerimise käigus leitakse, et mida suurem on lõtku kompenseerimine, (1) Suurem on ka etapis liigutatav vahemaa.
Pärast ülaltoodud kontrolli analüüsimist arvatakse, et põhjuseid on mitu: esiteks on mootoris ebanormaalsus, teiseks mehaaniline rike ja kolmandaks kruvis on tühimik. Vea edasiseks diagnoosimiseks vabastage mootor ja kruvi täielikult ning kontrollige vastavalt mootorit ja mehaanilisi osi. Kontrolli tulemus on see, et mootor töötab normaalselt; mehaanilise osa diagnoosimisel leiti, et kui kruvi käsitsi keerata, on tagasiliikumise alguses suur vakantsustunne. Tavaolukorras peaksite tundma, et laager liigub korrapäraselt ja sujuvalt. )
Veaotsing: Pärast lahtivõtmist ja ülevaatust leiti, et laager oli tõepoolest kahjustatud ja kuulid kukkusid maha. Pärast väljavahetamist taastus masin normaalseks.
2. Vale juhtimisloogika viib ebanormaalse töötlemise täpsuseni
Vea nähtus: Shanghai tööpinkide tootja toodetud töötluskeskus, süsteem on Frank. Töötlemisprotsessi käigus leiti, et tööpingi X-telje täpsus oli ebanormaalne. Minimaalne täpsusviga oli 0.008 mm ja maksimaalne 1,2 mm. Veadiagnoos: ülevaatuse käigus on tööpink seadistanud tooriku koordinaatsüsteemi G54 vastavalt vajadusele. Käsitsi andmesisestusrežiimis käivitage programm G54 koordinaatsüsteemis, nimelt "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Kui tööpink on töötamise lõpetanud, on ekraanil kuvatav mehaanilise koordinaadi väärtus (X-telg) "-1025.243", salvestage Alandage seda väärtust. Seejärel liigutage tööpink käsitsi režiimis mis tahes muusse asendisse ja käivitage programmisegment uuesti käsitsi andmesisestusrežiimis. Pärast tööpingi seiskumist leitakse, et tööpingi koordinaatide väärtus kuvatakse kui "-1024.891", mis on sama, mis eelmisel täitmisel. Viimaste väärtuste erinevus on 0,352 mm. Järgige sama meetodit, liigutage X-telje sörkimist erinevatesse positsioonidesse ja käivitage seda programmisegmenti korduvalt, kuid ekraanil kuvatavad väärtused on erinevad (ebastabiilsed). Kontrollige hoolikalt X-telge ketta indikaatoriga ja leidke, et mehaanilise asendi tegelik viga on põhimõtteliselt kooskõlas numbritega kuvatava veaga. Seetõttu arvatakse, et tõrke põhjuseks on X-telje liigne korduv positsioneerimisviga. Kontrollige X-telje lõtku ja positsioneerimise täpsust ning kompenseerige vea väärtus uuesti, kuid sellel pole mõju. Seetõttu kahtlustatakse, et probleem on resti joonlaua ja süsteemi parameetritega. Aga miks nii suur viga tekkis, aga vastavat häireteadet ei ilmunud. Edasisel kontrollimisel leiti, et see telg on vertikaaltelg ja kui X-telg lahti lasta, kukub spindlikast alla, põhjustades vea.
Veaotsing: Tööpingi PLC loogikajuhtimisprogrammi on muudetud, st kui X-telg on lõdvestunud, aktiveeritakse ja laaditakse kõigepealt X-telg ning seejärel vabastatakse X-telg; kui X-telg on kinnitatud, kinnitatakse X-telg kõigepealt. Pärast seda eemaldage luba. Peale reguleerimist tööpingi rike lahenes.
3. Tööpingi asendi probleemid põhjustavad ebanormaalset töötlemistäpsust
Vea nähtus: Hangzhous toodetud vertikaalne CNC-freespink, mis on varustatud Pekingi KND{0}}M-süsteemiga. Sörkimise või töötlemise ajal leiti Z-telje kõrvalekalle. )
Veadiagnoos: ülevaatusel selgus, et Z-telg liikus ebaühtlaselt üles-alla ja tegi müra ning tekkis teatav vahe. Kui mootor käivitub, on sörkimisrežiimis Z-telje ülespoole liikumisel ebastabiilne müra ja ebaühtlane jõud ning mootor tunneb värisemist. Allapoole liikudes pole värisemine nii ilmne; kui see peatub, pole värisemist. See on töötlemise ajal selgem. Analüüs usub, et ebaõnnestumisel on kolm põhjust: esiteks on kruvi lõtk väga suur; teiseks, Z-telje mootor töötab ebanormaalselt; kolmandaks on rihmaratas kahjustatud kuni ebaühtlase pingeni. Kuid üks asi, mida tuleb tähele panna, on see, et peatumisel ei esine värinat ning üles-alla liikumine on ebaühtlane, nii et mootori ebanormaalse töö probleemi saab kõrvaldada. Seetõttu diagnoositakse esmalt mehaaniline osa ning diagnostilise testi käigus, mis jääb tolerantsi piiridesse, kõrvalekaldeid ei leita. Kasutades kõrvaldamise reeglit, jäi ainsaks probleemiks rihm. Rihma kontrollides leidsin, et see rihm on just vahetatud. Vööd hoolikalt kontrollides avastasin aga, et rihma siseküljel on erineva raskusastmega kahjustusi. Ilmselgelt põhjustas see ebaühtlase jõu. , mis on põhjus? Diagnoosi käigus selgus, et probleem oli mootori paigutuses ehk klambri nurgaasend oli asümmeetriline, tekitades ebaühtlase pinge. )
Veaotsing: lihtsalt paigaldage mootor tagasi, joondage nurk, mõõtke kaugus (mootor ja Z-telje laager) ja veenduge, et rihm (pikkus) oleks mõlemal küljel ühtlane. Sel moel elimineeritakse Z-telje ebaühtlane liikumine üles-alla ning müra ja värina ning Z-telje töötlus normaliseerub.
4. Süsteemi parameetrid ei ole optimeeritud ja mootor töötab ebanormaalselt.
Süsteemi parameetrid, mis põhjustavad ebanormaalset töötlemistäpsust, hõlmavad peamiselt tööpinkide etteandeüksust, nullnihket, lõtku jne. Näiteks Frank CNC süsteemil on kaks etteandeühikut: meetermõõdustik ja imperiaal. Tööpinkide remondiprotsessi ajal mõjutab kohalik töötlemine sageli nulli nihke ja kliirensi muutusi. Õigeaegsed kohandused ja muudatused tuleks teha pärast tõrke kõrvaldamist. Teisest küljest võib tõsine mehaaniline kulumine või lahtised ühendused põhjustada ka mõõdetud parameetrite väärtuste muutumist. Muutused parameetrites nõuavad vastavaid muudatusi, et täita tööpinkide töötlemise täpsuse nõudeid.
Vea nähtus: Hangzhous toodetud vertikaalne CNC-freespink, mis on varustatud Pekingi KND{0}}M-süsteemiga. Töötlemisprotsessi käigus avastati, et X-telje täpsus oli ebanormaalne.
Veadiagnoos: Kontrollimisel leiti, et X-teljel on teatud vahe ja mootor on käivitamisel ebastabiilne. X-telje mootorit käega puudutades tunnete, et mootor tõmbab tugevalt, kuid peatudes pole tõmmet silmaga näha, eriti inching režiimis. Analüüs usub, et ebaõnnestumisel on kaks põhjust: esiteks on kruvi lõtk väga suur; teiseks, X-telje mootor töötab ebanormaalselt.
Veaotsing: kasutage mootori silumiseks süsteemi KND-10M parameetrifunktsiooni. Esmalt kompenseeritakse olemasolev vahe ning seejärel reguleeritakse servosüsteemi parameetreid ja impulsi summutamise funktsiooni parameetreid. X-telje mootori värin kaob ja tööpingi töötlustäpsus normaliseerub.
