1. Töötlemiskeskuse jaotus Cnc 850 töötlemisetapis
Kui osade töötlemise kvaliteedinõuded on kõrged, kasutatakse nõutava töötlemiskvaliteedi järkjärguliseks saavutamiseks sageli mitmeid protsesse. Töötlemise kvaliteedi ning seadmete ja tööjõu ratsionaalse kasutamise tagamiseks jagatakse osade töötlemine tavaliselt neljaks etapiks: karestamine, poolviimistlus, viimistlus ja viimistlus vastavalt protsessi olemusele.
1. Karestamise etapp
Selle ülesanne on eemaldada suurem osa tooriku üleliigsetest metallidest nii, et toorik oleks kuju ja suurusega valmis detaili lähedal, seega on selle peamine eesmärk tootlikkuse suurendamine.
2. Poolviimistlusetapp
Selle ülesanne on panna põhipind saavutama teatud täpsus, jätta teatud viimistlusvaru, valmistuda põhipinna viimistlemiseks (näiteks peenpööramine, peenlihvimine) ja viia lõpule teisene pinnatöötlus, näiteks riivimine, keermestus , freesimisvõtmed jne.
3. Viimistlusetapp
Selle ülesanne on tagada, et põhipinnad vastaksid kindlaksmääratud mõõtmetäpsuse ja pinna kareduse nõuetele ning peamine eesmärk on täielikult tagada töötlemise kvaliteet.
4. Viimistlus
Pinnad, mis nõuavad osadel suurt täpsust ja pinnakaredust (üle T6 ja pinna karedus alla Ra0,2um), tuleb siluda. Peamine eesmärk on parandada mõõtmete täpsust ja vähendada pinna karedust. Üldiselt ei kasutata positsiooni täpsuse parandamiseks.
Tooriku sileda pinna töötlemine
CNC -tööpinkide töötlemisetappide jagamise eesmärk on järgmine:
1. Tagada CNC -tööpinkide töötlemiskvaliteet
Tooriku karestamisel on eemaldatud metallikiht paksem, lõikejõud ja kinnitusjõud on suhteliselt suured ning lõikamistemperatuur on suhteliselt kõrge, mis põhjustab suuremat deformatsiooni. Kui töötlemisetappe ei jaotata ja roughing ja viimistlus segatakse kokku, ei saa ülaltoodud põhjustest tingitud töötlusvigu vältida. Vastavalt töötlemisetapile saab töötlemata töötlemise põhjustatud töötlusviga parandada poolviimistluse ja viimistlemisega, et tagada tooriku töötlemise kvaliteet.
2. CNC tööpinkide töötlemisseadmete mõistlik kasutamine
Töötlemata töötlemisvarud on suured, lõikekogus on suur ning saab kasutada suure võimsusega, hea jäikuse, suure kasuteguri ja madala täpsusega tööpinki. Täppistöötlemisel on väike lõikejõud ja väikesed kahjustused tööpinkidele. Kasutatakse ülitäpseid tööpinke. See annab seadme vastavatele omadustele täieliku mängu, mis võib mitte ainult suurendada tootlikkust, vaid ka pikendada täppisseadmete kasutusiga.
3. Hõlbustada CNC -tööpinkide töötlemise tühjade defektide õigeaegset avastamist
Tooriku mitmesuguseid defekte, nagu poorsus, liiva sisaldus ja valu ebapiisav varu, võib leida pärast töötlemata töötlemist, mis on mugav õigeaegseks parandamiseks või vanaraua otsustamiseks, et vältida edasist töötlemist ja tekitada jäätmeid.
4. CNC -tööpinkide töötlemise kuumtöötlusprotsessi on mugav korraldada
Näiteks pärast jämedat töötlemist korraldatakse pingete maandamise kuumtöötlus üldiselt sisemise pinge kõrvaldamiseks. Lõplik kuumtöötlus, näiteks karastamine, tuleks korraldada enne viimistlemist; selle deformatsiooni saab viimistlemisega kõrvaldada.
Tööpinkide ajakirjade süsteem
Teiseks, CNC -tööpinkide töötlemisprotseduuride jagamine ja töötlemisjärjestuse määramine
(1) Protsessi jaotus
1. CNC -tööpinkide töötlemisprotsessi jagamise põhimõte
Protsesside jagamiseks võib kasutada kahte erinevat põhimõtet, nimelt protsessi kontsentreerimise ja protsessi hajutamise põhimõtet.
(1) Protsessi kontsentreerimise põhimõte
See tähendab, et iga protsess sisaldab võimalikult palju töötlemissisu, vähendades seeläbi protsesside koguarvu. Protsessi kontsentreerimise põhimõtte rakendamise eelised on järgmised: see soodustab tõhusate eriseadmete ja CNC -tööpinkide kasutuselevõttu tootmisefektiivsuse parandamiseks; tööpinkide ja protsesside arvu vähendamine, protsessitee lühendamine, tootmise planeerimise ja tootmise korraldamise töö lihtsustamine; tooriku kinnitusaegade arvu vähendamine, et tagada töödeldud pindade vastastikune asenditäpsus vähendab kinnitusdetailide arvu ja tooriku kinnitamiseks kuluvat lisaaega.
Puudusteks on suured investeeringud spetsiaalsetesse seadmetesse ja protsessiseadmetesse, tülikas reguleerimine ja hooldus ning tootmise pikk ettevalmistustsükkel, mis ei soodusta ümberehitust.
(2) Protsessi hajutamise põhimõte
See tähendab, et tooriku töötlemine on hajutatud rohkemate protsesside hulka ja iga protsessi töötlemissisu on väike. Protsessi hajutamise põhimõtte kasutamise eelised on järgmised: töötlemisseadmete ja protsessiseadmete lihtne struktuur, mugav reguleerimine ja hooldus, lihtne töö ja lihtne teisendamine; see soodustab mõistliku lõike valimist ja manööverdusaega. Puuduseks on see, et protsessi marsruut on pikk, vajalikud seadmed on suured ja põrandapind on suur.
2. CNC tööpinkide töötlemisprotseduuride jaotusmeetod
Protsessidivisjon arvestab peamiselt tootmispartii, kasutatud seadmete ja osade enda struktuuri ja tehnilisi nõudeid. Masstootmisel, kui kasutatakse mitmeteljelist, mitme tööriistaga suure efektiivsusega CNC-töötlemiskeskust, saab tootmist korraldada vastavalt protsessi kontsentreerimise põhimõttele; kui seda töödeldakse modulaarsetest tööpinkidest koosneval automaatliinil, jagatakse protsess üldiselt hajutamise põhimõtte järgi.
Kaasaegse numbrilise juhtimistehnoloogia arendamisega, eriti vertikaalsete töötluskeskuste rakendamisega (vertikaalsete töötluskeskuste kasutamine), kipub protsessiteede paigutus olema kontsentreeritum. Kui üksikut tükki toodetakse väikeses partiis, kasutatakse tavaliselt protsessi kontsentreerimise põhimõtet.
Masstootmisel tuleks see otsustada vastavalt konkreetsele olukorrale. Suuremõõtmeliste ja -raskete raskete osade puhul tuleks klammerdamise ja transportimise vähendamiseks rakendada protsessi kontsentreerimise põhimõtet. Halva jäikuse ja suure täpsusega osade puhul tuleks protsessid jaotada vastavalt protsessi hajutamise põhimõttele.
CNC -tööpinkidel töödeldavad osad jagunevad tavaliselt protsessideks vastavalt protsesside kontsentreerimise põhimõttele ja jagamismeetod on järgmine:
(1) Jagatud vastavalt kasutatud töötlemiskeskuse tööriistale. Sama tööriistaga lõpule viidud protsessi osa on protsess. See meetod sobib töödeldava tooriku pinna jagamiseks.
(2) Jagatud käitiste arvuga. Võtke protsessina osa, mis on lõpetatud ühes installis, protsessina. See meetod sobib väikese töötlussisaldusega toorikute jaoks ja võib pärast töötlemise lõppu jõuda kontrollitavasse olekusse.
(3) Jagatud karestamise ja viimistlemisega. See tähendab, et töötlemata töötlemisel lõpule viidud protsessi osa on protsess ja viimistlusprotsessi osa on protsess. See jaotusmeetod sobib osadele, mis on pärast töötlemist suure deformatsiooniga ning vajavad karedat ja peenelt töödeldud eraldi, näiteks valandid, keevitatud osad või sepised.
(4) Töötlevate osade jaotus. See tähendab, et protsessi sama osa, mis täidab sama profiili, peetakse üheks protsessiks. Osade puhul, millel on palju ja keerukaid töödeldud pindu, saab selle struktuursete omaduste (näiteks sisemine kuju, kuju, kõverpind ja tasapind jne) alusel jagada mitmeks protsessiks.
Pööramine
(2) Tellimuste korraldus
Pärast numbrilise kontrolli töötlemise meetodi valimist ja protsessi jagamist on protsessi marsruudi põhisisu nende töötlemismeetodite ja töötlemisprotsesside järjekorra ratsionaalne korraldamine. Osade töötlemisprotseduurid hõlmavad tavaliselt lõikamisprotseduure, kuumtöötlusprotseduure ja abiprotseduure (sh pinnatöötlus, puhastamine ja kontroll jne). Nende protseduuride järjestus mõjutab otseselt osade töötlemise kvaliteeti, tootmistõhusust ja töötlemiskulusid.
Seetõttu tuleks protsessi marsruudi kavandamisel mõistlikult korraldada CNC töötlemise, kuumtöötluse ja abiprotseduuride järjestus ning lahendada protseduuridevaheline ühendusprobleem.
1. CNC -masina lõikamisprotsessi korraldamine
(1) Aluspinna esimene põhimõte. Esmalt tuleks töödelda täpsusnullina kasutatavat pinda, sest mida täpsem on positsioneerimisnumbri pind, seda väiksem on kinnitusviga.
Näiteks võlli osade töötlemisel töödeldakse alati esmalt keskmist auku ja seejärel töödeldakse välispinda ja otsapinda, võttes aluseks ava.
(2) Põhimõte kare kõigepealt ja rafineeritud
Iga pinna töötlemisjärjestus viiakse läbi karestamise, poolviimistluse, viimistluse, viimistluse järjekorras, parandades järk -järgult pinna töötlemise täpsust ja vähendades pinna karedust.
(3) Esimese ja teise põhimõte
Esmalt tuleks töödelda detaili peamist tööpinda ja kokkupaneku aluspinda ning sekundaarpinda saab vahetada ja asetada pärast seda, kui põhitöötluspind on teatud tasemeni töödeldud ja enne lõplikku viimistlust.
(4) Näo esimene ja auk teine
Karbi ja sulgude osade puhul on tasapinna kontuuri suurus suurem. Üldiselt töödeldakse kõigepealt tasapinda ja seejärel töödeldakse auku ja muid suurusi. Töödeldud tasapinda kasutatakse positsioneerimiseks, mis on stabiilne ja usaldusväärne; samal ajal töödeldakse auk töödeldud tasapinnal, et parandada augu jõudlust. Töötlemise täpsus, eriti puurimine, augu telge ei ole lihtne kõrvale kalduda.
Freesimine
2. Kuumtöötlusprotsessi korraldamine CNC -tööpinkide töötlemiseks
Materjali mehaaniliste omaduste parandamiseks, materjali töödeldavuse parandamiseks ja tooriku sisemise pinge kõrvaldamiseks tuleks mõned kuumtöötlusprotseduurid protsessi käigus korralikult korraldada. Kuumtöötlusprotsessi korraldus protsessi marsruudil sõltub peamiselt detaili materjalist ja kuumtöötluse eesmärgist.
(1) Eelnev kuumtöötlus
Esialgse kuumtöötluse eesmärk on parandada materjali lõikamisomadusi, kõrvaldada tooriku valmistamisel tekkiv jääkpinge ja parandada struktuuri. Protsessi positsioon on enamasti enne mehaanilist töötlemist ning tavaliselt kasutatakse lõõmutamist, normaliseerimist jne.
(2) Kuumtöötlus jääkpinge kõrvaldamiseks
Kuna tooriku valmistamisel ja töötlemisel tekkiv sisemine pinge põhjustab tooriku deformeerumist ja mõjutab töötlemise kvaliteeti, tuleb jääkpinge kõrvaldamiseks korraldada kuumtöötlus. Kuumtöötlus jääkpinge kõrvaldamiseks on kõige parem korraldada pärast töötlemata töötlemist ja enne viimistlemist. Osade puhul, mis nõuavad vähem täpsust, korraldatakse enne töötlemist tavaliselt kunstlik vanandamine ja lõõmutamine jääkpinge kõrvaldamiseks.
Kõrge täpsusnõuetega keerukate valandite puhul korraldatakse töötlemisprotsessis tavaliselt kaks kunstlikku vananemist: valamine-töötlemata töötlemine-vanandamine ja poolviimistlus-vananemine-viimistlus. Suure täpsusega osade, näiteks täppisjuhtkruvide, täppisvõllide jms jaoks tuleks jääkpinge kõrvaldamiseks korraldada mitu kuumtöötlust.
(3) Lõplik kuumtöötlus
Lõpliku kuumtöötluse eesmärk on parandada osade tugevust, pinna kõvadust ja kulumiskindlust. Sageli korraldatakse see enne viimistlusprotsessi (lihvimist). Tavaliselt kasutatakse karastamist, karboniseerimist, nitreerimist ja karbonitridimist.
3. Abiprotsesside korraldamine
Abiprotseduurid hõlmavad peamiselt kontrollimist, puhastamist, eemaldamist, demagnetiseerimist, faasimist, roostevastase õli pealekandmist ja tasakaalustamist. Kontrolliprotsess on peamine abiprotsess ja üks peamisi meetmeid toote kvaliteedi tagamiseks. See on tavaliselt paigutatud pärast kogu töötlemist, enne viimistlemist, pärast olulisi protsesse, enne ja pärast toorikute ülekandmist erinevate töökodade vahel ning pärast kõigi toorikute töötlemist. .
4. Seos CNC töötlemisprotsessi ja tavalise protsessi vahel
Tavaliselt on enne ja pärast numbrilist juhtimisprotsessi segatud ka teisi tavalisi protsesse. Arvulise juhtimisprotsessi ja mitte-numbrilise juhtimisprotsessi vahelise ühenduse probleemi lahendamiseks on parim viis kehtestada vastastikuse staatuse nõuded. Näiteks, kas jätta töötlemisvaru järgnevaks protsessiks või mitte, kui palju jätta; positsioneerimispinna ja ava täpsusnõuded ning kuju- ja asenditaluvus. Selle eesmärk on saavutada töötlemisvajaduste vastastikune rahuldamine ning kvaliteedieesmärgid ja tehnilised nõuded on selged ning üleandmisel ja vastuvõtmisel on alus.
