Tavaliselt pakub vormi konstruktsiooni spetsifikatsioonid välja protsessiinsener, lähtudes vormitud osa spetsifikatsioonidest. Vormi valmistamine hõlmab tavaliselt mitmeid protsesse: algandmete kogumine, analüüsimine ja seedimine; vormide ja koostejooniste joonistamine; korrektuur, läbivaatamine, jälitamine, trükkimiseks saatmine; kõigi detailide jooniste tegemine; proovivormimine ja vormiparandus; ning andmete korrastamine ja arhiveerimine.
Joonis 1
Vormi tootmisprotsesside ratsionaalsuse ja järjepidevuse tagamiseks, töötlemismeetodite optimeerimiseks ja vormide tootmise kiiruse parandamiseks töötab iga vormitehas üldiselt välja oma protsessistandardid. See artikkel pakub võrdlusstandardit, keskendudes autotööstusele, ja loetleb mõnede oluliste autoosade vormide protsessid.
Joonis 2
1. Protsessi insener protsessikaarte koostav
Protsessikaartide koostamisel peab protsessiinsener selgelt märkima töötlemisvaru, varu asukoha, pinnakareduse nõuded ja ettevaatusabinõud.
Töötlemisprotsessi vookaartide koostamise põhimõtted: seadke prioriteediks kõrge töötlemise efektiivsusega seadmed, tagades samal ajal täpsuse ja kvaliteedi. Freespingid, CNC-masinad ja lihvimismasinad on kiiremad kui traadi lõikamine ja EDM, eriti EDM, mis on kõige aeglasem. Joonistel olevaid mõõtmeid ei saa meelevaldselt muuta.
Joonis 3
Märkus. Kõik mallid on täpselt töödeldud; veepaak tagastatakse tehasesse edasiseks töötlemiseks.
Pärast vormitooriku tehasesse naasmist on paigaldaja nõuded järgmised:
1. Kas plaatide A ja B võrdluspinnad on tasased? Kas võrdlusnurgad on täisnurgad?
2. Kas juhtsammaste ja juhthülsside avamine ja sulgemine on sujuv?
3. Kas vormiraami kruvid ja keermestatud augud on standardsed?
4. Kas alumine juhtsammas ja tagastustihvt on siledad?
5. Kas mallid on deformeerunud või on mustaks muutunud?
Joonis 4
Joonis 5
Märkus: plaatide A ja B punane pind tuleb karestada 3 mm varuga; ülejäänud pinnad tuleb töödelda vajalikule tasemele.
2. Töötlemise kulupõhimõtted
1. Kuumtöötlust vajavate detailide puhul lisage enne kuumtöötlemist eeltöödeldud välismõõtmete mõlemale küljele 0,25 mm lihvimisvaru.
2. CNC töötlemata töötlemist vajavate vormisüdamike ja sisetükkide puhul jätke mõlemale küljele 0,2 mm varu.
3. Toorikute puhul, mis vajavad jämedat freesimist paigaldaja freespingil, jätke mõlemale küljele 0,3–0,5 mm varu. Toorikute puhul, mis vajavad lihvimist pärast traadi EDM-i, jätke mõlemale küljele 0,05 mm lihvimisvaru vormitud detailide jaoks ja 0,1 mm lihvimisvaru mõlemale küljele välise kuju töötlemata töötlemiseks.
4. CNC-viimistluse ja EDM-i jaoks, millele järgneb peegelpoleerimine, jätke mõlemale küljele 0,03 mm poleerimisvaru.
3. Nõuded töötlemise täpsusele
Vormi mõõtmete valmistamise täpsus peaks jääma vahemikku 0,005–0,02 mm; perpendikulaarsuse nõue peaks olema vahemikus 0,01–0,02 mm; koaksiaalsuse nõue peaks jääma vahemikku 0,01–0,03 mm; liikuvate ja fikseeritud vormide eralduspinna ülemise ja alumise tasapinna paralleelsuse nõue peaks jääma vahemikku 0,01–0,03 mm.
Pärast vormi sulgemist peaks eralduspindade vahe olema väiksem kui vormitud plasti ülevoolu väärtus. Teiste vormiplaatide vastaspindade paralleelsuse nõue peaks jääma vahemikku 0,01–0,02 mm; fikseeritud osade paigaldustäpsus valitakse üldjuhul vahemikus 0,01–0,02 mm; kui väikesel südamikul pole blokeerimisnõudeid või see mõjutab mõõtmeid vähe, võib kasutada kahepoolset -kliirensit 0,01–0,02 mm; libisevate osade paigaldustäpsus valitakse üldjuhul kolme tüübi hulgast: H7/e6, H7/f7 ja H7/g6.
Märkus. Kui peegli pinnal on kinnitusastmetega vahetükid, ei tohiks sobitus olla liiga pingul. Vastasel juhul võib sisetüki eest tagasilöömisel kasutatud tööriist peegli pinda kahjustada. Kui see ei mõjuta toote mõõtmeid, võib kasutada mõlemal küljel 0,01-0,02 mm vahet.
Joonis 6
4. CNC-elektroodide eemaldamise põhimõtted
Hallitussüdamike puhul tuleks esmalt eemaldada peamised välimuselektroodid, seejärel teised põhielektroodid ja lõpuks kohalikud elektroodid. Fikseeritud vormi välimuselektroodid tuleks töödelda tervikuna. Piirkondade puhul, mida ei saa CNC-ga puhastada, tuleks nurkade puhastamiseks kasutada traadist lõikamist, et tagada fikseeritud vormi terviklik ja sujuv välimus. Liikuvas vormis sarnase sügavusega ribide, ribide ja sammaste tugevdamiseks tuleks need võimaluse korral töödelda ühel elektroodil. Sügavamatest ribidest tuleks teha sisetükid ja need tuleks elektroodi küljelt eraldi töödelda, et vältida süsiniku kogunemist elektriimpulsside ajal. Vältige traadi lõikamist, et vabastada liikuvate vormielektroodide nurgad pärast CNC freesimist. Vajadusel tuleks elektroodid lahti võtta või kasutada otse traadi lõikamist. Liikuvas vormis olevad ribid ja ribide positsioonid või tugipostid, mille vahekaugus ületab 35 mm, tuleks vaskmaterjali säästmiseks töödelda eraldi. Suurte elektroodide puhul peaks karestatud EDM-i serva veeris olema ühel küljel 0,3 mm ja viimistluse EDM-i serval peaks ühel küljel olema veeris 0,15 mm. Üldiste elektroodide puhul peaks karestatud EDM-i serva veeris ühel küljel olema 0,2 mm ja viimistluse EDM-i serva veeris peaks ühel küljel olema 0,1 mm. Väikeste elektroodide puhul peaks töötlemata EDM-i serva veeris ühel küljel olema 0,15 mm ja viimistluse EDM-i serva veeris peaks ühel küljel olema 0,07 mm.
Joonis 7
5. CNC töötlemise põhimõtted
Vormisüdamike ja sisetükkide jaoks, mis nõuavad CNC töötlemist, tuleks ühele küljele jätta 0,2 mm varu. Toorikute puhul, mis vajavad pärast kuumtöötlemist CNC-viimistlust, kui toote välimus lubab, tuleks eelistada CNC-töötlust vormiõõnsuste ja -südamike puhul, mida saab viimistleda vajaliku sügavusega. Kui CNC-mehaaniline töötlemine pole võimalik, tuleks elektroodid valmistada elektrilahendusega töötlemise (EDM) abil.
Joonis 8
6. Liikuvate ja staatiliste vormisüdamike töötlemisprotsess
1) Materjali ettevalmistamine;
2) Freesimine: puurige veekanalid (veekanali pistiku sügavaim osa peaks olema horisontaalsest veekanalist 3-4 mm kaugusel), keermestage augud, puurige ja keerake kruvide augud, puurige ja riisige ejektori tihvti augud, märkige vormi number, võrdlusnurk ja kinnitusplatvormi kliirens;
3) CNC-mehaaniline töötlemine: töötlemata töötlemine;
4) Kuumtöötlus: täpsustage kõvadusnõuded;
5) Lihvimine: lihvige kuusnurkse nurga joonlauda, tagades, et välimine kuju vastab raami mõõtmetele (kui vormi südamik on ühest tükist, peavad välismõõtmed olema joonise mõõtmetest 0,03–0,05 mm negatiivsed; kui vormisüdamik on kaheosaline, peab kahe tüki välismõõtmete summa olema 0,5 mm negatiivne). ⊥0,01, ∥0,01. Lihvimisel tekkivad osad tuleb lihvida;
6) CNC-täppistöötlust vajavate vormisüdamike jaoks korraldage CNC-töötlus. 7) Peentöötlus: tähti või vorminumbreid sisaldavate õõnsuste jaoks on vaja graveerida;
8) Traadi EDM: sisestusavade, nurga all olevate ejektori aukude, ejektori tihvtide aukude, düüsiavade jne töötlemine keskmise traadiga;
9) Elektrilahendus mehaaniline töötlemine: töötlemine vastavalt joonistele ja impulssjuhiste lehtedele;
10) Poleerimine: määrake protsessivoo kaardil poleerimise karedus ja nõuded. Märkige markeriga töödeldavale detailile poleerimiskohad. Peegelviimistlust vajavate detailide puhul, kui ajakava on ebapiisav, võib esmalt teostada töötlemata poleerimise, millele järgneb pärast proovivormimist peenpoleerimine;
11) Kokkupanek ja proovivormimine.
Joonis 9
7. Peamine Inlay töötlusprotsess
1) Materjali ettevalmistamine: protsessi insener määrab selle suuruse ja kuju alusel, kas töödeldavat detaili töödeldakse ühe tükina või mitu tükki koos. Kui töödeldakse mitut detaili koos, peab protsessiinsener looma toorikute jaoks töötlusplaani.
2) Freesimine: paigaldaja teostab töötlemist vastavalt töödeldava detaili joonisele või protsessiinseneri esitatud paigutusjoonisele. See hõlmab veekanalite puurimist (veekanali pistiku sügavaim punkt peaks olema 3-4 mm horisontaalsest veekanalist), keermestusauke, puurimist ja kruvide auke, ejektori tihvtide aukude puurimist ja hõõrdumist, vormimisala töötlemist, vormi nummerdamist ja paigalduslaua reguleerimist.
3) CNC töötlemine: CNC töötlemata töötlemist vajavate toorikute jaoks korraldatakse töötlemata CNC töötlemine.
4) Kuumtöötlus: kõvaduse nõue täpsustatakse.
5) Lihvimine: kuusnurkse nurga joonlaud lihvitakse. Lihvimisel moodustatavad osad tuleb vormida.
6) CNC täppistöötlust vajavate detailide puhul korraldatakse CNC täppistöötlus. Kui sisestusel on kirjad või vorminumbrid, on vaja graveerida. 7) Traadi EDM: sisestusaukude, nurga all olevate ejektori aukude, ejektori tihvti aukude jne töötlemine keskmise traadilõikuriga.
8) Elektrilahendusega töötlemine: töötlemine vastavalt joonistele ja impulssjuhiste lehtedele.
9) Poleerimine: täpsustage protsessivoo kaardil poleerimise karedus ja nõuded. Märkige markeriga töödeldavale detailile poleerimiskohad. Peegelviimistlust vajavate detailide puhul, kui tsükli aeg on ebapiisav, võib esmalt teostada töötlemata poleerimise, millele järgneb pärast proovivormimist peenpoleerimine.
10) Kokkupanek ja proovivormimine.
Joonis 10
8. Ebakorrapärase kujuga sisetükkide töötlemisprotsess
Protsess 1:
1) Traadi EDM: lõigake täpselt välismõõtmed keskmise traadilõikuriga (A/B vaated), tõmmake lehte, jätke paksusvaru, lihvige ja karestage vormimisala.
2) Lihvimine: lihvige paksus ja nurk ning moodustage sisetükk.
3) Elektrilahenduste töötlemine;
4) Poleerimine.
2. protsess:
1) Traadi EDM: lõigake keskmise traadilõikuriga välimine kuju, sisestage augud ja ejektori tihvti augud, tagades täpsed mõõtmed (C-vaade). Paigaldusplaadi ja vormimisala töötlemine.
2) Lihvimine: lihvige kõrgust, kinnitusplaati ja nurka; kuju moodustamine.
3) elektrilahendusega töötlemine (EDM);
4) Poleerimine.
9. Nurgaviskega töötlemise protsess
1) Traadi EDM: lõigake välimine kuju keskmise traadilõikuriga, lihvides pead nii, et see sobiks sisestuspinnaga, tagades täpsed mõõtmed, jättes varu tõmbesaki paksusele ja karestades I-soont koos varuga.
2) Lihvimine: lihvige paksust ja I{1}}soont.
3) kokkupanek;
4) Impulsstöötlus;
5) poleerimine;
6) Õli soonte freesimine.
10. Kaldus ülemise istme töötlemisprotsess
1) Materjali ettevalmistamine (paigaldaja): jätke 1,5 mm kõrguseks mõlemal küljel, 0,5 mm laiuse mõlemal küljel ja 5 mm pikkust mõlemal küljel, et traadi EDM-i ajal oleks lihtne kinnitada;
2) Freesimine: puurida ja keerata kruviaugud;
3) kuumtöötlus;
4) Lihvimine: lihvige kuue{1}}poolset nurgamõõturit, tagades täpse laiuse;
5) Traadi EDM: tagage täpne I-pilu töötlemine, tõmmake lehte, jätke paksusvaru, lihvige ja tagage, et kõrgus oleks täpselt 1,2 mm;
6) Lihvimine: lihvige välismõõtmed, paigaldage ejektorplaat ja veenduge, et kõrgus oleks täpselt 1 mm.
Joonis 11
11. Pressiploki töötlemisprotsess
1) Materjali ettevalmistamine;
2) Freesimine: puurige kruviaugud, karestage vormimisala (jätke ühele küljele 0,3-0,5 mm varu, lihvige);
3) Lihvimine: lihvige kuue -külgne nurgamõõtur, tagage täpsed välismõõtmed ja moodustage plokk.
12. Lukustusploki töötlemise protsess
1) Materjali ettevalmistamine;
2) Lihvimine: täpsete välismõõtmete tagamiseks lihvige kuue{1}}poolset nurgajoonlauda;
3) Traadi EDM: kiire traadi moodustamine;
4) Freesimine: puurige ja keerake kruviaugud.
