Viimastel aastatel on töötlemistehnoloogia muutunud üha arenenumaks ning töötlemistööstus on jõudnud uue täpsuse ja kiirema tõhususe uuele etapile. Täna toome teile uusima töötlemisprotsessi ja tsitaadi. Vaatame, kas teie tehase hind on sarnane?
01 erinevad töötlemisseadmed
Töötlemisel on erinevatel seadmetel erinevad oskused ja vastutab konkreetsete ülesannete eest. Õige seadme valimine ja selle hästi kasutamine on tõhususe ja toote kvaliteedi parandamise võtmed.
1) tavaline treipink
Tavaline treipink on töötlemisel tavaline "vana sõber". Seda kasutatakse peamiselt tulemuste töötlemiseks pöörlevate pindadega, näiteks võllide ja ketastega. See suudab täpselt töödelda väliseid ringisid, sisemisi auke ja koonilisi pindu, tehes koostööd tooriku pöörlemisega ja tööriista liikumisega. Tavalisi treisid kasutatakse laialdaselt ja need võivad vastata enamiku osade töötlemisvajadustele. Täpsus võib ulatuda 0. 01mm. See on tehases asendamatu "põhimängija".
2) tavaline jahvatusmasin
Tavalisi jahvatusmasinaid kasutatakse peamiselt lennukite ja soonte töötlemiseks ning tööriist ajendatakse tooriku lõikamiseks spindli pöörlemisega. Sellel on suur paindlikkus ja see sobib väikeste ja keskmise suurusega osade töötlemiseks. Täpsus on üldiselt umbes 0. 05mm. Seda kasutatakse sageli mõõdukate täpsusnõuetega osade või stseenide esialgseks töötlemiseks.
3) lihvimismasin
See on seade, mida kasutatakse spetsiaalselt pinna töötlemiseks. See võib saada äärmiselt kõrge pinna viimistluse, lihvides tooriku kiire pöörleva lihvimisrattaga. Veski töötlemise täpsus ulatub tavaliselt 0. 0 05mm ja isegi 0,001 mm saab saavutada väikeste osade puhul. See on võtmevarustus tooriku pinnakvaliteedi tagamiseks.
4) pink
Benchwork on traditsiooniline käsitsi töötlemismeetod, sealhulgas toimingud nagu esitamine, saagimine, puurimine ja koputamine. See sobib väikeste partiide tootmiseks või osade üksikasjalikuks viimistluseks. Ehkki CNC seadmed on nüüd populaarsed ja pinkitöökohti on vähem, on see keerukate osade ja montaaži viimistlemisel tehase asendamatu osa.
5) CNC treipink
CNC Lathe on tänapäevase lavastuse "tõhususe kuningas". See ühendab traditsiooniliste treipinkide funktsioonid ja CNC tehnoloogia täpse kontrolli. See sobib eriti kõrgete osade töötlemiseks. See on programmeeritud automatiseeritud tööks, suure efektiivsuse ja stabiilse töötlemise täpsusega 0. 01mm. See on ideaalne tööriist keerukate osade ja suuremahuliste toodete töötlemiseks.
6) CNC jahvatusmasin
CNC jahvatusmasin saab hakkama keerukate kujudega toodetega. Mitmeteljelise ühenduse kaudu ei saa see mitte ainult tavalise jahvatamise lõpule viia, vaid ka töödelda kolmemõõtmelisi kõverdatud pindu ja hallituse osi. Selle täpsus võib ulatuda 0. 01mm.
7) traadi lõikamine
Traadi lõikamist kasutatakse spetsiaalselt kõrgete aukude, teenindusaegade ja muude läbi kujundite töötlemiseks. Aeglane traadi lõikamine võib saavutada täpsuse kuni 0. 0 02mm, mis sobib hallituse tööstuses ülitäpseks töötlemiseks. Keskmine juhtme lõikamine sobib pisut madalama täpsusega stseenide jaoks, täpsusega umbes 0,02 mm.
8) Sädemehang
Spark Machine on spetsialiseerunud keerukate kujundite ja suure kõvadusega materjalidele, näiteks sooned, väikesed augud ja spetsiaalsed augud hallitusseentes. Kuna töötlemise ajal pole lõikejõudu, ei genereerita, burrsid ega nugajälgi, kvaliteet on tagatud ja täpsus võib ulatuda 0. 005mm. See on hallituse tootmise ja kõrge kiredusega materjali töötlemise "kapten".
02 Protsessivool
Mehaaniline töötlemine on range ja intelligentne töö. Selle tuum on "protsessi spetsifikatsioon", mis on üksikasjalik kasutusjuhend, mis juhendab meid muutma tühjadelt valmistoodeteks, mis vastavad nõuetele samm -sammult. Protsessi spetsifikatsioon on nagu konstruktsioonijoonistus, mis selgitab iga sammu töötlemisvoogude ja töömeetodeid, et tagada kogu protsessi tõhus ja korrapärane.
Kogu töötlemisprotsess jaguneb tavaliselt mitmeks protsessiks ja iga protsess jaguneb täiendavalt konkreetseteks etappideks, näiteks paigaldamine, tööjaam, tööetapp ja tööriista tee. Kas protsessi kujundamine on hea või mitte, sõltub osade struktuurilisest keerukusest, täpsusnõuetest ja tootmisskaalast. Näiteks võivad partiidena toodetud suured osad vajada tõhusaid CNC-seadmeid, samas kui üheosaline või väikese partii tootmine võib töötlemiseks vajada traditsioonilisi treiprekeid või pinkitööd.
Protsessivoog sõnastamine on väga oluline samm töötlemisel. Osade täpsus ja pinnakvaliteet on vaja tagada ning tõhususe maksimeerida. Lisaks on protsessi spetsifikatsiooni paindlikkus ka erinevate töötlemisnõuete täitmiseks väga oluline.
Mõned levinud protsessipunktid:
1) augud täpsusega väiksem kui 0. 05 ei saa CNC -ga jahvatada; Kui see on läbi auku, saab seda ka traadil lõigata.
2) peened augud (läbi aukude) pärast kustutamist vajavad traadi lõikamist; Pimedad augud vajavad enne kustutamist töötlemata töötlemist ja peene töötlemist. Enne kustutamist saab oma paika teha (0. 2 ühel küljel saab paigaldada (ühel küljel).
3) Pessa, mille laius on alla 2 mm, vajavad traadi lõikamist ja 3 ~ 4mm soontega, millel on väga sügav sügavus, vajavad ka traadi lõikamist.
4) Kustutatud osade töötlemata töötlemise minimaalne toetus on 0. 4 ja mittekiirdeta osade töötlemata töötlemise arv on 0. 2.
5) Katte paksus on üldiselt 0. 0 05 ~ 0,008mm ja töötlemine peaks põhinema eelplaanil.
03 Töötle tööaeg
Ajakvoot on aeg, mis on vajalik protsessi lõpuleviimiseks, mis on tööjõu tootlikkuse näitaja. Ajakvoodi kohaselt saab korraldada tootmisplaanid, kulude raamatupidamist saab läbi viia, seadmete ja personali arvu määrata ning tootmispiirkonda saab kavandada. Seetõttu on ajakvoot protsessi spetsifikatsiooni oluline osa.
Ajakvoot tuleks kindlaks määrata ettevõtte tootmise ja tehniliste tingimuste põhjal, et enamik töötajaid saaks selle raske töö kaudu saavutada, mõned arenenud töötajad võivad seda ületada ja mõned töötajad saavad raske töö kaudu jõuda või läheneda keskmisele edasijõudnutele.
Ettevõtte tootmise ja tehniliste tingimuste pideva täiustamise korral vaadatakse regulaarselt kvooti, et säilitada kvoodi keskmine arenenud tase.
Ajakvoodi määrab tavaliselt protsessipersonali ja töötajate kombinatsioon, võttes kokku varasemad kogemused ja viidates asjakohastele tehnilistele andmetele. Või selle saab arvutada sarnaste toodete koostiste või protsesside ajakvootide põhjal või selle saab kindlaks määrata, mõõtes ja analüüsides tegelikku tööaega.
Töötlemisaeg=ettevalmistamise aeg + põhiaeg
Ettevalmistusaeg on töötajad tarbinud protsessidokumentidega tutvumiseks, tühikute vastuvõtmiseks, installimise installimiseks, tööpinkide reguleerimise, eraldamise seadmetest jms.
Arvutusmeetod: hinnang kogemustele põhinev. Põhiaeg on metalli lõikamiseks kulutatud aeg.
04 Quotation kulude arvutamise meetod
Töötlemise tsitaat on otseselt seotud sellega, kas ettevõte suudab ellu jääda. Sellises konkurentsitihedas turukeskkonnas, kui töötlemise tehas ei suuda mõistlikku kasumit teenida, mõjutab seda töötlemise kvaliteeti kindlasti. Seetõttu peaksid kõik tööstuses keskenduma win-win koostööle ja tegema koostööd, et edendada töötlemistööstust kvaliteetse ja säästva arengu poole, et moodustada vooruslik ring.
Töödeldud osade maksumus=(materjalikulu + töötlemistasu) * 1.2 [1.2 Koefitsient sisaldab haldustasu]
Seadmete maksumus=(töödeldud osade materiaalkulud + töötlemistasu + ostetud tootekulud + kokkupanek ja silumistasu + disainitasu) * 1.2 [1.2 Koefitsient sisaldab haldustasu]
Materiaalkulu=kaal (tihedus * maht) * ühiku hind (Yuan/kg) töötlemistasu=töötlemisaeg * ühiku hind (Yuan/Hour) kujundustasu=tööaeg * ühiku hind (Yuan/Hour)
Jaapani ostukulud (Yuan)=ostuhind (jeen) / Exchange redotedomestilised ostukulud põhinevad tarnija pakkumisel
Tsitatsiooni viide:
1) Treening: 6 0 jüan/tund. 2) jahvatusmasin: 6 0 jüan/tund. 3) Jahvatusmasin: 6 0 jüan/tund. 4) paigaldaja: 8 0 jüan/tund. 5) töötlemiskeskus: 6 0 ~ 12 0 jüan/tund. 6) CNC treipink: 60 ~ 120 jüaan/tund. 7) Sädemasin: 80 ~ 150 jüaani tunnis. 8) aeglane traadi lõikamine: 60 ~ 150 jüaani/tunnis; Väikesed tükid algavad 80 jüaanist, suured tükid põhinevad pindalal: 0,06 ~ 0,08 jüaani/mm². 9) peene augu tühjendus: süsinikteras, volframratas, φ0,3 ja üle 1 jüaani/mm, φ0,3 alla 2 ~ 3 jüaani/mm; Φ0,3 ja üle 1,8 ~ 2 jüaani/mm. 10) Juhtimistasu: kuluhind*0,2.
