Tahaksin teiega jagada suhteliselt uut töötlemisprotsessi ja tsitaati. Kas teie tehas töötab selle hinnaga?
01 töötlemisseadmed
1. tavalised treisid kasutatakse peamiselt šahtide, ketaste, varrukate ja muude pöörlevate pindadega toorikute töötlemiseks. Need on mehaanilises tootmises kõige laialdasemalt kasutatav töötlemise töötlemise tüüp (suudavad saavutada täpsuse 0. 01mm).
2. tavalised jahvatusmasinad saavad töödelda lennukeid, soonte, erinevaid kumeraid pindu, käike jms ning töödelda ka keerukamaid pindu (võib saavutada täpsuse 0. 05mm).
3. lihvimismasinad on tööpinkide tööpinkide pinda. Enamik lihvijaid kasutab lihvimiseks kiiret pöörlevaid lihvimisrattaid ning vähesed kasutavad muid lihvimisriistu ja töötlemiseks tasuta abrasiive, näiteks naftakivid ja lihvimisvööd, näiteks ülikerge viimistlusmasinad, lihvimisvööd, lihvijad, jahvatajad ja poleerijad (võivad saavutada täpsuse 0. {{4} 05mm).
4. paigaldaja paigaldaja toimingud hõlmavad peamiselt esitamist, saagimist, märgistamist, puurimist, ümberpööramist, koputamist ja keermestamist, kraapimist, lihvimist, sirgendamist, painutamist ja neetimist jne.
5. CNC töötleb peamiselt partiidooteid, ülitäpseid osi jms (võib saavutada täpsuse 0. 01mm).
6. CNC jahvatusmasinad töötlevad peamiselt partiid, ülitäpseid osi, keerulisi osi, suuri toorikuid jne (võib saavutada täpsuse 0. 01mm).
7. Traadi lõikamiseks kasutatav elektrood on messingist traadi ja keskmine juhtmega molübdeeni traadi. Traadi lõikamisel on kõrge töötlemise täpsus ja hea pinna viimistlus. Töötlege mõned peened augud, peened sooned jne (traadi lõikamine võib saavutada täpsuse 0. 0 03mm ja keskmise traadi lõikamine võib saavutada täpsuse 0,02mm).
8. Spark Machine EDM saab töödelda materjale ja keeruka kujuga toorikuid, mida on tavaliste lõikamismeetodite abil keeruline lõigata (näiteks soonenurgad, väikesed augud, deformeerunud augud ja töötlemine tsementeeritud karbiidil). Töötlemise ajal pole lõikejõudu ning selliseid puudusi nagu burrsid ja nugajäljed ning sooned ei tekitata. Ei mõjuta materiaalne karedus, seda ei mõjuta kuumtöötluse tingimused (0. 005mm).
02 Protsessivool
Töötlemisprotsessi spetsifikatsioon on üks protsessidokumente, mis näeb ette osade töötlemisprotsessi ja töömeetodeid. See kirjutatakse protsessidokumendisse ettenähtud kujul konkreetsetel tootmistingimustel tootmise suunamiseks.
Osade töötlemisprotsess koosneb paljudest protsessidest ja iga protsessi saab jagada mitmeks paigalduseks, jaamadeks, sammudeks ja tööriistadeks.
Mis protsessi protsessi peab hõlmama, määratakse töödeldud osade struktuurilise keerukuse, töötlemise täpsuse nõuded ja tootmistüüp.
Erinevatel tootmiskogustel on erinevad töötlemistehnoloogiad.
Protsessiteadmised
1) augud, mille täpsus on väiksem kui 0. 0 5 ei saa teha üldise jahvatamise teel ja nõuda CNC töötlemist; Kui see on läbi auku, saab seda ka traadil lõigata. 2) peened augud (läbi aukude) pärast kustutamist vajavad traadi lõikamist; Pimedad augud vajavad enne kustutamist töötlemata töötlemist ja peene töötlemist. Enne kustutamist saab teha mitte-auke (jättes ühel küljel 0 0. 3) Pessa, mille laius on alla 2mm, vajavad traadi lõikamist ja 3 ~ 4mm pesa, millel on väga sügav sügavus, vajavad ka traadi lõikamist. 4) Kustutatud osade töötlemata töötlemise minimaalne toetus on 0. 4 ja mittekiirdeta osade töötlemata töötlemise arv on 0. 2. 5) Katte paksus on üldiselt 0. 005 ~ 0,008 mm ja töötlemine peaks põhinema eelplaanil.
03 Töötlemisaeg
Ajakvoot on aeg, mis on vajalik protsessi lõpuleviimiseks, mis on tööjõu tootlikkuse näitaja. Ajakvoodi kohaselt saab korraldada tootmisplaanid, kulude raamatupidamist saab läbi viia, seadmete ja personali arvu määrata ning tootmispiirkonda saab kavandada. Seetõttu on ajakvoot protsessi spetsifikatsiooni oluline osa.
Ajakvoot tuleks kindlaks määrata ettevõtte tootmise ja tehniliste tingimuste põhjal, nii et enamik töötajaid saab selleni jõuda pärast rasket tööd, mõned arenenud töötajad võivad seda ületada ja mõned töötajad saavad pärast rasket tööd keskmisele kaugelearenenud tasemele jõuda või läheneda.
Ettevõtte tootmise ja tehniliste tingimuste pideva täiustamise korral vaadatakse regulaarselt kvooti, et säilitada kvoodi keskmine arenenud tase.
Ajakvoodi määrab tavaliselt protsessipersonali ja töötajate kombinatsioon, võttes kokku varasemad kogemused ja viidates asjakohastele tehnilistele andmetele. Või seda saab arvutada, kui võrrelda ja analüüsida sarnaste toodete koostiste või protsesside ajakvoodi, või saab selle kindlaks määrata, mõõtes ja analüüsides tegelikku tööaega.
Töötlemisaeg=ettevalmistamise aeg + põhiaeg
Ettevalmistuse aeg on töötajad tarbinud protsessidokumentidega tutvumiseks, tühikute vastuvõtmiseks, installimise installimiseks, tööpinkide kohandamiseks, lahtiühendamisvahenditeks jne. Arvutamismeetod: hinnang kogemuste põhjal. Põhiaeg on metalli lõikamiseks kulutatud aeg.
04 Quotation kulude arvutamise meetod
Töötlemise osa maksumus=(materjali maksumus + töötlemistasu) * 1.2 [1.2 Koefitsient sisaldab haldustasu]
Seadmete maksumus=(töötlemine osa materjali maksumus + töötlemistasu + ostetud tootekulud + kokkupanek ja silumistasu + disainitasu) * 1.2 [1.2 Koefitsient sisaldab haldustasu]
Materjali maksumus=kaal (tihedus * maht) * ühiku hind (Yuan/kg)
Töötlemistasu=töötlemise aeg * ühiku hind (jüan/tund)
Jaapani ostutoodete maksumus (Yuan)=ostuhind (jeen) / vahetuskurss Kodumaine ostutoode põhineb tarnija pakkumisel
Kujundustasu=tööaeg * ühiku hind (jüan/tund)
Tsitaatide teave
1) Treening: 6 0 jüan/tund. 2) jahvatusmasin: 6 0 jüan/tund. 3) Jahvatusmasin: 6 0 jüan/tund. 4) paigaldaja: 8 0 jüan/tund. 5) töötlemiskeskus: 6 0 ~ 12 0 jüan/tund. 6) CNC treipink: 60 ~ 120 jüaan/tund. 7) Sädemasin: 80 ~ 150 jüaani tunnis. 8) traadi lõikamine: 60 ~ 150 jüaani tunnis; Väikesed tükid algavad 80 jüaanist, suured tükid põhinevad pindalal: 0,06 ~ 0,08 jüaani/mm². 9) peene augu tühjendus: süsinikteras, volframratas, φ0,3 ja üle 1 jüaani/mm, φ0,3 alla 2 ~ 3 jüaani/mm; φ0,3 ja üle 1,8 ~ 2 jüaani/mm. 10) Juhtimistasu: kuluhind*0,2.
