01 Freesimise töötlusmeetodid
1) Põhiline freesimine
Sisaldab: tasapinnalist freesimist, pilude freesimist, külgfreesimist ja kontuurfreesimist.
2) Täiustatud freesimine
Sisaldab: kaldfreesimist, keerme interpoleerimist, tsükloidfreesimist, tõuke-tõmbekontuuri freesimist, süvisfreesimist, kontuurfreesimist ja puurimist.
02 Freesimistöötlemisstrateegiate määratlus
(1) Üldine mehaaniline töötlemine
See on üldotstarbeline{0}}töötlusstrateegia. Lõikelaiuse ja lõikesügavuse suhe võib olenevalt töö tüübist erineda.
1) Tööriista omadused: tööriistal on suhteliselt pikk lõikeserv ja väike südamiku läbimõõt, ilma kõrgete täpsusnõueteta.
2) Tööpingi nõuded: erinõudeid pole.
3) Kasutusalad: nõutav on põhiline CNC-tehnoloogia; kõrge raskusastmega täiustatud töötlemismeetodid ei ole teostatavad; metalli eemaldamise määr võib ulatuda ainult üldisele tasemele; kasutusalad hõlmavad tavaliselt väikeseid partii suurusi ja laia valikut materjale.
(2) Kiire{1}}töötlus
See on töötlemisstrateegia, mis ühendab väikese radiaalse lõikesügavuse suure lõikekiiruse ja ettenihkega. Sõltuvalt kasutatavast meetodist võib see saavutada väga kõrge materjali eemaldamise kiiruse ja madalad Ra väärtused. Selle strateegia tüüpilisteks omadusteks on väikesed lõikejõud, väiksem soojuse ülekandmine tööriistale ja toorikule, vähenenud jämeduse moodustumine ja tooriku suur mõõtmete täpsus. Suure-kiire töötlemisega, mis kasutab suuremat lõikekiirust kui tavaline töötlemine, võib saavutada kõrge metallieemalduskiiruse ja hea pinnakareduse.
1) Tööriista omadused: stabiilne (suurem südamiku läbimõõt ja lühem lõikepikkus), selge ja hästi-kujundatud laasturuum, mis soodustab hea laastu eemaldamist ja katmist.
2) Nõuded tööpingile: kiire-CNC-juhtimine, kiire{2}tabel ja kiire ettenihkekiirus.
3) Kasutusvaldkonnad: karastatud terase (48–62 HRC) poolviimistlemine ja viimistlemine valuvormitööstuses lühikese tarneajaga. Õigete tööriistade ja täiustatud töötlemismeetodite kasutamisel saab seda tehnoloogiat rakendada ka paljude muude materjalide puhul.
(3) Suure jõudlusega{1}}mehaaniline töötlemine
See on töötlemisstrateegia, mis võimaldab saavutada väga kõrge metallieemaldusastme. Selle strateegia tüüpilised omadused on lõikelaius 1 korda Dc ja lõikesügavus 1 kuni 1,5 korda Dc, olenevalt tooriku materjalist; suure jõudlusega-töötluse korral, kasutades töötlemismeetodit, mille laastude koormus on palju suurem kui tavalisel töötlemisel, on võimalik saavutada äärmiselt kõrge metallieemalduskiirus.
1) Tööriista omadused: spetsiaalselt välja töötatud laastu{1}}kogumisstruktuur tööriista laastudel, 45-kraadine, väikese tasapinna või tööriista otsa kaarekaitse, eriti sile laastu-kogumisruum, kattekiht, külgmiste kinnitusvarredega või ilma.
2) Nõuded tööpingile: kõrge stabiilsus, kõrge võimsusnõue ja kõrge -jäikusega kinnitussüsteem.
3) Kasutusvaldkonnad: masstootmine, kus tootmise efektiivsus on võtmenäitaja, või üheosalise toote töötlemine, mis nõuab suurt metallieemalduskiirust.
(4) Suure etteandega töötlemine
See on suure ettenihkega töötlemisstrateegia, mis ühendab täieliku-lõikamise kogu tööriista läbimõõduga väikese lõikesügavusega. Suure ettenihkega töötlemisel on võimalik saavutada kõrge metallieemalduskiirus ja hea pinnakaredus, kasutades tavalisest töötlemisest kiiremat ettenihkekiirust.
1) Tööriista omadused: spetsiaalselt välja töötatud tööriista ots, äärmiselt lühike lõikepikkus, kattekiht.
2) Tööpingi nõuded: kõrge stabiilsus, kõrge etteandekiirus.
3) Kasutusalad: alates pehmest terasest kuni karastatud teraseni, titaanisulamite ja roostevaba teraseni – see sobib suurepäraselt eeltöötlemisprotsessiks-enne kiiret-mehaanikat ning seda saab kasutada ka sügavõõnestöötluseks. Selle tehnoloogia üks eeliseid on see, et kasutajatel on väga mugav saavutada CAM-is lihtne, turvaline ja kiire programmeerimine. Nn -kontuurifreesimise strateegiat kasutades on keerukate kujundite programmeerimine suhteliselt lihtne ka ilma ulatusliku programmeerimiskogemuseta.
(5) Mikrotöötlus
See on töötlemisstrateegia, mis kasutab äärmiselt väikest tööriista läbimõõtu.
1) Tööriista omadused: läbimõõt vahemikus φ0,1–2,0 mm, lühike lõikepikkus, lai välisläbimõõdu vähendamise valik, kõrge täpsus, kate.
2) Tööpingi nõuded: spindli kõrge täpsus, suur kiirus, CNC, termiline stabiilsus, et vältida spindli pikenemist.
3) Kasutusalad: mitmesugused õõnsused töötlemised mitmesugustel materjalidel. 03 Freesimisparameetrid ja arvutusvalemid
Lõikeparameetrite arvutamise valemid
04 Freesimise kokkuvõte
1) Kontrollige tööpingi võimsust ja jäikust tagamaks, et freesi läbimõõdul oleks tööpingil võimalikult lühike üleulatus;
2) Kasutage freesil sobivat arvu hambaid tagamaks, et töötlemise ajal ei haakuks töödeldava detailiga samaaegselt liiga palju sisestusi, põhjustades vibratsiooni. Kitsaste toorikute või õõnsuste freesimisel on vajalik sisetüki piisav haardumine;
3) Kasutage sobivat ettenihet hamba kohta, et saavutada piisavalt paksude laastudega häid lõiketulemusi, vähendades nii tööriista kulumist. Kasutage positiivse kaldenurga sisestusi sujuvaks lõikamiseks ja minimaalseks energiatarbimiseks;
4) Kasutage tooriku laiusele sobivat freesi läbimõõtu;
5) Kasutage õiget juhtnurka (üldfreesimiseks sobib 45 kraadi);
6) Kasutage sobivat freesi asendit;
7) Kasutage lõikevedelikku ainult vajaduse korral; kuivfreesimise tulemuseks on üldiselt parem tööriista kasutusiga.
