Töötlemismeetodid jahvatamise meetodid
1) Põhilised freesimisprotsessid hõlmavad: tasapinnaline jahvatamine, pesa jahvatamine, külgmine jahvatamine ja profiili jahvatamine.
2) Täiustatud freesimisprotsessid hõlmavad: kaldtee jahvatamist, keerme interpolatsiooni, tsükloidset jahvatamist, tõukejõudude jahvatamist, sukeldumist, jahvatamist, kontuuri jahvatamist ja puurimist.
02 Jahvatamise töötlemise strateegiate määratlus
(1) Üldine töötlemine on üldotstarbeline töötlemisstrateegia. Lõikamise laiuse ja lõikamissügavuse suhe võib varieeruda, sõltuvalt protsessi tüübist.
1) Tööriista omadused: tööriistal on suhteliselt pikk tipptasemel ja väike südamiku läbimõõt ning sellel pole kõrgeid täpsuse nõudeid. 2) Tööpinkide nõuded: erinõuded puuduvad. 3) Rakendusalad: CNC põhilise tehnoloogia abil ei ole kõrge difficicicici täiustatud töötlemismeetodid teostatavad; Metalli eemaldamiskiirus võib jõuda ainult üldisele tasemele; Rakendusalad hõlmavad tavaliselt väikeseid partii suurusi ja lai valik materjale.
(2) kiire töötlemine on töötlemisstrateegia, mis ühendab väikese radiaalse lõikesügavuse suure lõikekiiruse ja söödakiirusega; Sõltuvalt kasutatud meetodist on võimalik saavutada kõrge materjali eemaldamise kiirus ja madal RA väärtus. Selle strateegia tüüpilised omadused on madalad lõikamisjõud, vähem soojust, mis on tööriistale ja toorikule üle kantud, BURR -i vähendatud moodustumine ja tooriku kõrge mõõtmeline täpsus; Kiire töötlemise korral, kasutades kiiremat lõikamiskiirust kui tavaline töötlemine, on võimalik saavutada kõrge metalli eemaldamiskiirused ja hea pinna karedus.
1) Tööriista omadused: stabiilsed (suur südamiku läbimõõt ja lühikese lõike pikkus), selge ja hästi vormistatud kiibiruum, mis soodustab hea kiibi evakueerimist, katte. 2) Tööpinkide nõuded: kiire CNC juhtimine, kiire, kiire laua söödakiirus. 3) Rakenduspiirkonnad: Kõvenenud terase (48-62 HRC) poolfinatsioon ja viimistlemine hallituse tööstuses lühikese tarneajaga. Õigete tööriistade ja täiustatud töötlemismeetodite kasutamisel saab seda tehnoloogiat rakendada ka paljudele muudele materjalidele.
(3) Suure jõudlusega töötlemine on töötlemisstrateegia, mis võib saavutada väga kõrge metalli eemaldamise kiiruse. Selle strateegia tüüpilised omadused on see, et lõikelaius on 1 korda alalisvool ja lõikesügavus on 1 ~ 1,5 korda alalisvoolu, sõltuvalt toorikumaterjalist; Suure jõudlusega töötlemise korral võib kiibikoormusega töötlemismeetod tavalise töötlemise korral saavutada äärmiselt kõrge metalli eemaldamise kiiruse.
1) Tööriista omadused: spetsiaalselt välja töötatud kiibistruktuur tööriistakiibi soonel, tööriista ots on kaitstud 45 -kraadise, väikese tasase pinna või tööriistaotsa kaarega, eriti siledaks kiibipinnaks, katteks, külgluku käepidemega või ilma. 2) Tööpinkide nõuded: kõrge stabiilsus, suure võimsusega nõuded, kõrge jäikusega klambrisüsteem. 3) Rakenduspiirkonnad: masstootmises on tootmise efektiivsus peamine indikaator või üheosaline tootetöötlus nõuab metallide kõrge eemaldamiskiirust.
(4) Kõrge sööda töötlemine on kõrge sööda töötlemise strateegia, mis ühendab kogu tööriista läbimõõdu täieliku lõikamise ja väikese lõikesügavuse. Kõrge sööda töötlemise korral on kiirem metalli eemaldamiskiirus ja hea pinnakaredus kiirema söödakiiruse kasutamisel kui tavaline töötlemine.
1) Tööriista omadused: spetsiaalselt välja töötatud tööriista näpunäide, äärmiselt lühikese lõike pikkus, kattekiht. 2) Tööpinkide nõuded: kõrge stabiilsus, kõrge söödakiiruse võimalus. 3) Rakenduspiirkonnad: pehmest terasest kuni karastatud terase, titaanisulami ja roostevabast terasest, see on enne kiiret töötlemist eeltöötlemisena väga hea ning seda saab kasutada ka sügava õõnsuse töötlemiseks. Selle tehnoloogia üks eeliseid on see, et kasutajatel on CAM -is lihtsa, ohutu ja kiire programmeerimise rakendamine väga mugav. Niinimetatud kontuuride freesimisstrateegia abil saab keerulisi kujusid hõlpsamini programmeerida ilma ulatusliku programmeerimiskogemuseta.
(5) Mikroteerimine on töötlemisstrateegia, mis kasutab tööriistade äärmiselt väikeseid läbimõõtu.
1) Tööriista omadused: läbimõõt vahemikus Ø 0. 1 kuni 2. 0 mm, lühikese lõikamise pikkus, välise läbimõõdu vähendamise lai vahemik, kõrge täpsus, kattekiht. 2) Tööpinkide nõuded: kõrge spindli täpsus, kiire kiirus, CNC, termiline stabiilsus spindli pikenemise vältimiseks. 3) Rakenduspiirkonnad: mitmesuguste materjalide mitmesuguseid õõnsuste töötlemist.
03 jahvatamise parameetrid ja arvutusvalem
Lõikamisparameetri arvutusvalem:
04 jahvatamise kokkuvõte
1) Kontrollige tööpinkide võimsust ja jäikust, et veenduda, et kasutatud lõikuri läbimõõt võib olla võimalikult lühike, kui tööriista kasutab tööriista üleulatumist; 2) Jahvatuslõikuri hammaste arv on mõõdukas tagamaks, et töötlemise ajal ei ole toorikuga samal ajal töötlemise ajal liiga palju tegemist. Kitsaste toorikute või õõnsuste jahvatamisel peavad kaasamiseks olema piisavalt terasid ja toorikuid; 3) Hea lõiketulemuste saamiseks sobiv sööda hamba kohta, kui laastud on tööriista kulumise vähendamiseks piisavalt paksud. Kasutage sujuvate lõiketulemuste ja minimaalse võimsuse saamiseks positiivseid reha soone sisendeid; 4) lõikuri läbimõõt sobib tooriku laiuseks; 5) õige peamine läbipaindenurk (üldiseks jahvatamiseks sobib 45 kraadi); 6) sobiv jahvatuslõikuri asukoht; 7) Kasutage lõikevedelikku ainult vajadusel, kuiva jahvatamisel on tavaliselt parem tööriista eluiga.
