Peamised metallilõikamise niitide töötlemise meetodid hõlmavad keeramist, jahvatamist, koputamist jne. Täna on toimetaja toonud tootmises kõige tavalisemaid niiti, lootes kõigile abi olla.
1. Olulised põhiteadmised keerme töötlemise kohta
1. terminite määratlus
①Tooth alus ②Tooth -külg ③Tooth -ülaosa
pilt
Spiraalnurk:
- spiraali nurk sõltub niidi läbimõõdust ja sammust.
- Reguleerige tera külgmise reljeefnurk, muutes tera sära.
- serva kaldenurk on. Kõige tavalisem servanurk on 1 kraad, mis vastab tööriistahoidja standardsele SHIM -ile.
pilt
Lõikamisjõude lõime ja väljumise ajal:
- keermestamisoperatsioonide kõrgeimad aksiaalsed lõikejõud tekivad lõiketööriista sisenemise ajal toorikule ja väljumise ajal;
- Liiga kõrged parameetrid võivad põhjustada ebakindlalt kinnitatud sisetükkide liikumist.
pilt
Kallutage tera kliirensi jaoks:
Servanurka saab seada hoidja tera all oleva shimi abil. Vaadata tööriistakataloogi diagrammilt, et valida, millist SHIM -i kasutada. Kõigil tööriistaomanikel on standardsed tööriistade sära, mille servanurk on seatud 1 kraadi.
pilt
Valige tööriist SHIM vastavalt serva kaldenurgale. Tooriku läbimõõt ja pigi mõjutavad servanurka. Nagu allolevalt pildilt näha, on tooriku läbimõõt 40 mm, samm on 6mm ja vajalikul tööriistal peab olema 3 -kraadise serva kaldenurk (standardsete tööriistade sära ei saa kasutada).
pilt
Sümmenteerimise ja läike tähistamise märgistus:
pilt
Niitide kujud ja nende rakendused:
pilt
2. keermestatud sisetükkide tüübid ja klammerdamislahendused
1. mitmehamba tera
pilt
eelis:
- vähendada söödade arvu;
- väga kõrge tootlikkus.
puudus:
- nõuab stabiilset klambrit;
- Pärast niidi töötlemist on vaja piisavat tagasitõmbamisruumi.
2. täisprofiili tera
pilt
eelis:
- keermekuju parem juhtimine;
- vähem burrs.
puudus:
- Üks tüüpi sisestus võib lõigata ainult ühte tüüpi pigi.
3. V-kujuline tera
pilt
eelis:
- Paindlikkus, sama sisetükki saab kasutada mitme väljaku töötlemiseks.
puudus:
- võib põhjustada Burrsi moodustumist ja vajada eemaldamist.
3. 3 erinevat tüüpi lõikamismeetodeid
Lõikamismeetodil on keermestamisprotsessis oluline roll. See mõjutab lõigatud juhtimist, sisestamist kulumist, keerme kvaliteeti ja tööriista eluiga.
1. täiustatud külgsuunas. Enamik CNC -masinaid kasutab seda söödameetodit tsükliprogrammide kaudu.
- laastud on lihtsam moodustada ja juhendada kui traditsioonilisi pöördetüüpe;
- aksiaalsed lõikejõud vähendavad vibratsiooni riski;
- laastud on paksud, kuid kontaktis ainult tera ühe küljega;
- vähendatud soojusülekanne tera;
- Esimene valik enamiku keermestamisoperatsioonide jaoks.
pilt
2. radiaalne sööt. Kõige sagedamini kasutatav meetod on ka meetod, mida saavad kasutada varasemad mitte-CNC-treisid.
- toota kõva "V" kujuga laastu;
- ühtlase tera kulumine;
- sisendikoht puutub kokku kõrge temperatuuriga, mis piirab läbitungimise sügavust;
- sobib peenete niitide töötlemiseks;
- võimalik vibratsioon ja kehv kiibikontroll jämedate keermete töötlemisel;
- Esimene valik töö jaoks karastatud materjalide jaoks.
pilt
3. Alternatiivne sööt.
- soovitatav suurte hammaste jaoks;
- ühtlane sisestus- ja maksimaalne tööriista eluiga väga suurte pigidega niitide töötlemisel;
- Kiibid juhitakse kahes suunas, muutes nende kontrollimise keeruliseks.
pilt
4. Töötlemistulemuste parandamise meetodid
pilt
Lõike sügavus vähendab kihi (vasakul) ja lõikesügavust on konstantne (paremal).
1. Lõigatud sügavus väheneb kihina (kiibipind jääb muutumatuks)
Võimalik saavutada püsiv kiibipiirkond, see on CNC programmides kõige tavalisem meetod.
- Esimene läbimine on kõige sügavam;
- järgige kataloogis oleva söödatabeli soovitatud väärtusi;
- tasakaalustatud kiibiala;
- Viimane läbimine on tegelikult umbes 0. 07mm.
2. Pidev lõigatud sügavus
Sõltumata läbisõitude arvust on iga läbimise sügavus sama.
- on terade jaoks kõrgemad nõuded;
- tagage optimaalne kiibi juhtimine;
- Seda ei tohiks kasutada, kui samm on suurem kui TP1,5mm või 16TP.
Kiirharja viimistlemiseks kasutage lisatoetust:
Selle asemel, et pöörata tühja enne niidi töötlemist täpse läbimõõduga, kasutage niitharja täpsustamiseks lisatoetust/materjali. Cresti insertide viimistlemiseks tuleks eelmises pöördeprotsessis jätta {{0}}. 03 ~ 0,07 mm materjali jätta, et harja oleks õigesti moodustatud.
pilt
Väliste lõimede soovitatav söödaväärtus (ISO mõõdik):
pilt
Veenduge, et tooriku ja tööriist oleks joondatud:
Kasutage ± 0 maksimaalset keskjoone kõrvalekaldet. 1mm. Kui tipptasemel asend on liiga kõrge, väheneb reljeefne nurk ja lõik serva kriimustatakse (katki); Kui tipptasemel asend on liiga madal, võib keermeprofiil olla vale.
pilt
5. Keerme pööramise rakendusoskus
1) Enne niidi pööramist kontrollige, kas tooriku läbimõõdul on õige töötlemishooldus, ja lisage harjatoetuseks 0. 14mm.
2) asetage tööriist täpselt tööriistasse;
3) Kontrollige tipptasemel seadistust võrreldes sammu läbimõõduga;
4) kasutage kindlasti õiget sisestusgeomeetriat (A, F või C);
5) Veenduge piisavalt suur ja ühtlane tühimik, valides sobiva SHIM (sisendi kallutatud shim), et saada õige külje kliirens;
6) Kui niit on kvalifitseerimata, kontrollige kogu klambrit, sealhulgas tööpink;
7) Kontrollige lõime pööramiseks saadaolevaid CNC -programme;
8) optimeerige söödameetodi, läbipääsude ja suuruse arvu;
9) tagage rakenduse nõuete täitmiseks õige lõikamiskiirus;
10) Kui tooriku niit on vale, kontrollige, kas tööpinkide samm on õige;
11) Enne toorikusse lõikamist on soovitatav, et tööriist peaks alama minimaalse vahemaa kaugusel 3 -kordselt pigi;
12) ülitäpne jahutusvedelik võib pikendada tööriista eluiga ja parandada kiibi kontrolli;
13) Kiire vahetussüsteem tagab lihtsa ja kiire kinnituse.
Likete pööramise toimingute tööriistade valimisel peaksite kaaluma:
- kontrollige vajalikke üleulatuvaid ja vajalikke vaheid (nt õlad, subpindlid jne);
- minimeerige tööriista üleulatus kiire klammerdamiseks;
- Halva jäikusega kinnitamiseks vali väiksema lõikejõuga sisestus;
- ülitäpne jahutusvedelik laiendab tööriista eluiga ja parandab lõikamist;
-ühendage jahutusvedelik hõlpsalt ja jahutusvedeliku ühendustega;
-Tootlikkuse ja tööriistade tööaja tagamiseks on esimene valik mitme hamba tüübi sisetükid, millele järgneb ühe teraga täishamba tüüpi lisad. Madalaima tootlikkusega ja lühima tööriista eluiga on V-hammaste tüübi lisad.
Tera kulumine ja tööriista elu:
- söötmismeetod, optimeerige söötmismeetodit, läbisõitude arvu ja sügavust;
- tera kalduvus tagada piisavalt suur ja ühtlane tühimik (tera kallutatud padi);
- sisestage geomeetria, kasutage kindlasti õiget sisestusgeomeetriat (A, F või C geomeetria);
- Tera materjal, valige õige materjal vastavalt materjali- ja sitkusnõuetele;
- Parameetrid, vajadusel muutmine lõikamiskiiruse ja läbisõidute arvu muutmine.
