Töötlemis- ja töötleva tööstuse arenguga kasutatakse kiiret cnc vertikaalset freespinki töötlevas tööstuses laialdaselt selle kõrge automatiseerituse, kõrge efektiivsuse ja hea töötlemiskvaliteedi tõttu. CNC-tööpinkide, eriti suuremahuliste CNC-tööpinkide puhul on tööpinkide tarvikute valimine kiireloomuline probleem, mis tuleb lahendada vastavalt töödeldavatele osadele. Artiklis tutvustatakse peamiselt vastavaid teadmisi tööpinkide keskraami kohta.
Kuna mootori võimsus on võrdeline voolu ja pinge korrutisega, tarbib otsevõimsusega sageduskäivitus rohkem energiat kui muutuva sagedusega käivitusmootor. Mõnel juhul on voolujaotussüsteem saavutanud oma maksimumpiiri ja mootori otsesel sagedusel käivitamisel tekkiv tõus avaldab tõsist mõju teistele sama võrgu kasutajatele.
Kui PLC-d kasutatakse mootori käivitamiseks muutuva sagedusega mootori juhtimiseks, siis selliseid probleeme ei esine. Erinevate süsteemide ja seadmete haldamiseks pole vaja mitut masinat ega töötajat. PLC-kontroller suudab läbi sisseehitatud I/O moodulite (sisend ja väljund) täita korraga erinevaid ülesandeid. Programmeeritavad kontrollerid on väga levinud ja neid kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusvaldkondades.
Kuidas kasutada PLC-d muutuva sagedusega mootori juhtimiseks mootori kiirenduse ja aeglustamise realiseerimiseks
Mootori väljundsignaal on praegu enamasti 4-20 mA või 1-5 volti (3. kategooriast kõrgemate arvestite puhul), mis on standardne. Lisaks ei saa PLC-sse sisestatud analoogsignaali otse väljastada muutuva sagedusega mootori juhtimiseks. Sisend-analoogsignaali võrreldakse teadaoleva signaaliga ja seejärel PID-juhtimise kaudu kasutatakse väljundsignaali muutuva sagedusega mootori juhtimiseks.
PLC-juhtimisega muutuva sagedusega mootor
Vastavalt teatud arvutusmeetodile kasutatakse muutuva sagedusega mootorit väljundsageduse juhtimiseks ja mootori kiiruse reguleerimiseks. Sagedusmodulatsioonimootori analoogsignaali sisend ei saa otseselt juhtida sagedusmuunduri väljundsagedust. Samuti tuleb seda võrrelda antud signaaliga ja sagedusmuunduri mootori kiirust juhib PID.
Lühidalt, olenemata sellest, kas signaal saadetakse PLC-sse või muutuva sagedusega mootorisse (muidugi, analoogsignaali saab kõigepealt saata ka PLC-sse ja PLC juhib muutuva sagedusega mootorit), need kahte tüüpi elektriseadmed tuleks programmeerida või parameetritega seadistada. Kui programmi ülesehitus või parameetrite seadistus on vale, ei saa sagedusmuunduri mootori kiirendust ja aeglustumist juhtida.
PLC kontrolleri tüüp
1. Integreeritud PLC-kontroller: Integreeritud PLC-kontrollerit nimetatakse ka kompaktseks või integreeritud PLC-ks. See on suhteliselt lihtsat tüüpi PLC-kontroller ja sobib lihtsate protsesside jaoks. Ühel PLC-l on teatud arv I/O-punkte ja integreeritud CPU koos ühendusportidega. Tavaliselt saab neid kontrollereid ühendada ka otse seotud seadmete või rakendustega.
2. Modulaarne PLC kontroller: Modulaarne PLC, tuntud ka kui rack tüüpi, võib pakkuda suuremat paindlikkust. Modulaarne PLC-kontroller nõuab põhimoodulit, mis sisaldab protsessorit, sisendit ja toiteallikat. Siiski saate PLC-d kohandada, lisades täiendavaid I/O-mooduleid. Põhimõtteliselt saate siia lisada nii palju mooduleid, kui PLC võimaldab. Samuti saab sisestada analoog-digitaalsignaali muunduri.
PLC-juhtimisega muutuva sagedusega mootor
PLC-kontrollereid kasutatakse laialdaselt ja võib öelda, et need on üldlevinud, näiteks foorid. PLC-kontrollerid on eksisteerinud üle 50 aasta ja eksisteerivad ka edaspidi. Kuid seoses" big data", robotite integreerimise ja pilvandmetöötluse tõusuga peavad PLC-kontrollerid nende uute muutustega kohanema, kuna töötlev tööstus muutub jätkuvalt kiiremaks ja tõhusamaks.
