Usaldusväärse plastvormi kujunduse komplekt kajastub peamiselt vormitud plasttoodete kvaliteedis (välimuse kvaliteet ja mõõtmete stabiilsus), mis on mugav, kiire, lühike ning säästab raha ja tööjõudu töötlemise ja valmistamise ajal, jättes ruumi korrigeerimiseks ja täiustamiseks. . See on ohutu, stabiilne, kergesti hooldatav ja sellel on lühike vormimistsükkel, pikk kasutusiga ja mõistlik vormi tootmisprotsess survevalu ajal.
01 Tehase vormi kujundamise põhiprotsess
Klient esitab toote joonise → analüüsib toodet → kinnitab plasti tüübi → kinnitab vormi materjali → kannab üle tehnilisele joonisele → teeb peegelpildi, korrutades kokkutõmbumise → täiustab koostejoonist → tellib vormi tooriku → tellib südamiku materjali vormi jaoks→joonistab vormi→3D-eraldus→määrab jooksja /värava meetodi→Vt konstruktsioonilahenduse paigutusskeemi→Eemalda vahetükid→Õige 3D→Tehniline joonis (vormi südamik/sisustus/vormi toorik/osad)→Teha BOM→ Korrektuur ja retsensioon.
02 Mitu aspekti, millele disaini juures tähelepanu pöörata
1) Vormi kujundamist alustades peaksime rohkem tähelepanu pöörama mitme skeemi kaalumisele, kaaluma iga skeemi eeliseid ja puudusi ning valima nende hulgast ühe. T-vormi puhul peaksime seda ka tõsiselt võtma. Aja mõistmise tõttu peab sel ajal mõistlikku disaini pärast tootmis- ja kasutuspraktikat täiustama.
2) Pärast projekteerimisplaani üleandmist suhtle rohkem tehasega, et mõista töötlemisprotsessi ning tootmis- ja kasutusolukorda. Igal vormikomplektil peaks olema fikseeritud analüüsikogemus ning kasumite ja kahjude kokkuvõtte tegemise protsess võib hallituse disaini taset pidevalt parandada.
3) Projekteerimisel vaadake sarnaseid varem koostatud jooniseid, et õppida nende kogemustest ja õppetundidest.
4) Vormikujunduse osakond peaks olema tervik ja iga disainiliige ei saa töötada iseseisvalt, eriti vormikujunduse kokkuvõtlike järelduste osas, peab olema ainulaadne stiil.
03 Hallituse kujundamise alus
Põhiliseks aluseks on klientide poolt pakutavad tootejoonised ja näidised. Disainerid peavad tooteid ja näidiseid hoolikalt analüüsima ja seedima. Samal ajal peavad nad kõik üksused projekteerimise käigus ükshaaval üle kontrollima.
1. Mõõtmete õigsus, mis on seotud mõõtmete täpsusega
1) Plasttooted, millel on kõrged välimuse ja madalate mõõtmete täpsusnõuded, nagu mänguasjad jne, välja arvatud kokkupanek, muud mõõtmed peavad hästi sobima.
2) Tooted, millel on ranged välimuse ja suuruse nõuded
Kas süvise kalle on mõistlik.
Toote seina paksus ja ühtlus.
Omamoodi plastikust. (Vormiterase valik ja kokkutõmbumiskiiruse määramine)
Pinnapealsed nõuded.
Toote värv.
Üldiselt ei mõjuta värv hallitusseente disainile otsest mõju. Kui toote sein on paks ja kuju on suur, on lihtne toota ebaühtlast värvi; ja mida tumedam on värv, seda ilmsemad on toote vead.
2. Kas pärast toote moodustamist toimub järeltöötlus?
Kui pealispinnal on galvaniseerimisega tooteid ja ühel vormil on mitu õõnsust, tuleb kaaluda toodete ühendamiseks lisavoolukanalite paigaldamist ja pärast galvaniseerimisprotsessi lõppu need eraldada.
3. Toodete partii suurus
Toodete partii on vormi kujundamisel oluline alus ning klient peab esitama valiku, et määrata vormiõõne arv, suurus, materjali valik ja kasutusiga.
4. Survevalu masina spetsifikatsioon
5. Muud klientide nõudmised
Disainerid peavad hoolikalt kaaluma ja kontrollima, et vastata klientide nõudmistele.
04 Vormikujunduse üldine voog
1) Analüüsige ja seedige tooteid ja proove.
2) Peab olema teada, kas kliendil on vormi suuruse määramiseks nõuded sissepritsemasina spetsifikatsioonidele.
3) Määrake õõnsuste arv ja korraldage need.
4) Määratakse eralduspind.
5) Kui on olemas rea asukoht ja ortorombiline struktuur, tuleks sellest kõigepealt aru saada.
6) Väravasüsteemi projekteerimine
7) Mosaiikstruktuuri määramine.
8) Väljaviskamis- ja lähtestamissüsteemi projekteerimine.
9) Jahutus- ja küttesüsteemi projekteerimine.
10) Juhtimis- ja positsioneerimisseade.
11) Määrake vormi alus ja valige standardsed osad.
12) Vormiterase valik.
13) Lõpetage konstruktsioonijoonis, vormi aluse joonis ja materjali lõikamine.
14) Lõpuks printige joonis välja, kontrollige seda ja esitage vormidisaini meeskonna juhile ja juhendajale.
05 Hallituse katsetamine ja hallituse parandamine
Ehkki vormimismaterjalide ja vormimisseadmete valimisel teostatakse vormi projekteerimine eeldatavates protsessitingimustes, on inimeste arusaamine sageli puudulik. Seetõttu on vormitud osade nägemiseks vaja pärast vormitöötluse lõpetamist läbi viia vormiproovi katse. Kuidas on kvaliteet. See leitakse alati hiljem üles ja vigade kõrvaldamiseks parandatakse mudel.
Plastdetailidel on mitut tüüpi defekte ja ka põhjused on väga keerulised. Hallitusvormidel ja protsessitingimustel on põhjused ning need kaks on sageli omavahel põimunud. Enne vormi parandamist tuleb seda hoolikalt analüüsida ja uurida vastavalt plastosa defektse nähtuse tegelikule olukorrale ning pärast plastosa defekti põhjuse väljaselgitamist tuleks välja pakkuda parandusmeetod. Kuna vormimistingimusi on lihtne muuta, on üldine tava kõigepealt muuta vormimistingimusi ja kaaluda vormi parandamist ainult siis, kui vormimistingimuste muutmine ei saa probleemi lahendada.
Vormide parandamisel tasuks olla ettevaatlikum ja kui sa pole selles väga kindel, ei tohi tegutseda tormakalt. Põhjus on selles, et pärast vormitingimuste muutmist on võimatu teha suuri muudatusi ja taastada algne olek.
06 Korraldage andmed arhiveerimiseks
Pärast vormi testimist, kui seda ajutiselt ei kasutata, tuleb see täielikult ära pühkida vormist vabanemise jäägid, tolm, õli jne, peale kanda võid või muud roostevastast õli või roostevastast ainet ning saata see hoidlasse. koht ladustamiseks.
Alates vormi projekteerimisest kuni vormi eduka töötlemise ja ülevaatuse läbimiseni, sel perioodil loodud tehniline teave, nagu ülesanderaamat, osade joonis, tehniline kirjeldus, vormi kokkupaneku joonis, vormiosa joonis, alusjoonis, vormi konstruktsiooni spetsifikatsioon, ülevaatuse protokoll Blanketid, vormiproovi- ja parandusdokumendid jms tuleb süstemaatiliselt korrastada, köita, nummerdada ja arhiveerida vastavalt eeskirjadele. Tundub tülikas seda teha, kuid see on väga kasulik vormi parandamisel ja tulevikus uue vormi kujundamisel.
