Me teame, et viga on tooriku töötlemise kvalifitseeritud määra testimise peamine näitaja. CNC vertikaalses masinaehituskeskuses 1165 tähistab täpsust peamiselt vea suurus ja spetsiifiline täpsus on jagatud kahte tüüpi, sealhulgas staatiline täpsus ja dünaamiline täpsus. Nende hulgas viitab staatiline täpsus tuvastamisele, kui mehaaniline keskus ei tööta ja ei lõika. Peamised näitajad on masinakeskuse geomeetriline täpsus ja positsioneerimistäpsus. See täpsus võib näidata ainult masinakeskuse täpsust masinakeskuse täpsuse tuvastamiseks. Algne täpsus; nagu nimigi ütleb, on dünaamiline täpsus täpsus, mille mehaaniline keskus tuvastas ja saavutas lõikamisprotsessi ajal. Selle täpsusväärtuse mõõtmine hõlmab masinaehituskeskuse algset täpsust ja täpsuse väljendamist pärast keskkonna- ja tehnoloogiliste probleemide mõju masinaehitusprotsessi ajal, sealhulgas vigu, mis on põhjustatud tööriistade, toorikute, vibratsiooni jms valikust masinaehitusprotsessi ajal. Masinakeskuse tootmisprotsessis ei saa masinakeskuse dünaamilist täpsust tõhusalt kontrollida. Mida saab garanteerida, on masinakeskuse staatiline täpsus, algse tootmise täpsus ja CNC masinaehituskeskuse mehaaniline täpsus. Peamine arutelu sisu allpool.
CNC masinaehituskeskuse mehaanilist täpsust mõjutavad tegurid
Masinakeskuse viga näitab suur hulk andmeid ja statistikat, et rohkem kui 65,7% masinakeskusest ei suuda paigaldamise ajal täielikult täita oma asjakohaseid indeksistandardeid ja 90% CNC masinakeskustest on töö ajal ebatäpses töökeskkonnas. Samas olekus määrab see olukord masinakeskuse tööoleku jälgimise tähtsuse. Masinakeskuse täpsuse katse on vajalik alus masinakeskuse täpsuse tagamiseks, mis võib paremini tagada osade mehaanilisuse täpsuse.
Lisaks masinakeskuse enda täpsusveale mõjutab see ka masinakeskuse tööd töökoja keskkonnas, sealhulgas töökoja temperatuuri kõikumist, mootori kuumutamist, ühendamise ja mahalaadimise hõõrdumist ning söötme mõju. Kõik need probleemid mõjutavad masinaehituskeskust. Kuju ja täpsus mõjutavad teatud määral ning masinakeskuse temperatuuri muutus põhjustab reguleerimistäpsuse vähenemist, mis mõjutab masinakeskuse täpsust ning tooriku suurust ja täpsust. Samal ajal muudab temperatuuri tõus ka laagri kliirensit, mis omakorda mõjutab mehaanilist täpsust. Teisest küljest muudab temperatuuri tõus temperatuuri jaotumise ebaühtlaseks, põhjustades muutusi osade või osade vastastikuses asendisuhtes, põhjustades seeläbi osade nihkumist või moonutamist.
Pöördhälve Nn pöördhälve viitab veanähtusele, mille on põhjustanud tagurpidi surnud tsoon või tagasilöök, mille on põhjustanud koordinaatide telg ülekandeprotsessis CNC masinakeskuse töös. See võib olla ka tagasilöök või hoo kaotus. CNC mehaaniliste keskuste puhul, mis kasutavad pools closed-loop servosüsteeme, mõjutab pöördhälbe olemasolu masinakeskuse positsioneerimistäpsust ja korduva positsioneerimise täpsust, mõjutades seeläbi toote mehaanilist täpsust.
Kliirens Ülekandeahel on vajalik CNC masinaehituskeskuse mehaaniline protsess. Ülekandeahela toimimine tekitab mõningaid lünki. Neid lünki on lihtne põhjustada vigu, eriti kui masinakeskus ei liigu mootori töötamise ajal, mis põhjustab CNC mehaanilist võnkeid keskel või suurt veaprobleemi.
Meetmed CNC masinaehituskeskuse mehaaniliste täpsuste parandamiseks
Masinaehituskeskuse valik on erinev tänu masinakeskuse enda täpsusele, mis nõuab, et pööraksime tähelepanu masinaehituskeskuse mudeli valikule ja täpsusele masinakeskuse valimisel. Praegu võtab CNC masinaehituskeskuse asukoha täpsuse kontrollimine tavaliselt vastu rahvusvahelise standardi ISO230-2 või riigi. Standard GB10931-89 ja nii edasi. Masinaehituskeskuse valimisel tuleb tähelepanu pöörata standardile, sest standardi erinevus põhjustab ka täpsuse erinevust.
Osade juhtlibisemislaagri mehaaniline keskus saab valida parema kulumiskindlusega laagri, et tagada masinakeskuse töötäpsus.
Töökoja keskkonna juhtimine vähendab soojusallikat: keskendutakse spindlilaagri pöörlemiskiirusele, reguleerimisele ja mõistlikule eelkoormusele. Tõukelaagrite ja kitsenenud rull-laagrite puhul tekitavad nad oma halbade töötingimuste tõttu rohkem soojust. Vajadusel saab neid asendada tõukejõu nurk-kontaktkuullaagritega, et minimeerida teatud osade hõõrdumist ja soojuse teket. Soojusisolatsioon: hoidke soojusallikas peavõllist eemal, näiteks mootori ja ülekande isoleerimine, eraldi ülekande kasutamine jne. Soojuse hajumine: tugevdada määrimist ja jahutamist, võtta vastu õli jahutamine, õhkjahutus jne, et kiirendada soojuse hajumist. Vähendage termilise deformatsiooni mõju: Olenemata sellest, millist meetodit kasutatakse, võib see vähendada ainult termilist deformatsiooni ja termilist deformatsiooni on raske täielikult kõrvaldada. Seetõttu tuleks võtta meetmeid termilise deformatsiooni mõju vähendamiseks.
Vastupidise kõrvalekalde kontroll põhjustab seadme täpsuse vähenemise pöördhälbe tõttu ja mida pikem on masinaehituskeskuse kasutusaeg, seda suurem on kulumine ja seda suurem on viga, mis nõuab masinakeskuse rakendamist. Pöördhälbe perioodiline tuvastamine ja kompenseerimine viiakse läbi vigade vähendamiseks nii palju kui võimalik ja masinakeskuse täpsuse parandamiseks.
Veakompensatsioon Veakompensatsioon viitab fikseeritud telje asukoha vastavale salvestamisele CNC-masinakeskuse töötlemisel. Lisaks võrreldakse asjakohaseid salvestatud andmeid tegelike mõõtmistulemustega, et mõista veaväärtust ja olla töötamise ajal teljel. Valige mõõtmiseks võrdluspunkt, salvestage veaväärtus töötamise ajal ja sisestage see vastavasse juhtimissüsteemi, et telje liikumist ja veaaega erinevates punktides oleks võimalik hästi kontrollida. Kui mõõdetud punktide arv on suurem, on veaefekt, mida tuleb pigi kompenseerida, ilmsem. Selle veakompensatsiooni tehnoloogia eeldus põhineb CNC masinakeskuse koordinaatsüsteemil ja CNC masinakeskuse koordinaatsüsteemi olulised parameetrid on viide. Seetõttu on vaja tagada, et valitud võrdluspunkti veaväärtus oleks null.
Tagasilöögivea kompenseerimine Tagasilöögivea mõju tõttu CNC masinaehituskeskuses on vaja pöörata täielikku tähelepanu tagasilöögiveale CNC masinaehituskeskuse kujundamisel ja võtta selle lahendamiseks tõhusaid meetmeid. Kuid on vaieldamatu, et lõhe on olemas, nii et me peame salvestama iga punkti tagasilöögi masinakeskuse töötamise ajal pigi vigade kompenseerimise tehnoloogia kaudu ja otseselt kontrollima vastupidist liikumist CNC masinakeskuse juhtimissüsteemi kaudu. Tehke vea kompenseerimise toiming, kasutades vea vähendamiseks parameetri sätet ja numbrilise juhtimissüsteemi sätet.
Tehniline täiustamine Masinakeskuste täpsus paraneb pidevalt ja edeneb teaduse ja tehnoloogia arenguga. Mehaaniliste keskuste täpsus on paranenud algselt mikroni tasemelt nanotasemeni. Vaja on rohkem teadus- ja arendustegevust, eriti laagritehnoloogia valdkonnas. Laagritehnoloogia hüstereesi vältimine on üks arenguprobleeme. Hüstereesi nähtus on positsioneerimise täpsuse jaoks eriti oluline. Uuringutes leitakse, et hüdrostaatilise laagri tehnoloogia võib lahendada masina hüstereesi. Seetõttu töödeldakse seda suure täpsusega CNC-mehaanilistes keskustes. Saadud on suur hulk rakendusi.
Kokkuvõttes on CNC masinaehituskeskuse mehaanilistes töödes palju tegureid, mis mõjutavad CNC masinaehituskeskuse täpsust. Me peame neid mõjusid põhjalikult analüüsima ja vähendama viga paljudest aspektidest nii palju kui võimalik, et saavutada masinaehituse täpsuse tõhus paranemine.
