Mis tahes toote projekteerimis- ja tootmisprotsessis on sageli disainimuudatusi, protsessimuudatusi, protsesside korrigeerimist, planeerimata liinipeatusi, tootmismuudatusi ja liinimuutusi. Niisiis, kuidas tagada, et need tegevused ei mõjuta järgnevat tootmise kvaliteeti? See nõuab esmakursuslaste kontrollimist operatsiooni ettevalmistamise kontrollimisel ja järeltootmise kontrollimisel.
Esimese arhiveerimise ja esikontrolli määratlus
Protsessi muutus
Tootmisprotsessi käigus muutuvad kõik või mitu tootmisfaktorit (inimesed, masinad, materjalid, meetodid, keskkond ja mõõtmine), näiteks personalimuutused, seadmete kohandamine ja remont, materjalid ja kinnitusmuutused, disainimuutused, joonepeatused jne.
Esimene tükk
Iga nihke-/tootmisliini tootmise alguses või pärast protsessi muutusi, esimesed või esimesed tooted, mida töödeldakse tootmisliiniga. Masstootmise jaoks viitab "esimene tükk" sageli teatud arvule proovidele.
Esimene tükk ülevaatus
Esimese või esimese toote kontrollimine, mida töödeldakse tootmisliini poolt iga vahetuse alguses või pärast protsessi muutusi. Kontrollide arvu saab määrata vastavalt erinevate ettevõtete või klientide nõuetele.
Üldiselt tuleb pidevalt kontrollida vähemalt 3–5 toodet ja alles pärast kvalifitseerumist saab järgnevaid tooteid töödelda. Enne mis tahes muudatusi seadmetes või tootmisprotsessides ja enne iga töövahetuse töötlemist tuleb esimene tükkide kontroll rangelt läbi viia.
Esimese tükikese ülevaatuse eesmärk
Esimene tükkide ülevaatus tootmisprotsessis on peamiselt toodete partiidest väljas oleva, ümbertegemise ja lammutamise vältimine. See on vahend toote tootmisprotsessi eelnemiseks, tooteprotsesside kvaliteedikontrolli oluline meetod ning ettevõtete jaoks tõhus ja hädavajalik meetod, et tagada toote kvaliteet ja parandada majanduslikke eeliseid.
Esimene tükk ülevaatus on välja selgitada tegurid, mis mõjutavad toote kvaliteeti tootmisprotsessis võimalikult varakult ja takistavad partiide puudusi või lammutamist.
Ametlikku toodangut saab alustada alles pärast esimest tükkide kontrollimist, peamiselt partiide puudulike toodete esinemise vältimiseks.
Pikaajalised praktilised kogemused on tõestanud, et esimene kontrollsüsteem on tõhus meede probleemide leidmiseks võimalikult varakult ja toodete partii lammutamise vältimiseks.
Esimese tüki kontrollimise kaudu võib leida, et on olemas süsteemsed põhjused, näiteks kinnitusdetailide tõsine kulumine või paigalduse positsioneerimisvead, mõõtmisinstrumentide halb täpsus, valede jooniste lugemine, söötmis- või valemi vigade lugemine, et võtta parandus- või parendusmeetmeid partiide defektiivsete toodete vältimiseks.
Esimese artikli kontrollimise ajastus/sündmused
1. iga töövahetuse alguses. 2. operaatorid. 3. Varustuse ja töötlemise seadmete muutmine või reguleerimine (sealhulgas tööriistade asendamine või teritamine). 4. Tehniliste tingimuste, protsessimeetodite ja protsessiparameetrite muutmine (näiteks muutused karedusnõuetes, sisemise augu muutmine igavaks, tööriista sööda muutused või kiirus CNC programmides jne). 5. Pärast uute materjalide või materjalide asenduste kasutuselevõttu (näiteks materiaalsed muutused töötlemise ajal jne). 6. Paagi vedelike jms muutmine või uuesti testimine (näiteks fosfatmine, nitristamine jne).
Esimese artikli kontrollimise nõuded
Esimese artikli ülevaatuseks võetakse vastu kolmekorruseline süsteem: enesetunnistus, vastastikune vaatlus ja eriline kontroll.
Kontrollimiseks esitatud tooteid peab kõigepealt operaatori poolt "ise inspireerima", seejärel "vastastikku kontrollib" meeskonna juht või kolleegid ja lõpuks inspektor "spetsiaalselt kontrollib". Alles pärast nende kvalifitseerumist saab järgnevaid tooteid töödelda.
Kas esimene tükk on kvalifitseeritud pärast esimest tükki kontrollimist, peaks täiskohaga inspektor lõpuks ära tundma. Inspektor peaks kvalifitseeritud esimese tüki tähistatud märgisega märkima ja hoidma seda seni, kuni selle klassi töötlemine või tootepartii on lõpule viidud (kõiki esimesi tükke tuleb võrrelda järgmiste toodetega, et näha, kas protsess on muutunud, ja tähistatud markeriga "√", et näidata, et esimene tükk on läbitud).
Kui esimene tükk ülevaatus ebaõnnestub, tuleb põhjus välja selgitada ja võtta meetmeid. Pärast tõrkeotsingut tuleb toodet kolm korda ümber töödelda ja kontrollida, kuni see on kvalifitseeritud, enne kui see saab esimese tükina kindlaks määrata.
Esimese tüki kontrolli peamised esemed
1. Kas joonistusnumber on kooskõlas töökorraldusega. 2. kas materjalid, tühjad või poolvaldkonnad on töökorraldusega kooskõlas. 3. Kas materjalide ja toorikute pinna töötlemine ja paigaldamine on ühtlane. 4. Kas valemi koostisosad vastavad määratud nõuetele. 5. Kas toote tegelikud kvaliteediomadused pärast töötlemist vastavad joonistustes või tehnilistes dokumentides täpsustatud nõuetele.
Esimese tüki kontrollimise standardprotsess
Subjekti sisu ja rakenduse ulatus
See dokument näeb ette nõuded ja tööprotseduurid uute toodete esimese detaili kontrollimiseks ja partii esimese osa kontrollimiseks ettevõtte tootmisprotsessis. See määrus kehtib ettevõtte kontrollimise kohta esimese tükikese kontrolli üle ja uute toodete esimest kontrollimist tootmisprotsessi ajal. Vastutus
Tootmisosakond vastutab esimese tüki kontrolli korraldamise ja korraldamise eest. Kui toodet toodetakse ilma uue toote esimese kontrollimiseta või partii esimese tükikese kontrollimiseta või kui esimene tükk ülevaatus ebaõnnestub, vastutab otseselt vastutav isik. Esimese tüki kontrollimise eest vastutavad inspektor ja tootmisliini eest vastutav isik. Kui inspektor hakkab enne esimese tüki kinnitamistöö lõppu välja andma kvaliteeditunnistuse, vastutab inspektor põhjustatud kvaliteediõnnetuse eest. Kontrollnõuded
Esimese tükiga tuleb kontrollida ja kinnitada esimest poolt lõpule viidud toodet ja valmistoodet tootmisosakonna esimese pideva tootmise valmistoodet. Tavapäraste tootmistoodete jaoks peab esimene tükk ülevaatus läbi partii. Kui seadmed, protsess ja muudest põhjustest põhjustatud sulgemine, tuleb esimene tükk ülevaatus ja kinnitus läbi pärast masina taaskäivitamist. Esimene tükk ülevaatus ja kinnitus viiakse läbi siis, kui tootematerjal ja spetsifikatsioonid on muudetud ja tootmiseks pandud. Uute toodete esimese kontrollimise ajal vastutab tootmisüksus vastavate kontrollipersonali teavitamise eest ning kontroll viiakse läbi vastavalt kehtivatele joonistele, nimekirjadele (või klientide pakutavatele proovidele) ja töötlemisdokumentidele. Inspektor täidab kontrolliprotokolli, logige alla esimesele tükkkaardile pärast kontrolli kvalifitseerimist ja riputage kaart esimese tüki tootele, et see esimese tükina tähistada; Kui esimene tüki ülevaatus ebaõnnestub, tagastatakse see kohe, esimene tükk tuleb ümber ja arved säilitatakse. Esimest tükkide ülevaatust ei ole läbinud tooteid aktsepteerita. Esimene tükk on masstootmise näidis ja tootmisosakond vastutab selle säilitamise eest, kuni kogu partii tootmine on lõpule viidud, enne kui selle lõpuks edastatakse. Esimese tükikese kontrollimise ajal tuleb kontrollida kõiki tootetootmisprotsessis kasutatavaid tooreid ja lisamaterjale ja seda peavad järgima määrusi. Tööprotseduurid
Esimese tükikese tootmisprotsessi ajal läheb tootmisliini ja kontrollipersonali eest vastutav isik tootmissaidile, et juhendada ja kontrollida tegelikku tootjat, et täita esimene tükk vastavalt tootmisprotsessile ja praegu kehtivatele tootmisprotsesside dokumentidele ning juhendada ja kontrollida iga tootmisprotsessi ning kontrollida ja lahendada probleemid õigeaegselt.
Tavapäraste tootmistoodete ja -toodete esimene tootmine, mis on välja lülitatud ja taaskäivitatud, peab läbima kõik tootmisprotsessid ning pärast seda, kui tootja on kontrolli all hoidnud ja esimese tükikese kaardile allkirjastanud, antakse see kontrollijatele esimese tüki kontrollimiseks üle. Esimese tükikese kontrollimise ajal viib inspektor koos tootmisliini eest vastutava isikuga kontrollimisi vastavalt kehtivatele kehtivatele joonistele, loenditele (või klientide pakutavatele proovidele), protsessokumentidele ja tootevajadustele. Pärast ülevaatuse läbimist tuleb esimene tootetükk märgistada (näiteks allkirjastamine "Esimene tükk kvalifitseeritud" jne) ning produtsent (või esindaja) ja inspektor allkirjastab esimesele tüki kaardile. Esimese toote suurte muudatuste tõttu vajaliku tükikese kontrollimiseks saab heaks kiita vastavad personal ja kontrolli allkirjad; Kui esimene tükk ülevaatus ebaõnnestub, tagastatakse see kohe ja esimene tükk tuleb ümber.
Uute toodete esimene partii tootmine ning poolvalmis tooted ja valmistooted, mis on loodud pärast materjalide ja spetsifikatsioonide muutmist, tuleb kontrollida ja kinnitada esimese tüki jaoks.
Esimese tüki kontrollimise ajal tuleks esimene tükk rekord teha õigeaegselt ja esimene tükk kinnituskiri tuleb täita.
Kui esimeses tükil leidub kvaliteediprobleeme, tuleks neist teatada ja käsitseda õigel ajal ning kvalifitseerimata esemed tuleks kinnitada. Ainult siis, kui esimest tükki kontrollitakse ja tulemused registreeritakse esimesel tükkkaardil ja inspektor kiidab kvaliteedi heaks, saab tootmist korraldada.
Alles pärast esimese tüki kinnitamist saab inspektor alustada tavalist tarnekontrolli tööd.
Soovitatavad videod järgige metalli töötlemise videokontot ja jälgige tööstusmeediat suhtumisega
--End-
☞Source: Võrdluslaan ☞Editor: Xu peipei ☞PoroofReader: Shao Yujie ☞Reviewer: Wu Xiaolan ☞Media Koostöö: 010-88379790-801 avaldus: kui selles artiklis kasutatavad videod, pildid ja tekstid hõlmavad autoriõiguse küsimusi, palun teavitage meid kohe. Kinnitame autoriõiguse teie pakutavate tõendusmaterjalide põhjal ja maksame autoritasud vastavalt riiklikele standarditele või kustutame sisu kohe!
var first _ sceen __ aeg=(+uus kuupäev ());
if ("" == 1 ja document.getElementById ('js _ sisu')) {
document.getElementById ('js _ sisu'). addEventListener ("selectStart", funktsioon (e) {e.preventDefault ();});
}
