Keermetöötlus on üks CNC -töötluskeskuste väga olulisi rakendusi. Keermete töötlemise kvaliteet ja tõhusus mõjutavad otseselt osade töötlemiskvaliteeti ja töötlemiskeskuse tootmistõhusust.
Cnc -töötlemiskeskuste jõudluse ja lõikeriistade täiustamisega paranevad niiditöötlusmeetodid pidevalt ning niiditöötlemise täpsus ja tõhusus paranevad järk -järgult. Selleks, et tehnoloogid saaksid töötlemisel mõistlikult valida niiditöötlusmeetodeid, parandada tootmistõhusust ja vältida kvaliteediõnnetusi, on mitmed niiditöötlusmeetodid, mida praktikas kasutatakse tavaliselt cnc -töötlemiskeskustes, järgmiselt:
1. Puudutage töötlemise meetodit
1.1 Kraani töötlemise klassifikatsioon ja omadused
Kraanide kasutamine keermestatud aukude töötlemiseks on kõige sagedamini kasutatav töötlemisviis, mis sobib peamiselt väiksemate läbimõõtude jaoks (D
1980 -ndatel kasutati keermestatud aukudes painduvaid koputusmeetodeid, see tähendab, et kraanide klammerdamiseks kasutati painduvaid koputuspadruneid ja koputuspadrunid võidi kasutada aksiaalseks kompenseerimiseks, et kompenseerida tööpingi asünkroonse etteande ja spindli kiirus. Andke viga õige helikõrguse tagamiseks. Paindlikul koputuspadrunil on keeruline struktuur, kõrge hind, lihtne kahjustada ja madal töötlemisvõimsus. Viimastel aastatel on cnc -töötlemiskeskuste jõudlus järk -järgult paranenud ja jäigast koputamisest on saanud cnc -töötlemiskeskuste põhikonfiguratsioon.
Seetõttu on jäigast koputamisest saanud praegu niidi töötlemise peamine meetod.
See tähendab, et kraani klammerdatakse jäiga vedrupadruniga ning spindli etteandmist ja spindli pöörlemiskiirust kontrollib tööpink, et see jääks samaks.
Võrreldes painduva kruvipadruniga on vedrupadrunil lihtne struktuur, madal hind ja lai valik kasutusvõimalusi. Lisaks kinnituskraanidele võib see kinnitada ka otsfreesid, puurid ja muud tööriistad, mis võib vähendada tööriistakulusid. Samal ajal saab kiireks lõikamiseks kasutada jäika koputamist, mis parandab töötlemiskeskuse efektiivsust ja vähendab tootmiskulusid.
1.2 Keermestatud põhjaava määramine enne koputamist
Keermestatud põhjaava töötlemisel on suur mõju kraani elueale ja niidi töötlemise kvaliteedile. Üldiselt valitakse keermestatud põhjaava puuri läbimõõt nii, et see oleks lähedal keermestatud põhjaava läbimõõdu tolerantsi ülemisele piirile.
Näiteks M8 keermestatud ava põhjaava läbimõõt on Ф6,7+0,27 mm ja puuriotsiku läbimõõt on Ф6,9 mm. Sel viisil saab kraani töötlemisvaru vähendada, kraani koormust vähendada ja kraani kasutusiga pikendada.
1.3 Kraanide valik
Kraani valimisel tuleb esmalt valida vastav kraan vastavalt töödeldavale materjalile. Tööriistade ettevõte toodab erinevat tüüpi kraane vastavalt erinevatele töödeldavatele materjalidele. Pöörake erilist tähelepanu valikule.
Võrreldes freeside ja igavate lõikuritega on kraanid töödeldava materjali suhtes väga tundlikud. Näiteks kraanide kasutamine malmi töötlemiseks alumiiniumdetailide töötlemiseks põhjustab tõenäoliselt niidi kadu, juhuslikke pandlaid või isegi kraanikatkeid, mille tulemuseks on toorikute lammutamine. Teiseks pöörake tähelepanu aukude ja pimeaukude kraanide erinevusele. Läbi aukude kraanide esiosa on pikem ja laastu eemaldamine on eesmise kiibi eemaldamine. Pimeaugu esiosa on lühem ja laastu eemaldamine on tagumise laastu eemaldamine. Läbivoolukraanidega pimeaukude puhul ei saa tagada keerme töötlemise sügavust. Peale selle, kui kasutatakse painduvat koputuspadrunit, peaks kraani varre läbimõõt ja ruudu laius olema sama, mis koputuspadrunil; jäigaks koputamiseks mõeldud kraani varre läbimõõt peaks olema sama mis vedrukaare läbimõõt. Ühesõnaga, ainult mõistlik kraanide valik tagab sujuva töötlemise.
1.4 CNC programmeerimine kraani töötlemiseks
Kraani töötlemise programmeerimine on suhteliselt lihtne. Nüüd kõveneb töötlemiskeskus üldiselt koputamise alamprogrammi ja vajab ainult iga parameetri määramist. Kuid tuleb märkida, et kuna arvjuhtimissüsteem on erinev, on alamprogrammi formaat erinev ja mõnede parameetrite tähendus erinev.
Näiteks juhtimissüsteemi SIEMEN840C puhul on selle programmeerimisvorming järgmine: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Programmeerimise ajal peate neile 12 parameetrile määrama ainult väärtused.
2. Keermete freesimise meetod
2.1 Keermefreesimise omadused
Keermete freesimine on keermete töötlemiseks tööriistade kasutamine, kolmeteljeline mehaaniline tsentraalne ühendus, see tähendab X, Y-telje ringikujuline interpolatsioon, Z-telje lineaarse etteande freesimismeetod.
Keermete freesimist kasutatakse peamiselt suurte aukudega keermete ja raskesti töödeldavate materjalide keermestatud aukude töötlemiseks. Sellel on peamiselt järgmised omadused:
Töötlemiskiirus on kõrge, efektiivsus kõrge ja töötlemise täpsus kõrge. Tööriista materjal on tavaliselt tsementeeritud karbiidmaterjal ja lõikamiskiirus on kiire. Tööriista valmistamise täpsus on kõrge, seega on freesimise keerme täpsus kõrge.
Freesitööriistal on lai valik rakendusi. Kuni samm on sama, olenemata sellest, kas see on vasak- või parempoolne niit, saab kasutada ühte tööriista, mis aitab tööriista maksumust vähendada.
Freesimist on lihtne laastudest eemaldada ja jahutada. Võrreldes kraanidega on lõikamine parem. See sobib eriti hästi alumiiniumi, vase, roostevaba terase ja muude raskesti töödeldavate materjalide keermete töötlemiseks. See sobib eriti väärismaterjalide suurte osade ja komponentide niitide töötlemiseks. Niidi töötlemise kvaliteet ja tooriku ohutus.
Kuna tööriista esijuhti pole, sobib see lühikeste keermestatud põhjaavadega ja ilma allalõiketa aukude töötlemiseks.
2.2 Keermetööriistade klassifikatsioon
Keermetööriistu saab jagada kahte tüüpi, üks on masinaga kinnitatud tsementeeritud karbiidist terafrees ja teine on integreeritud tsemenditud karbiidfrees. Masinaklambril on lai valik rakendusi. See võib töödelda auke, mille niidi sügavus on väiksem kui tera pikkus, ja võib töödelda ka auke, mille niidi sügavus on suurem kui tera pikkus. Integreeritud tsementeeritud karbiidfreesid kasutatakse tavaliselt aukude töötlemiseks, mille keerme sügavus on väiksem kui tööriista pikkus.
2.3 Keermete freesimise CNC programmeerimine
Keermetööriistade programmeerimine erineb teiste tööriistade programmeerimisest. Kui töötlusprogramm on valesti programmeeritud, on lihtne tööriista kahjustada või keermetöötlusvigu põhjustada. Koostamisel pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:
Kõigepealt tuleks põhjaga keermestatud auk hästi töödelda, väikese läbimõõduga auk puuriga töödelda ja suurem auk peaks olema igav, et tagada keermestatud põhjaava täpsus.
Sisse- ja väljalõikamisel peaks tööriist võtma ringikujulise trajektoori, tavaliselt 1/2 ringi sisselõikamiseks või väljalõikamiseks, ja Z-telje suund peaks liikuma 1/2 sammu, et tagada niidi kuju. Tööriista raadiuse kompenseerimise väärtus tuleks praegu sisestada.
X, Y -telje ringikujuline interpoleerimine ühe ringiga, põhivõll peaks liikuma sammu mööda Z -telje suunda, vastasel juhul põhjustab see niidi juhuslikku lukustumist.
Konkreetne näidisprogramm: keermefreeside läbimõõt on Φ16, keermestatud ava on M48 × 1,5, keermestatud ava sügavus on 14.
Töötlemisprotseduur on järgmine:
(Keermestatud alumise ava protseduur jäetakse välja, auk peaks olema igav põhjaava)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Sisestage niidi sügavaimasse kohta
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Liigutage etteandmisasendisse, lisage raadiuse kompenseerimine
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Kasutage sisselõikamisel 1/2 ringkaart
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Katkesta kogu niit
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Lõika välja 1/2 ringkaarega väljalõikamisel G01 G40 X0 Y0 Tagasi keskele, tühista raadiuse kompenseerimine
G0 Z100
M30
3. Vali ja klõpsa meetod
3.1 Valimismeetodi omadused
Karbi osadel võib mõnikord kohata suuri keermestatud auke. Kraanide ja keermefreeside puudumisel võib kasutada treipingi sarnast meetodit.
Paigaldage keermetööriist puurvardale, et teha niidi igav.
Ettevõte töötas osade partii töötlemiseks, niit on M52x1,5, positsioon on 0,1 mm (vt joonis 1), kuna positsiooninõuded on kõrged, keermestatud auk on suur, töötlemiseks pole võimalik kasutada kraane, ja pärast katsetamist pole niidi freesi, lõikamis- ja nuppmeetodit kasutatakse töötlemisnõuete tagamiseks.
3.2 Ettevaatusabinõud korjamismeetodi puhul
Pärast spindli käivitamist peaks olema viivitusaeg, et tagada spindli nimikiiruse saavutamine.
Tagasitõmbamisel, kui see on käsitsi lihvitud keermestatud tööriist, kuna tööriista ei saa sümmeetriliselt teritada, ei saa tagasikäiku kasutada. Spindel peab olema orienteeritud, tööriist liigub radiaalselt ja seejärel tõmmatakse tööriist tagasi.
Tööriistahoidja valmistamine peab olema täpne, eriti noa soone asend peab olema ühtlane. Kui need on ebajärjekindlad, ei saa mitme tööriistariba töötlemist kasutada. Vastasel korral põhjustab see juhuslikke mahaarvamisi.
Isegi väga õhukest pandlat ei saa pandla valimisel ühe lõikega teha, muidu põhjustab see hammaste kaotust ja halba pinna karedust. Lõikusi tuleks teha vähemalt kaks.
Töötlemise efektiivsus on madal ja see sobib ainult üheosaliste väikeste partiide jaoks, spetsiaalsete sammuga niitide jaoks ja ilma vastavate tööriistadeta.
pilt
3.3 Konkreetsed näiteprotseduurid
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 viivitus, et spindel saavutaks nimikiiruse
N25 G33 Z-50 K1.5 Pandla
N30 M19 Spindli suund
N35 G0 X-2 Andmisnuga
N40 G0 Z15 Tõmbetööriist
