Aeglase traadi töötlemisel seisame sageli silmitsi mitmete probleemidega, nagu traadi purunemine, vähenenud efektiivsus, ebatavaline täpsus ja lõikedeformatsioon. Nende probleemide õige käsitlemine hõlmab sageli olulisi üksikasju ja need detailid on sageli meistrite vaikivad saladused ja nad ei õpeta neid kõiki lihtsalt. See artikkel tutvustab teile tegelikus tootmises levinumaid probleeme ja jagab meistritaseme lahendusi.
01
Mida peaksin tegema, kui traat puruneb aeglase traadi töötlemise ajal?
Traadi purunemine on aeglase traadi töötlemise üks levinumaid probleeme. Kui puutute kokku katkiste juhtmetega, olge ettevaatlik, et mitte parameetreid pimesi kohandada. Vastupidi, traadi purunemise võimalikke põhjuseid tuleks hoolikalt hinnata tolleaegsete töötlemistingimuste põhjal ja seejärel sihipäraselt rakendada vastavaid meetmeid.
pilt
1) Lõigatud osade pealispinnal on suured kõikumised
Vastumeetmed: lõigatud osade pealispinnal on suured kõikumised. Ülemist ja alumist veeotsikut ei saa töödelda ning kõrgsurvevett ei saa tõhusalt loputada, mille tulemuseks on juhtme purunemine. Selline olukord tekib töötlemata töötlemise ajal. Traadi purunemist saate vältida tühjendusenergia vähendamisega. Eelistage tühjendusvõimsuse P väärtuse vähendamist. Kui traat on pärast suurt vähendamist ikka katki, kaaluge tühjendusvoolu I vähendamist. P alandamine vähendab mõnevõrra töötlemise efektiivsust, kuid tühjendusvoolu vähendamine vähendab oluliselt töötlemise efektiivsust.
2) võimetus tõhusalt loputada kõrge rõhuga
Punktis 1) on see ka tüüp, mis ei suuda saavutada tõhusat kõrgsurveloputust, kuid selle määrab toorik ja me ei saa töödeldavat detaili muuta. Tegelikus töötlemises on kõrgsurveloputusel palju ebaefektiivsust, mida saab kunstlikult parandada. Näiteks kui vahemaa ülemise otsiku ja tooriku ülemise pinna vahel on liiga suur, on see olukord vale. Ülemise otsiku ja tooriku ülemise pinna vahelist kaugust tuleks vähendada nii palju kui võimalik. Näiteks lameda plaadi töötlemisel tuleks kaugust reguleerida umbes 0,1 mm; lisaks kontrollige Kontrollige, kas ülemine ja alumine veeotsik pole kahjustatud. Kui need on kahjustatud, vahetage need õigeaegselt välja.
3) Valed elektrilised parameetrid
Vastumeetmed: kontrollige hoolikalt, kas valitud tühjendusparameetrid on õiged, kas on valitud vale tooriku kõrgus, vale elektroodi traadi tüüp jne; kui tühjendusparameetrid ise ei ole piisavalt stabiilsed, saab neid parandada, vähendades P väärtust ja vähendades impulsi tühjenemise energiat; parameetrites Kui pinge väärtus on liiga suur, katkeb elektroodi traat ja traadi pinge väheneb, eriti koonuse töötlemisel; kui traadi kiirus on töötlemata töötlemise ajal liiga väike, põhjustab see traadi purunemise. Vajadusel reguleerige.
4) Elektroodtraadi ja tooriku materjalide kvaliteediprobleemid
Vastumeetmed: kasutatud elektroodtraadi kvaliteet ei ole hea, mähised on kaetud, oksüdeerunud jne. Peaksite selle asendama kvaliteetse elektroodtraadiga; vähendage P ja I väärtusi, kuni juhe on katki.
5) juhtiv plokk on tugevalt kulunud või liiga määrdunud; traadi juhtosa on liiga määrdunud, põhjustades traadi kraapimist.
Vastumeetmed: kontrollige juhtiva ploki ja harja kulumist, pinna karedust (oksüdatsiooni) ja ühenduse seisukorda; puhastage, pöörake või vahetage juhtiv plokk; puhastage juhttraadi komponendid
6) Keerme liikumine on ebastabiilne ja tasakaaluratas vibreerib tugevalt.
Vastumeetmed: juhtmete kõikumine. Kasutage tensiomeetrit, et kontrollida elektroodi juhtme pinget ja reguleerida.
7) Vanatraadi silindris olev traat voolab üle ja puutub kokku tööpingi või maapinnaga, põhjustades lühise.
Vastumeetmed: pange ülevoolanud siidijäätmed tagasi siidijäätmete tünni ja puhastage siidijäätmete tünn õigeaegselt.
02
Mida peaksin tegema, kui aeglase traadi töötlemise efektiivsus on madal?
1) Spooni ei töödelda, mis vähendab P ja I väärtusi
Vastumeetmed: reguleerige Z-telge ja proovige töödelda nii lähedalt kui võimalik. Kui P- või I-väärtust tuleb vähendada, peaks see olema mõõdukas ja seda ei saa liiga palju vähendada.
2) Valed elektrilised parameetrid
Vastumeetmed: vastavalt töötlemisnõuetele valige mõistlik protsessijada fail; kontrollige, kas ACO adaptiivne funktsioon on valitud. Kui lõikeolek on stabiilne, saate ACO tühistada; kui nurki on palju, kasutab tööpink nurgastrateegiat ja nurgastrateegiat saab vastavalt töötlemise täpsuse nõuetele vastavalt vähendada. .
3) toorik on deformeerunud ja seda ei saa kärpimisega parandada; vormi parandamisel ei ole peamine lõikekiirus piiratud ja remondikiirus on aeglane.
Vastumeetmed: materjali deformatsiooni vähendamiseks korraldage protsess mõistlikult; vormi parandamisel seadke põhilõikusele mõistlik kiiruse piirväärtus, et vältida liiga kiiret ja varu paika lõikamata jätmist.
4) Põhilõikuse efektiivsus on varasemast madalam
Vastumeetmed: Tehke tööpinkide õigeaegne hooldus. Tuleb kontrollida, kas juhtiva ploki jahutusvesi on normaalne; kontrollige, kas juhtratas pöörleb paindlikult; kas vastuvõturatas on normaalne; kontrollige traadi pinget ja kiirust ning vajadusel reguleerige seda uuesti; kontrollige ja puhastage juhtotsikut ja juhtivat plokki.
03
Kuidas vältida temperatuuride erinevuste tekitamist traadi aeglases töötlemises?
1) Temperatuurivahemik, mis tagab töötäpsuse ülitäpse aeglase traadi töötlemisel, on 20±1º. Kui seda tingimust ei ole võimalik saavutada, on kõige olulisem tingimus temperatuuri kõikumise vahemiku reguleerimine, mis eelistatavalt ei tohi ületada ±3º.
2) Enne töötamist tuleb osi töövedelikus teatud aja jooksul leotada või loputada ning seejärel joondada ja töödelda, mis aitab tagada täpsuse.
3) Suuremad osad valmivad kõige paremini ühe käivitamisega. Kui töötlemine peatatakse pikemaks ajaks (näiteks üheks ööks), on töötlemise täpsust raske tagada. Kui seisakuaeg ühe töötluse ajal ületab kahte tundi, tuleb enne töötlemise jätkamist veega loputada rohkem kui pool tundi, et vähendada temperatuuri erinevustest tingitud vigu.
04
Kuidas vältida lõikedeformatsiooni stantside töötlemisel?
Tegeliku tootmise ja töötlemise käigus tuleks tooriku tooriku sees tekkiva jääkpinge deformatsiooni ja tühjenemisest põhjustatud termilise pinge deformatsiooni tõttu esmalt töödelda keermestusava suletud lõikamiseks, et vältida nii palju kui võimalik lahtisest lõikamisest põhjustatud deformatsiooni.
Kui tooriku tooriku suuruse tõttu ei saa kinnise vormiga lõikamist teostada, tuleks ruudukujuliste tooriku detailide puhul programmeerimisel pöörata tähelepanu lõiketee (või lõikesuuna) valikule. Lõikerada peab võimaldama tagada, et toorik on töötlemisprotsessi ajal alati samas koordinaatsüsteemis kui kinnitus (kinnitustugiraam), ja väldib pinge deformatsiooni mõju. Klamber kinnitatakse vasakusse otsa ja lõikamine toimub vastupäeva kõrvitsakujulise stantsi vasakust küljest. Kogu toorik jagatakse lõikemarsruudi järgi vasak- ja parempoolseks osaks. Kuna tooriku vasakut ja paremat külge ühendav materjal muutub lõikamisel aina väiksemaks, eraldub tooriku parem pool järk-järgult klambrist ega suuda vastu seista sisemisele jääkpingele ning deformeerub, samuti deformeerub toorik. Päripäeva lõikamisel jääb toorik tooriku vasakule küljele, kinnitusosa lähedale. Suurem osa lõikamisprotsessist hoiab tooriku ja kinnituse samas koordinaatsüsteemis, mille tulemuseks on parem jäikus ja välditakse pinge deformatsiooni. Üldiselt peaks mõistlik lõiketee korraldama lõikeosa, mis eraldab töödeldava detaili kinnitusosast kogu lõikeprogrammi lõpus, see tähendab, et pausipunkt (tugiosa) tuleks jätta tooriku kinnitusotsa lähedale. .
05
Milline on suure täpsusega mitme auguga nõgusate mallide lõikamisprotsess?
Enne kui suure täpsusega mitme auguga nõgusat malli töödeldakse aeglase traadi lõikamisega, on malli külm- ja kuumtöödeldud ning sisemiselt on tekitatud suur jääkpinge. Jääkpinge on suhteliselt tasakaalustatud pingesüsteem. Kui traadi lõikamisega eemaldatakse suur hulk jäätmeid, vabaneb tasakaal häiritud pingest. Seetõttu, kui malli töödeldakse traadi lõikamisega, tekib algse sisepinge ja sädelahendusest põhjustatud töötlemissoojuspinge mõju tõttu suunatu ja ebakorrapärane deformatsioon, mis muudab järgneva lõike paksuse ebaühtlaseks, mõjutades Parandage töötlemise kvaliteeti ja töötlemise täpsust.
Sellele olukorrale reageerimiseks kasutatakse suhteliselt suurt täpsust nõudvate mallide puhul tavaliselt 4 lõiget. Esimesel lõikamisel lõigatakse ära kõikide aukude jääkmaterjal. Pärast jäätmematerjali väljavõtmist kasutatakse teise, kolmanda ja neljanda lõike lõpetamiseks tööpingi automaatset käiguvahetusfunktsiooni. a lõige 1. korda, võta praak → b lõika 1. korda, võta praak → c lõika esimest korda, võta praak →… → n lõika esimest korda, võta praak → a cut for the 2. korda → b lõikab teist korda → …→n lõikab teist korda → lõika 3. korda →…→n lõika 3. korda → a lõika 4. korda →…→n lõikab 4. korda , on töötlemine lõpetatud. See lõikamismeetod võimaldab iga augu jaoks pärast töötlemist sisepinge vabastamiseks piisavalt aega, võib minimeerida iga augu vastastikust mõju ja jälgi deformatsiooni erinevate töötlemisjärjestuste tõttu ning paremini tagada malli töötlemise suurus. Täpsus. Kuid töötlemisaeg on liiga pikk, traadi keermestuste arv on suur ja töökoormus suur, mis suurendab malli tootmiskulusid. Lisaks libiseb tööpink ise, kui töötlemisaeg pikeneb ja temperatuur kõikub. Seetõttu saab tegeliku mõõtmise ja võrdluse põhjal, kui malli töötlemistäpsus seda võimaldab, kasutada esimest ühtset töötlemist, et jääk jääks muutumatuks ning järgnevad 2, 3 ja 4 korda kombineerida lõikamiseks (st. lõikab teise Pärast 3. ja 4. lõiget juhtmeid nihutamata või eemaldamata→b→c…→n) või jätke 4. lõige vahele ja tehke 3 lõiget. Pärast mõõtmist vastavad kuju ja suurus põhimõtteliselt lõikejärgsetele nõuetele. See mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust, vaid vähendab ka tööjõudu, vähendades seega ka malli tootmiskulusid.
06
Kuidas korraldada mitme õõnsusega osade pikaajalist mehitamata tööd?
(1) Mõne suhteliselt suure lõikekoormusega mitme õõnsusega osade puhul saab neid mehitamata töödel öösel töödelda, mis võib säästa kulusid ja suurendada tööpinkide kasutusmäära. Mitmed õõnsused peavad määrama oma pausivarud, jättes osa lõikamata, et osad maha ei kukuks. Ülejäänud kontuurid lõigatakse töötlemisnõuete täitmiseks mitu korda. Kui pausivaru asend on saavutatud, lõikab tööpink automaatselt traadi ja liigub järgmisele sammule. Traadi keermestusava kohas õõnsuses keeristab tööpink traadi automaatselt ja jätkab seejärel töötlemist. Traadi lõikamise, nihutamise, keermestamise ja töötlemise protsesse tehakse mitu korda, kuni kõik õõnsused on töödeldud. Nii ei kuku lõikamisprotsessi käigus materjalist südamik alla ja personali sekkumine pole vajalik. Materjalide lõikamine ja korjamine toimub personali sekkumisel, et lõpetada peatatud sektsiooni töötlemine. Et tagada automaatse traadi keermestamise sujuv edenemine töötlemise ajal, peaks traadi keermestusava läbimõõt olema võimalikult suur.
(2) Mitme väikese õõnsuse töötlemisel, kuna materjali südamik on suhteliselt väike, on viivituse määramine ebamugav ja lühised võivad tekkida. Südamikuta lõikamismeetodit saab kasutada selleks, et saavutada eesmärk jätta masin järelevalveta.
