1. Üldine
Mehaaniliste jooniste vormingu standardiseerimiseks ettevõttes, nende lihtsaks ja standardiseerimiseks ning võrgu jagamise hõlbustamiseks koostatakse mehaaniliste jooniste spetsifikatsioonid. See spetsifikatsioon kehtib ettevõtte masinaehitusjoonises Solidworksi ja Creo tarkvaraga tehtud kolmemõõtmelistele joonistele ja tehnilistele joonistele. Kui kasutusprotsessi kaasatakse mõni selles spetsifikatsioonis määratlemata sisu, peab see vastama asjakohastele riiklikele standarditele ja eeskirjadele.
2. Joonistamistarkvara kasutamise spetsifikatsioonid
Selle osa sisu on näiteks Solidworksi tarkvara ning Creo tarkvara konfigureeritakse ja kasutatakse vastavalt sellele standardile.
2.1. Malli valik
Solidworksi kasutamisel detailide mudelite ja koostemudelite ehitamiseks tuleb kasutada ettevõtte poolt määratud mudelimalle ning mallide nimed on "osad - XX ettevõte", "koost - XX ettevõte".
Solidworksi kasutamisel tehniliste jooniste koostamiseks peate kasutama ettevõtte määratud tehniliste jooniste malle ja mallide nimed on "Insenerijoonis A0A1-XX ettevõte", "Insenerijoonis A2A3A{{ 4}}XX ettevõte".
Pärast tehnilise joonise malli valimist valige sobiv joonise vorming. Vastavalt riiklikele standarditele on ettevõte koostanud 5 vormingut jooniseid, sealhulgas "A0-XX ettevõte", "A1-XX ettevõte", "A2-XX ettevõte", "A 3-XX ettevõte", "A4 pikisuunaline – kindel ettevõte". Tuleb märkida, et A4-formaadis jooniste puhul ei ole horisontaalformaat lubatud.
2.2. Sketši spetsifikatsioon
Pärast uue osa loomist, kui tegemist on väljapressitud funktsiooniga, valige eskiistasandiks ülemine tasapind; kui tegemist on pöördelise funktsiooniga, valige eskiistasandiks parem- või esitasand.
väljapressimise funktsioon
Pööramisfunktsioon
Joonistatud visand peab olema täielikult määratletud (sketši värv on üleni must) ja mõõtmete asemel tuleks võimalikult palju kasutada piiranguid (risti, paralleelne, võrdne, sümmeetriline, puutuja jne), et visand oleks täielikult määratletud.
2.3. Mudeli spetsifikatsioon
Pärast detaili ja koostu mudeli koostamist tuleb täita "kohandatud atribuutide kaart", mis sisaldab: nimetus, mustri kood, kauba number, materjal ja märkused.
Osade ja koostu mudeli nimede nimetamise reeglid on joonise number pluss nimi ning joonise number ja nimi vastavad atribuudikaardil täidetutele.
2.4. Joonise numbri spetsifikatsioon
Valmistamismeetod on järgmine: tootekood ja seerianumber, nt XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Nende hulgas tähistab "XXX" tootekoodi, viimane number on "00", mis tähendab, et tegemist on koostejoonisega ja kui viimane number on "01", "02" jne, siis on see väljendatud osa joonisena. Nimetusreegel "XXX" on: masina lühendi ingliskeelsed initsiaalid pluss seadme põhiparameetrid, näiteks MXJ800 tähendab lihvimismasinat, 800 tähendab, et maksimaalne töötlemisläbimõõt on 800 mm. Üldjuhul saab toote joonise numbri jagada maksimaalselt neljaks osajooniste kihiks ning üksikasjalikud jaotusreeglid on toodud järgmisel joonisel:
Montaaži joonis
XXX-00
Osade esimese kihi diagramm
XXX-01
Esimese korruse montaažijoonis
XXX-02-00
Teise kihi osade diagramm
XXX-02-01
teise taseme kokkupanek
XXX-02-02-00
Osade kolmanda kihi diagramm
XXX-02-02-01
kolmanda kihi kokkupanek
XXX-02-02-02-00
Neljanda osade kihi diagramm
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Osade kolmanda kihi diagramm
XXX-02-02-03
...
...
Teise kihi osade diagramm
XXX-02-03
...
...
Osade esimese kihi diagramm
XXX-03
esimese taseme kokkupanek
XXX-04-00
...
...
2.5. Vormingu spetsifikatsioon
1) font
Üldnõuded on, et joonis peab olema selge, fondi suurus peaks olema sobiv ja font (hiina tähemärgid) peaks olema Hanyi Chang Fangsong kirjatüüp.
(a) Märkused: sealhulgas osade numbrid, tugipunktid, geomeetrilised tolerantsid, märkused ja keevitussümbolid ning fondi kõrgus on soovitatavalt 3,5 mm.
b) Tehnilised nõuded: Tehnilised nõuded asuvad üldjuhul tiitliriba kohal. Soovitatav on, et A2, A3 ja A4 kaardiraamide "Tehnilised nõuded" sõna kõrgus oleks 5 mm ja sisuosa "Tehnilised nõuded" sõna kõrgus 3,5 mm; Sõna kõrgus "Nõuded" on 7 mm ja sõna kõrgus "Tehnilised nõuded" on 5 mm.
(c) Mõõtmed: sealhulgas nurk, kaare pikkus, kaldenurk, läbimõõt, augumärk, lineaarsus, mõõtmete ahel ja raadius ning fondi kõrgus on soovitatavalt 3,5 mm.
(d) Vorm: fondi kõrgus on soovitatavalt 5 mm.
(e) Vaate sümbol: sealhulgas abivaade, osavaade, lõikevaade jne, fondi kõrgus on soovitatavalt 5 mm.
2) Joone tüüp
Liini tüübi klassifikatsioon
Kontuurjoone (paks pidev joon) ja teiste joonte (õhuke pidev joon) paksus on selge ja sobiv. Soovitatav on, et jämeda pideva joone laius oleks {{0}},35 mm ja õhukese pideva joone laius 0,18 mm. üksikasjad järgmiselt:
(a) Nähtav serv: stiil: pidev joon; joone paksus: 0,35 mm
(b) Peidetud serv: stiil: pidev joon; joone paksus: 0,18 mm
(c) visandikõver: stiil: pidev joon; joone paksus: 0,18 mm
d) Konstruktiivne kõver: stiil: keskjoon; joone paksus: 0,18 mm
e) ala viirutamine/täitmine: stiil: pidev joon; joone paksus: 0,18 mm
(f) Katkestusjoon: stiil: kahepunktiline kriipsjoon; joone paksus: 0,18 mm
3) vaade
Vaatenurk: esimene vaatenurk
(a) Läbilõike vaade
Kui joonisel on ainult üks lõikevaade, ei pea lõikevaadet märgistama, vaid peab näitama ainult lõikeasendit ja lõikesuunda. Kui pole teisiti määratud, ei pea sektsioonivaadet märkima; kui skaala ei ühti lõikevaatega, tuleks annotatsioonile lisada märkused ja asetada see otse vaate kohale.
Kui ühel joonisel on mitu lõikevaadet, tuleb lõikevaated märgistada siltide, lõikeasendite ja lõikesuundadega ning annotatsioonid tuleb märkida otse vastavate lõikevaadete kohale.
b) Osaline vaade
Osalise vaate põhistandard: GB; font: Song; fondi suurus: 5.{1}}mm.
Stiil: juhiga.
Sildid: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ...märgitud otse osavaate kohal: näiteks , .
c) vaatele
Vaata silti: näiteks suund A, suund B jne; märgitud vaate ülaossa.
4) muu
a) Enam ei ole vaja iga komponendi tehnilise joonise tiitliriba veeru "Materjal" paremas alanurgas märkida selle komponendi kogust "*/ühik".
(b) Nullpunkti sümbol, lõikevaate sümbol ja suunavaate sümbol igal tehnilisel joonisel peavad olema tähistatud ingliskeelsete tähtedega A, B, C, D... ja tähtede kordumine ei ole lubatud.
3. Joonistamise nõuded
3.1. Vaata raami valikut
Majanduslikust vaatenurgast lähtudes on kaardi suuruse valiku põhiprintsiip: eeldusel, et graafikat saab selgelt väljendada, mida väiksem on kaardi suurus, seda parem; A4-d saab kasutada selgeks väljendamiseks ilma A3-ta ja A3-ga saab selgelt väljendada ilma A2-ta. Kui A2 väljendab selgelt, ärge kasutage A1 ja kui saate kasutada A1 selgelt, ärge kasutage A0. Suurim erinevus arvutijooniste ja käsitsi maalitud jooniste vahel on aga see, et arvutijoonistust saab osaliselt lõpmatult suurendada. Uute tulijate levinud viga on see, et joonise suurus on liiga väike, mis põhjustab pärast printimist ebaselgeid märgistusi, mis toob kaasa probleeme töötlevatele töötajatele.
3.2. Mustri ühtsus
Joonised on kunstiteosed ja joonistamisel tuleb mõelda, kuidas muuta vaate paigutus mõistlikuks ja joonistuspind ühtlaseks. Vaadete paigutus, mõõdud, töötlemissümbolid, tehnilised nõuded, graafikud jne on kõik seotud joonise ühtsusega.
3.3. Joonise mõõtkava
Joonise mõõtkava on valitud sobivalt ja eelistatud on riiklikus standardis soovitatud proportsioon, näiteks 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, kus n=0,1,2…, kuid joonise kujunduse mõistlikumaks, koordineeritumaks ja ilusamaks muutmiseks kasutage täisarvu suhteid nagu 1:7 ja 1:8 saab kasutada, kuid 1:5,5 ja 1:6,5 ei saa kasutada Võrdne kümnendsuhe.
Osalise suurenduse suhe on joonise suuruse ja tegeliku suuruse suhe. Näiteks kui joonise mõõtkava on 1:2 ja osaliselt suurendatud joonis suurendab joonist 4 korda, tuleks osaliselt suurendatud joonisel märkida mõõtkava 4:1 asemel 2:1.
3.4. Vaata valikut
Kuni detaili kuju saab selgelt väljendada, on seda parem, mida vähem vaateid. Põhivaateks tuleks valida vaade, mis suudab kõige paremini väljendada komponendi kuju, ning vajadusel lisada pealtvaade, külgvaade, suunavaade ja osavaade, kuid üleliigseid vaateid ei tohiks tekkida. Kui vaade suudab selgelt väljendada osa ilma selleta ja vaatel puudub mõõtmemärk, tähendab see, et selle vaate võib välja jätta. Seetõttu on vaadete lihtsustamise oluline põhimõte: Ilma mõõtmeteta vaated võib ära jätta!
Koostejoonistel, keevitusjoonistel ja muudel osade joonistel ei ole vaja selgelt väljendada kõikide detailide struktuuri, vaid selgelt tuleb väljendada detailide koostevahekorda, keevitusasendid ja oluliste osade piirjooned.
3.5. Mõõtmine
Võrdlusaluste valik: võrdlusalused jagunevad disaini-, tootmis- ja mõõtmise võrdlusalusteks. Tootmisvigade vähendamiseks proovige need kolm kriteeriumi ühtlustada. Projekteerimisprotsessi käigus tuleks täielikult arvesse võtta tulevase tootmise ja mõõtmise mugavust.
Võrdlusmõõtmed: mõõtmed ei võimalda suletud ja korduvat positsioneerimist. Kui mõningaid mõõte on tõesti vaja (selle mõõtmega saab projekteerimise eesmärki selgemalt väljendada ja mõõtmete teisendamist vältida), kuid mõõtmete märkimine toob kaasa korduva positsioneerimise või suletud mõõtmed, kasutatakse võrdlusmõõdet (mõõdet sulgudega). selle esindamiseks, nagu on näidatud alloleval joonisel suuruses (15).
Assotsiatiivsed mõõtmed väljendatakse võimaluste piires ühes vaates. Näiteks augu asukoha suurus ja kuju suurus.
Filee mõõtmed: plaatide ja torude painderaadiused on mõõdetud sisemiste raadiustega.
Dimensioonide määramata jätmine: mõõtmise protsessis kasutage suuruse märkimiseks tootmisnurka ("Mehaanikatehnika kirjandus" Märkus: täpselt vastavalt töötlemise etappidele) (ilma teatud suuruseta ei saa osi toota ). Pöörake tähelepanu montaažijoonisele kuju, paigalduse ja ühenduse mõõtmete märkimisele.
Suuruse väärtus: proovige projekteerimisel valida mittetöötleva pinna suuruseks täisarvu suurus 5 ja 10; valige 34, 58 jne, mis on 1–3 mm väiksemad kui 5 ja 10 täisarvud. ("Mehhaaniline ehitus Wenhui" Märkus: standardsete materjali suuruse spetsifikatsioonide alusel on reserveeritud töötlemisvaru)
Nurkadest teisendatud mõõtmete kümnendkohtade leidmisel tuleks need arvud ümardada. Näiteks mõõtme 114,88 saab ümardada 115-ni ja mõõdet 33,668 kraadi saab ümardada 33,7 kraadini. Kümnendkohtadega mõõtude ümardamise reeglid on järgmised: Pikkuse mõõtmeid saab ümardada ühe kümnendkohani. Üldiselt on allpool 0.3 ümardatud väärtuseks 0, {{10}}.3~0.6 ümardatakse väärtuseks 0,5, ja üle 0.6 ümardatakse 1-ni. Nurga mõõtmed ümardatakse üldjuhul ühe kümnendkohani. Altpoolt 0.{22}}5 on ümardatud väärtuseks 0, üle 0,05 ümardatakse 0,1-ni.
Mõõtmejooned ei tohi ristuda. Kui mõõtjooned ristuvad, tähendab see, et mõõtme asukoht on vale.
Osade seerianumbrite paigutus: tervel joonisel on seerianumbrid järjestatud päripäeva või vastupäeva ning ridadesse paigutamine ei ole lubatud.
4. Sümbolite töötlemine
Millal kasutada töötlemise sümboleid? Ettevõtte tava näeb ette, et materjalide eemaldamise meetodid nagu treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, saagimine, puurimine ja puurimine on töötlemine ja muud meetodid ei ole töötlemine.
Karedus: kui erinõudeid ei ole, kasutatakse üldiselt karedust 12,5; ühegi sobiva pinna karedus ei tohi olla väiksem kui 3,2 ja kõrgete nõuetega pinna (nt vaakumtihenduspinna) pinnakaredus ei tohi olla väiksem kui 1,6. Kui töötlemist (nt plaadi pind, valupind) ei kasutata, kasutatakse kareduse sümbolit ilma horisontaalsete joonteta.
5. Tolerantsi sobivus
5.1. Mõõtmete tolerantsid
Sobivuse valik: häirete, ülemineku, kliirensi sobivuse tolerantsid valitakse vastavalt riiklikes standardites soovitatud tolerantsidele.
Lineaarsete mõõtmete tolerantsi märgistus on ühtne, et märgistada samaaegselt tolerantsi kood ja vastav piirhälbe väärtus. Piirhälbe väärtus tuleb lisada sulgudesse, nagu on näidatud alloleval joonisel:
Koostejoonisel lineaarmõõtme sobivuskoodi märgistamisel tuleb see märkida põhimõõdu paremale poolele murdu kujul, lugejaks on augu tolerantsi kood ja nimetajaks tolerantsi kood. võlli, nagu on näidatud järgmisel joonisel:
5.2. Geomeetrilised tolerantsid
Keskenduge positsiooni kraadi kasutamise selgitamisele. Asendi kraadi tuleks kasutada suurtes kogustes ja vaba tolerants ei vasta ava positsiooni kraadi nõuetele. Üldiselt on asendi täpsuse tagatud tööriistade, puurimisvormide ja töötlemispinkide täpsusega. Positsioneerimise suurust aukude vahel juhib raami suurus.
Asend ja raami suurus: positsioneerimissuurus on jagatud kahte kategooriasse, millest üks on komponendi enda paigaldussuurus ja teine positsioneerimissuurus peale paigalduse. Nende kahe tüüpi suuruste vahel on erinevus. Paigaldusmõõdul endal ei saa olla suurt kõrvalekallet, mida tähistab raami suurus, ja raami suurus on positsioonist lahutamatu. Raami suuruse ja asukoha märgistamise meetod on järgmine:
6. Materjali valiku reeglid
6.1. Materjalide märgistamise eeskirjad
Iga osa tuleb märgistada materjali nimetusega, montaažimaterjali veerg on otse märgistatud sõnaga "koost" ja keevismaterjali detailide veerg sõnaga "keevitus".
6.2. Tavaliselt kasutatavate materjalide valik
Konstruktsiooniosad: süsinikkonstruktsiooniteras Q235; roostevaba teras 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; alumiiniumisulam LY12, 7075; malm HT250, HT300 jne;
Veovõll: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl jne;
Kummist osad: nitriilkummi, fluori kummi, looduslik kautšuk jne, mida kasutatakse enamasti tihendite ja amortisaatoritena;
Kulumiskindlad osad: vask, polütetrafluoroetüleen, nailon, polüuretaan jne, mida kasutatakse enamasti kulumiskindlate osadena või isolatsiooni- ja puhverosadena.
7. Keevitamine
7.1. Keevitamise sümbolid
pilt
Keevisõmbluse sümboli tähendus joonisel:
K: keevisõmbluse kõrgus;
n: keevisõmbluse segmentide arv;
L: keevisõmbluse pikkus;
e: keevisõmbluse intervall;
N: samade keevisõmbluste arv;
Lipp on punktkeevitussümbol; ring on ümbermõõduline keevisõmbluse number; kaks kolmnurka on sümmeetriline keevisõmbluse sümbol; Z tähistab ristkeevist. Üksikasju vaadake "Masina projekteerimise juhendist".
7.2. Keevisvorm
Fillet keevisõmblus: keevisõmblus, kus kahe osa vaheline keevisõmblus on nurga all;
Põkkkeevitus: tasapinnaline keevisõmblus kahe osa vahel, põkkkeevitust ei kasutata üldtugevusega keevisõmbluste puhul;
Kattekeevitus: kulumiskindluse parandamiseks kasutatakse tavaliselt detaili pinnale kuhjatud keevisõmblust;
Punktkeevitus: punktkeevitus keevisõmbluses, kasutatakse õhukeste plaadiosade keevitamiseks;
Soone keevisõmblus: soonega keevisõmblus. On olemas tömpide servadega V-kujulised keevisõmblused, ühepoolsed tömpide servadega V-kujulised keevisõmblused, tömpide servadega U-kujulised keevisõmblused, ühepoolsed tömbi servadega U-kujulised keevisõmblused, sarvekujulised keevisõmblused ja ühepoolsed sarvõmblused -kujulised keevisõmblused. omamoodi vorm. V-kujulised ja U-kujulised keevisõmblused tuleb enne keevitamist soonida.
Ringkeevitus: keevitage ring ümber detaili või teatud pinnale.
Sümmeetriline keevisõmblus: komponendi suhtes sümmeetriline keevisõmblus.
Katkendkeevitus: keevitusõmblus tühja sektsiooniga pärast keevitamist.
Z-kujuline keevitamine: spetsiaalne katkendlikuks sümmeetriliseks keevitamiseks, see tähendab, et ülemine ja alumine keevisõmblus on ajatatud.
Raami keevitamine: kolmepoolne raamikujuline keevitamine.
8. Standardosade valik
8.1. Standardosade valiku põhimõtted
Mida vähem on standardosade tüüpe, seda parem, püüdke olla ühtsed ja ärge suurendage standardosade spetsifikatsioone oma suva järgi. Tavaliselt valitakse PLM-süsteemis standardosad.
Esmalt valige PLM-süsteemis olemasolevad standardosad. Kui vajalikke standardosi ei leidu olemasolevatest standardosadest, on lubatud luua uus standardosa kood ja kasutada uut standardosa.
8.2. Eelistage standardsete osade kasutamist
tüüp
)
Sildi näide
(nime veerg)
Märkus
(materjali kolonn)
Kuuskantpeaga kruvi
GB/T70.1
Kuuskantpeaga kruvi M12×40
Roostevaba teras / ülitugev 12.9
Kuuskantpeaga kruvi
GB/T70.3
Kuuskantpeaga kruvi M6×16
Roostevaba teras
Kuuskantpeaga kruvid
GB/T70.2
Kuuskantpesaga lamepeakruvi M6×10
Roostevaba teras
Kuusnurkse pesaga lameda otsaga komplektkruvid
GB/T77
Lameda otsaga kuusnurkne kinnituskruvi M5×10
Roostevaba teras
kuuskantpeaga polt
GB/T5872
Kuuskantpeaga polt M12×30
Roostevaba teras / ülitugev 12.9
Kuuskantmutrid
GB/T6170
Kuuskantmutter M10
Roostevaba teras
Lamedad seibid
GB/T97.2
lame seib 8
Roostevaba teras
vedruseib
GB/T93
vedruseib 10
65 mln
Ringrõngas võlli jaoks
GB/T894.1
Võlli kinnitusrõngas 55
65 mln
Kinnitusrõngad aukude jaoks
GB/T893.1
Ringrõngas ava 32 jaoks
65 mln
9. Komponentide jaotus
Komponentide jaotus on disaini kõige põhilisem sisu. Kui komponentide jaotus ei ole hea, on kogu jooniste komplekt ja monteerimisprotsess räpane. Jaotuse põhiprintsiibid on: funktsionaalne jaotus ja füüsilise asukoha jaotus. Funktsionaalne sõltumatus ja füüsilise asukoha sõltumatus tuleks jagada komponentideks eraldi. Võttes näiteks lihvimismasina, jaguneb see hammaslati komponentideks, liikumiskomponentideks, isolatsiooniventiili komponentideks, lihvketta lihvimiskomponentideks, taseme reguleerimise komponentideks, vaakumsüsteemi komponentideks, veeteede komponentideks jne. iga komponendi kohta vaadake eelmist jooniste numbrite spetsifikatsiooni.
10. Levinud tehniliste nõuete kirjutamise formaat
Tehniliste nõuete üldine sisu:
1) Nõuded materjalidele, toorikutele ja kuumtöötlusele (nt elektromagnetilised parameetrid, keemiline koostis, niiskus, kõvadus, metallograafilised nõuded jne).
2) mõõtmete tolerantsid, kujundid ja pinnakaredus jms, mida on vaates raske väljendada.
3) Ühtsed nõuded asjakohastele konstruktsioonielementidele (nagu fileed, faasid, mõõtmed jne).
4) Nõuded osade ja komponentide pinnakvaliteedile (nagu katmine, plaatimine, haavlitamine jne).
5) Erinõuded kliirensile, häiretele ja üksikutele konstruktsioonielementidele.
6) Kalibreerimise, reguleerimise ja tihendamise nõuded.
7) Nõuded toodete ja komponentide toimivusele ja kvaliteedile (näiteks müra, vibratsioonikindlus, automaatika, pidurdamine ja ohutus jne).
8) Katsetingimused ja -meetodid.
9) Muud juhised
Ülaltoodud on üldised aspektid, mida tuleks arvestada tehniliste nõuete esitamisel toodete, osade ja komponentide joonistel. Iga joonise koodi detailjoonise või koostejoonise jaoks ei ole ülaltoodud üheksa aspekti vajalikud. Väljendage iga objekti konkreetset olukorda ja pakkuge välja vajalikud tehnilised nõuded
Tehniliste nõuete kirjutamisel tuleks meeles pidada järgmisi punkte:
1) Pealkirja ja "Tehniliste nõuete" sätete kirjutuskoht peaks olema "tiitelriba kohal või vasakul". Ärge kirjutage tehnilisi nõudeid tiitliribast kaugele. Ärge kirjutage joonise paremasse ülanurka ühtseid nõudeid konstruktsioonielementidele (nt "kõik faasid C1").
2) Tekstikirjelduse pealkiri peaks olema "Tehnilised nõuded". Kui üksus on ainult üks, ei pea seda nummerdama, kuid pealkirja ei tohi ära jätta. "Tehniliste nõuete" asemel ei tohi kasutada sõna "märkus"; ei tohi "tehniliste tingimustena" kirjutada "tehnilised nõuded". "Tehnilised nõuded" on osa "Tehnilistest tingimustest".
3) Punktide tingimused peaksid olema lühikesed ja standardsed. Koostejoonisel, kui väljend hõlmab osi ja komponente, võib selle asemel kasutada nende seerianumbreid või koode (disainikoode).
4) Mõõtmete tolerantside ja geomeetriliste tolerantside täpsustamata tolerantside erinõuded tuleks täpsustada tehnilistes nõuetes.
10.1. Pinnatöötlus
Pinnatöötlus: anodeeritud (must, valge)
Pinnatöötlus: tsingitud
Pinnatöötlus: dekoratiivne kroomimine (plaadi paksus ei ole märgitud)
Pinna kroomimine: katte paksus {{0}}, × × ~ 0, × × mm (märgistusmeetod kõva kroomimiseks kõigil pindadel)
Muud pinnad, välja arvatud ×× pind, on kaetud kõva kroomiga ja katte paksus on {{0}}.××~0.××mm (märgistusmeetod mõne pinna jaoks ilma ilma kroomimine)
Kõvakroomitud pinnale × ×, katte paksus on {{0}}.××~0,××mm (ainult mõned märgistusmeetodid pinna kroomimiseks)
10.2. Maalimine
Kõik pinnad on värvitud värvinumbriga ××
×× pind värvitud, värvi värvi number ××
Muud pinnad, välja arvatud pind ××, värvitakse värvinumbriga ××
10.3. Kuumtöötlus
Kuumtöötlemine: karastamine ja karastamine, kõvadus pärast karastamist ja karastamist on HB × × × ~ × × ×
Kuumtöötlemine: pinna karastamine, pinna kõvadus pärast kustutamist HRC × × × ~ × × × , sügav × × ~ × ×
Kuumtöötlus: pinna karburiseerimine (lämmastik), kõvadus HRC ×××~×××, karburiseerimine (lämmastik) sügav ××~××
10.4. Filee ja faasid
Kõik fileed R×
Täitmata filee R×
Kõik faasitud × ×
Täitmata faasid × ×
Terav serva faasimine × ×
terav serv mitte nüri
10.5. Keevisõmblused
Kõikide osade pind peab enne keevitamist olema tasane ja sile, ilma ilmsete haamrijälgedeta
Keevisõmblused peavad olema läbistatud ja ilma defektideta, nagu räbu lisandid, praod ja poorid
Pärast keevitamist peab iga pind olema sile ja keevisõmblus olema lihvitud
Pärast keevitamist peab see läbima rõhukatse × × MPa rõhu all × min ja üheski keevisõmbluses ei tohi olla lekkeid
Keevituse lõpuleviimine peab olema kunstlik (looduslik, vibratsioon) vanandamine (kasutatakse tavaliselt suurte keevisõmbluste puhul)
10.6. Valandid
Valutooriku pinda ei töödelda ja pind peab olema sile ning valudefektid, nagu liivaaugud, kokkutõmbumisõõnsused ja praod, ei ole lubatud.
Kui täitmata valandi filee raadius on Väiksem või võrdne R×, tuleb valandi pind liivaga puhastada.
Valutoorikud vajavad kunstlikku (looduslikku) vananemistöötlust.
