CNC pöörlemiskeskuse töötlemise ajal ilmuvad osadele lobisevad jooned. Kuivati sõbrad on vist enam -vähem kohtunud. Seda olukorda võib kirjeldada põhimõtteliselt kõikjal tehases.
Usun, et kohtate seda sageli peene auto tegemisel. Autol pole ilusat välimust. Seda tuleb vaikselt poleerida peene liivapaberi või õlikiviga. Eelkõige on vaja galvaanimist pärast suurt täpsust. Praegu on vaja olla väga ettevaatlik, vastasel juhul on jäätmeid lihtne moodustada.
Kuna on liiga palju elemente, mis võivad muuta toote lobisevaks, võime alustada uurimist nendest aspektidest ja peame üksikasjalikult analüüsima vastavalt oma tehase olukorrale.
Esiteks otsustage, kas on olemas&"lobisev muster [GG" ". Tavaline reegel on: ilmub horisontaalne muster, nagu pildil näidatud, on suhteliselt suurte vahedega spiraalmuster.
1. On vaja aru saada, kas toorikul ilmuvad pärast ühekordset töötlemist lobisemisjäljed või kui toorikul on pärast teist viimistlust lobisemisjäljed.
2. Kas masin põrkub kokku? Kui see kokku põrkub, on Z-telje kruvil ja spindlil tõenäoliselt mõju ning sel juhul ilmuvad vibratsioonijooned.
3. Vaadake, kas masina kiirus on mõistlikus vahemikus, ja muutke samal ajal jada pöörlemissööt alamsöödaks ja proovige seda. (Tööpingi kiirus on otsustavalt suur, mille tulemuseks on ebaühtlane pöörlemine ja etteandekiirus, aeg -ajalt kiirendades ja aeglustades. Kui tööpingi privaatserveri ja täiturmehhanismi täpsus ei ole piisavalt kõrge, on kerge moodustada laineid )
Tavalise tööpinkide paneeli ekraan näitab kiirust, mida peegeldab tegelik spindli kodeerija. Vaadake, kas kiirust saab määrata kohustuse täitmise ajal. Kõige otsesem viis on vahetada pöörlemissööt otse komponendisöödaks. Kui efekt on paranenud, siis tavaline See on kodeerija või muunduri viga.
4. Töötlemiskeskuse süsteemi ajami jäikus ei ole hea
5. Toorikut ennast või tooriku fikseeritud jäikust, näiteks mõned väikesed ja õhukesed osad nende jäikuse puudumise tõttu või tooriku kuju tõttu, ei saa piisavalt kinnitada mõistliku presskinnitusega.
6. Z-telje kruvi toetab laagrit ja lahtine tagakaas võib kergesti tekitada vibratsioonijooni.
7. Nuga ei mõju. Kas otsaots võib olla liiga suur? Kui tera on liiga lai, on horisontaaljooni lihtne saada. Vibratsiooni vähendamiseks saate noa teritamiseks kätt vahetada. Võib -olla teritab noaots ülemineku serva.
8. Välispõhjuste jäikus ja dünaamiline tasakaal Pöörlemistelje suhtes põhjustab väliste elementide põhjustatud massi tasakaalustamatus pöörlemise ajal tasakaalustamata tsentripetaaljõu mõjul lobisemist. Eriti kiirel töötlemisel on asjade dünaamilisel tasakaalul suur mõju.
9. Lõikeparameetrite valik hõlmab lõikamiskiirust, etteandmist, sööda kogust ja jahutusmeetodit.
10. Töötlemiskeskuse tööpingi juhtrööbas on lahti
Tegelikult tuleks allikast vältida lisatud lobisemisjälgede tekkimist ja vältida tooriku lõikamisel vibratsiooni.
