Roostevabast terasest võib näha kõikjal elus ja on erinevaid tüüpe, mida on raske eristada. Täna jagab toimetaja teiega artiklit, et selgitada siinseid teadmispunkte.
Roostevaba teras on roostevaba happekindla terase lühend. Nõrga söövitavatele söötmetele, nagu õhk, aur ja vesi, vastupidavad terased või millel on roostevabad omadused, nimetatakse roostevabast terasest; ja teraseid, mis on vastupidavad keemilistele söövitavale söövitavale keskkonnale (happed, leelised, soolad jne), nimetatakse happekindlaks teraseks. Roostevabast terasest viitab terasele, mis on vastupidav nõrkade söövitavatele söövitavatele söötmetele nagu õhk, aur ja vesi ning keemiliselt söövitavad söötmed, nagu happed, leelised ja soolad, tuntud ka kui roostevabast happekindel teras. Praktilistes rakendustes nimetatakse nõrga söövitava keskkonna suhtes vastupidavat terast sageli roostevabast teraseks ja keemilise keskkonna suhtes vastupidavat terast nimetatakse happekindlaks teraseks. Nende kahe keemilise koostise erinevuse tõttu ei ole esimene tingimata keemilise söötme korrosiooni suhtes vastupidav, samas kui viimane on üldiselt roostekindel. Roostevabast terasest korrosioonikindlus sõltub terases sisalduvatest legeerivatest elementidest.
Ühine klassifikatsioon: tavaliselt jaguneb vastavalt metallograafilisele struktuurile: tavaliselt jaguneb metallograafilise struktuuri järgi tavaline roostevabast terasest kolme kategooriasse: austeniitse roostevabast terasest, ferriitsest roostevabast terasest ja martensistiline roostevaba teras. Nende kolme põhilise metallograafilise konstruktsiooni põhjal on konkreetsete vajaduste ja eesmärkide saavutamiseks saadud dupleksiterast, sademete kõvenevat roostevabast terasest ja kõrge sulami terasest, mille rauasisaldus on alla 50%. 1. austeniitse roostevaba teras. Maatriks on peamiselt austeniitstruktuur (CY faas), millel on näokeskne kuupkristallstruktuur, mittemagnetiline ja mida peamiselt tugevdab külm töö (ja see võib põhjustada teatud magnetismi). American Raud- ja Terase Association kasutab 200 ja 300 seerianumbrit, näiteks 304.
2. ferriitiline roostevaba teras. Maatriks on peamiselt ferriidistruktuur (faas), millel on kehakeskne kuupkristallstruktuur, magnetiline, tavaliselt ei saa kuumtöötlusega karastada, kuid seda saab külma tööga pisut tugevdada. American Raud- ja Terase Association kasutab siltidena 430 ja 446. 3. martensiitse roostevaba teras. Maatriks on martensiitse (kehakeskne kuup- või kuupne), magnetiline ja roostevabast terasest mehaanilisi omadusi saab reguleerida kuumtöötlemisega. American Raud- ja Terase Association kasutab 410, 420 ja 440 digitaalset märgistust. Martensiidil on kõrgetel temperatuuridel austeniitse struktuur. Kui jahutatakse toatemperatuurini sobiva kiirusega, saab austeniitilise struktuuri muuta martensiidiks (st karastada). 4. austenitic-ferriitiline (dupleks) roostevaba teras. Maatriksil on nii austeniidi kui ka ferriitfaasid, milles väiksema faasi maatriksi sisaldus on üldiselt suurem kui 15%. See on magnetiline ja seda saab tugevdada külma tööga. 329 on tüüpiline dupleks roostevaba teras. Võrreldes austeniitsete roostevabast terasest on dupleksiterasel kõrge tugevus ning selle vastupidavus graanulaarsesse korrosiooni, kloriidi stressi korrosiooni ja korrosiooni korrosiooni suhtes on märkimisväärselt paranenud. 5. sademete kõvenemine roostevabast terasest. Roostevabast terasest austeniidi või martensiitide struktuuri maatriksiga, mida saab sademete kõvenemise teel karastada. Ameerika raud- ja teraseinstituut kasutab tähistamiseks 600 seeria numbrit, näiteks 630, IE 17-4 pH. Üldiselt on austeniitse roostevabast terasest, välja arvatud sulamid, suurepärane korrosioonikindlus. Madala korrosioonikindlusega keskkondades võib kasutada ferriitilist roostevabast terasest. Kergelt söövitavates keskkonnas, kui materjalil on vaja suurt tugevust või kõrget kõvadust, võib kasutada martensiitset roostevabast terasest ja sademete kõvenevat roostevabast terasest. Omadused ja kasutus
Pinnaprotsessi paksuse eristamine 1. Kuna rullid on terasest veski masinate veeremisprotsessi ajal kergelt deformeerunud kuumusega, kaldub valtsitud plaadi paksus kõrvale, üldiselt paksud keskel ja õhukesed mõlemal küljel. Plaadi paksuse mõõtmisel näeb olek välja, et mõõta tuleks plaadipea keskmist osa. 2. sallivuse põhjus põhineb turu- ja klientide vajadustel, mis on üldiselt jagunenud suureks tolerantsuseks ja väikeseks tolerantsuseks: näiteks millist roostevabast terasest pole kerge roostetada? Roostevabast terasest korrosiooni mõjutavad kolm peamist tegurit: 1. sulami elementide sisu. Üldiselt pole terast kerge roostetada, kui kroomi sisaldus on 10,5%. Mida kõrgem on kroomi-nikli sisaldus, seda parem on korrosioonikindlus. Näiteks 304 materjali niklisisaldus on 8-10%ja kroomi sisaldus ulatub 18-20%. Selline roostevabast terasest teras ei roosteta tavaolukorras.
2. tootmisettevõtte sulamisprotsess mõjutab ka roostevabast terasest korrosioonikindlust. Suured roostevabast terasest taimed, millel on hea sulamistehnoloogia, täiustatud seadmed ja arenenud tehnoloogia, võivad tagada sulami elementide juhtimise, lisandite eemaldamise ja tooriku jahutuse temperatuuri juhtimise. Seetõttu on toote kvaliteet stabiilne ja usaldusväärne, sisemine kvaliteet on hea ja seda pole lihtne roostetada. Vastupidi, mõnel väikesel terasest taimedel on mahajäänud seadmed ja tagasiulatuv tehnoloogia. Lisandeid ei saa sulatusprotsessi ajal eemaldada ja toodetud tooted roostetavad paratamatult. 3. Väline keskkond, kuiv ja hästi ventileeritav keskkond pole kerge roostetada. Kuid kõrge õhuniiskuse, pideva vihmase ilmaga või õhus sisalduva kõrge happesuse ja leeliselisusega alad on rooste suhtes altid. 3 0 4 Roostevaba teras roosteb ka siis, kui ümbritsev keskkond on liiga halb. Kuidas toime tulla roostevabast terasest roostelaikudega? 1. Keemiline meetod: kasutage roostetud osade abistamiseks marineerimispastat või pihusti, et korrosioonikindlus taastada kroomiumoksiidi kile uuesti passiivseks. Pärast marineerimist on väga oluline loputada puhta veega korralikult, et eemaldada kõik saasteained ja happejäägid. Pärast kõiki ravimeetodeid keerake uuesti poleerimisseadmega ja tihendage poleerimisvaha. Neile, kellel on kerge rooste, võite rooste pühkimiseks kasutada ka 1: 1 bensiini ja õli segu puhta kaltsuga. 2. Mehaaniline liivapritsipuhastus, klaasi või keraamiline osakeste löökpuhastus, hävitamine, harjamine ja poleerimine. Varem eemaldatud materjalide, poleerimismaterjalide või hävitamismaterjalide põhjustatud reostust on võimalik maha pühkida mehaaniliste meetodite abil. Igasugused reostus, eriti võõrad rauaosakesed, võivad muutuda korrosiooni allikaks, eriti niiskes keskkonnas. Seetõttu tuleks mehaaniliselt puhastatud pind kuivada kuivades tingimustes ametlikult. Mehaaniline meetod saab ainult pinda puhastada, kuid ei saa muuta materjali enda korrosioonikindlust. Seetõttu on soovitatav pärast mehaanilist puhastamist ja tihendit poleerimisvahaga uuesti pooldada. Ühised roostevabast terasest hinded ja instrumentide omadused 1. 3 0 4 roostevabast terasest. See on üks austeniitide roostevabast terasest, millel on suur rakendusmaht ja kõige laiem kasutusvalik. See sobib sügavhürav moodustavate osade ja happeliste torujuhtmete, konstruktsioonide, mitmesuguste instrumentide kehade jms tootmiseks. See võib toota ka mittemagnetilisi ja madala temperatuuriga seadmeid ja komponente. 2. 3 0 4L roostevaba teras. Probleemi lahendamiseks töötati välja ülimadal süsinik-austeniitne roostevaba teras, et 304 roostevabast terasest on CR23C6 sadestumise tõttu tõsiselt kalduvus graanulaarse korrosiooniga. Selle sensibiliseeritud granulaarne korrosioonikindlus on oluliselt parem kui 304 roostevabast terasest. Muud omadused, välja arvatud pisut madalam tugevus, on samad kui 321 roostevabast terasest. Seda kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate seadmete ja komponentide jaoks, mida ei saa pärast keevitamist lahendada, ja seda saab kasutada erinevate instrumendikehade tootmiseks. 3. 304H Roostevaba teras. Roostevabast terasest sisemine haru, mille süsinikumassifraktsioon on 0,04%-0 10%, on parem kõrge temperatuuriga jõudlus kui 304 roostevabast terasest. 4. 316 Roostevaba teras. Molübdeeni lisatakse terasele 10CR18Ni12, et terase oleks hea vastupidavus söötme vähendamisele ja korrosiooni koostamisele. Merevees ja paljudes teistes meediumites on korrosioonikindlus parem kui 304 roostevabast terasest ja seda kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate materjalide pritsimiseks. 5. 316L roostevaba teras. Ultra-Low süsinikterasel on hea vastupidavus sensibiliseeritud granulaarsetele korrosioonile ja see sobib keevitatud osade ja seadmete valmistamiseks paksude ristlõike mõõtmetega, näiteks korrosioonikindlad materjalid naftakeemilistes seadmetes. 6. 316H Roostevaba teras. 316 roostevabast terasest sisemine haru, süsinikumassi fraktsioon on 0,04%-0. 10%, kõrge temperatuuri jõudlus on parem kui 316 roostevabast terasest. 7. 317 Roostevaba teras. Sellel on parem pritsimine ja libisemiskindlus kui 316L roostevabast terasest ning seda kasutatakse naftakeemiliste ja mahehappe korrosioonikindlate seadmete tootmiseks. 8. 321 Roostevaba teras. Titaan stabiliseeris austeniitse roostevabast terasest, lisades titaani, et parandada graanulaarset korrosioonikindlust ja millel on head kõrge temperatuuriga mehaanilised omadused, saab asendada ülimadala süsiniku austeniitse roostevabast terasest. Välja arvatud erilised sündmused, nagu näiteks kõrge temperatuur või vesiniku korrosioonikindlus, pole see üldiselt soovitatav. 9. 347 Roostevaba teras. Nioobium stabiliseeritud austeniitide roostevabast terasest, lisades niobiumi graanulaarse korrosioonikindluse parandamiseks, korrosioonikindluse parandamiseks happedes, leelis, soola ja muu söövitava söödamise korral on sama, mis 321 roostevabast terasest, hea keevitusega, mida saab kasutada korrosioonikindlate materjalidena ja soojuskindel teras, peamiselt THEMAL -i abil, mis on peamiselt kasutatud THEMAL -is, petenitega, peamiselt THEMAL -i vesinikutel, mis on peamiselt kasutatud THEMAL -i võimsuses, ja patšemiga. Soojusvahetid, võllid, ahjutorud tööstusahjudes ja ahju torude termomeetrid. 10. 904L roostevaba teras. Ülimalt austeniitide roostevabast terasest on Soome Oustokumpu leiutatud super austeniitide roostevaba teras. Selle nikli massifraktsioon on 24%kuni 26%ja süsinikumassi fraktsioon on väiksem kui 0,02%. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus ja hea korrosioonikindlus mitteoksüdeerivates hapetes nagu väävelhape, äädikhape, sipelghape ja fosforhape. Sellel on ka hea vastupidavus lõhede korrosioonile ja stressi korrosioonile. See sobib erinevatele väävelhappe kontsentratsioonidele alla 70 kraadi ja sellel on hea korrosioonikindlus mis tahes kontsentratsiooni ja mis tahes temperatuuri ning sipelghappe ja äädikhappe temperatuuri ja segatud happe korral normaalse rõhu all. Algne standard ASMESB -625 klassifitseeris selle niklipõhise sulamina ja uus standard liigitab selle roostevabast teraseks. Hiinas on ainult sarnane aste 015CR19NI26MO5CU2 terasest ja mõned Euroopa instrumentide tootjad kasutavad võtmematerjalina 904L roostevabast terast. Näiteks E+H massivoolumõõturi mõõtetoru on valmistatud 904L roostevabast terasest ja Rolexi kellade ümbris on valmistatud ka 904L roostevabast terasest. 11. 440c roostevabast terasest. Martensiitse roostevabast terasest on kõvendatava roostevabast terasest ja roostevabast terasest kõrgeim kõvadus, mille kõvadus on HRC57. Seda kasutatakse peamiselt pihustite, laagrite, klapi südamike, klapiistmete, varrukate, klapivarte jms valmistamiseks. 12. 17-4 pH roostevabast terasest. Martensiitsete sademete kõvenemise roostevabast terasest on karedus HRC44, sellel on kõrge tugevus, kõvadus ja korrosioonikindlus ning seda ei saa kasutada temperatuuridel üle 300 kraadi. Sellel on hea korrosioonikindlus atmosfääri ja lahjendatud hapete või soolade suhtes. Selle korrosioonikindlus on sama, mis 304 roostevabast terasest ja 430 roostevabast terasest. Seda kasutatakse offshore -platvormide, turbiinide labade, klapi südamike, klapi istmete, varrukate, klapivarrede jms valmistamiseks 321 ei soovitata, 347 kasutatakse kõrge temperatuuriga korrosioonikindluse jaoks ja 904L on üksikute tootjate komponentide vaikematerjal. 904L ei ole kujunduses üldiselt aktiivselt valitud. Instrumentide kujundamisel ja valimisel on tavaliselt juhtumeid, kus instrumendimaterjal erineb torujuhtme materjalist, eriti kõrgete temperatuuride korral. Erilist tähelepanu tuleks pöörata sellele, kas instrumendimaterjali valimine vastab protsessiseadmete või torustike kujunduse temperatuurile ja disainirõhule. Näiteks kui torustik on kõrge temperatuuriga kroom-molübdeeni teras ja instrument on roostevaba teras, on praegu probleeme probleeme ning vajaliku materjali temperatuuri ja rõhutabeliga tuleb nõu pidada. Instrumentide kujundamisel ja valimisel ilmneb sageli erinevate süsteemide, seeriate ja hinnete roostevabast terasest. Valimisel on vaja probleemi arvestada mitme nurga alt, mis põhineb konkreetsel protsessi söötmel, temperatuuril, rõhul, pinge kandvad komponendid, korrosioon, kulud jne.
