Õppetund nr 1: märkige selgelt puri suund
Lehtmetall tekitab lõikamise ja mulgustamise ajal ümaraid nurki ja jämesid. Burrid muutuvad masstootmise ajal tugevamaks, eriti pärast hallituse kulumist ja võivad isegi põhjustada sõrmelõike. Seetõttu tuleb vormi projekteerimisel ja valmistamisel vastavalt funktsioonile selgelt märgistada jäsemete suund.
Pilt
Õppetund nr 2: aukude vahe ja soojuse hajumise avade kujundus
1. Lühim vahemaa kahe kõrvuti asetseva augu serva vahel peaks ideaaljuhul olema materjali paksusest vähemalt 1,5 korda suurem. Vastasel juhul puruneb põhivorm kergesti, põhjustades tootmisliini katkestusi. Juhtmete purunemine ja hallituse parandamine on kulude suurenemise ja kasumi vähenemise peamised süüdlased. Kui on hädavajalik, et vahemaa oleks väiksem kui 1,5 korda materjali paksusest, tuleks kasutada vahelejätmise meetodit.
2. Ümmargused augud on kõige vastupidavamad ning kergemini valmistatavad ja hooldatavad, kuid neil on väiksem avade suhe.
3. Ruudukujulistel aukudel on suurim avade suhe, kuid kuna nende nurgad on 90-kraadised, on nurgad altid kulumisele ja kokkuvarisemisele, mille tulemuseks on tootmisliini katkestused, mis nõuavad hallituse parandamist. Kuusnurkne Honeycomb, mille 120-kraadine nurk on suurem kui 90 kraadi, on tugevam kui ruudukujuline auk, kuid avade suhe on servades veidi madalam.
Pilt
Õppetund nr 3: eendite ja paindeserva vaheline kaugus
Painutamisel ei tohiks alumise serva osad, nagu naastud või sisemised eendid, olla paindeservale liiga lähedal. Ideaalis peaksid need olema vähemalt 10 mm kaugusel. Vastasel juhul on eendi all olev nurk ilma stantsita suurema raadiusega kui vasaku ja parema külje nurgad. See katkendlik raadius mõjutab välimust. Lahenduseks on enne painutamist tembeldada mööda painutusjoont sobiva pikkusega taane; see parandab välimust.
Pilt
Õppetund nr 4: aukude ja paindeserva vaheline kaugus
Painutamisel ei tohiks külgseinte avad olla paindeservale liiga lähedal. Ideaalis peaksid need olema vähemalt 3 mm kaugusel. Vastasel juhul deformeeruvad avad painde pinge tõttu. Lahenduseks on enne painutamist augustada välja pikk auk, mille pikkus on võrdne avaga ja mille laius on 1,5 korda suurem kui materjali paksus. See võib katkestada veojõu ilma ava välimust mõjutamata.
Pilt
Kogemuste kokkuvõte nr 5: Kruviavade kujundamise võtmepunktid
Üldiselt on kruvide kinnitamiseks kolm võimalust
(1) Torkake auk (läbiava) või tõmmake auk (tõmbeauk) otse lehtmetalli tasapinnale ja kasutage isekeermestavat kruvi. Kolmnurksed isekeermestavad-kruvid on parimad isekeermestavad-kruvid, kuna need põhjustavad väiksema tõenäosusega keerme libisemist. Kuid liikumapanev jõud on veidi raskem kui mitte-kolmnurkse{7}}isekeermestavate kruvide oma.
Kui lukustamiseks kasutatakse 3 mm läbimõõduga kruvi, peaks ava läbimõõt d olema vahemikus 2,4–2,5 mm. Kui lukustamiseks kasutatakse 4 mm läbimõõduga kruvi, peaks ava läbimõõt d olema vahemikus 3,4–3,5 mm.
Pilt
(2) Torgake lehtmetalli tasapinnale auk (läbiava) või tõmmake auk (tõmbeauk) ja seejärel koputage auke kruvikraaniga, kasutades masinakeerme M3 või M4.
Kui lukustamiseks kasutatakse 3 mm läbimõõduga kruvi, peaks ava läbimõõt d olema 2,6 mm enne koputamist. Kui lukustamiseks kasutatakse 4 mm läbimõõduga kruvi, peaks ava läbimõõt d olema enne koputamist 3,6 mm. Kui materjali paksus on 1,0–1,2 mm, on soovitatav kasutada läbiva ava asemel joonistusava. Sest 1,2 mm paksusega M3 keermete koputamisel on ainult 2,5 keerme, mis tõenäoliselt libiseb. (3) Torgake lehtmetalli tasasele pinnale läbiv auk ja neetige seejärel valmis{14}}kinnitusmutter (ise{15}}kinnituv mutter). Needitud kinnitusmutri ava läbimõõt d on eelistatavalt tootja soovitatud suurus. Mutri neetimisel (ise-kinnituv mutter) tuleb aga arvestada, et PEM-il (Penn Engineering & Manufacturing Corp.), mis on suur stand{20}}self/self-mutrite tootja, omab spetsiaalset neetimismasinat, kuid seda töödeldakse ja neetitakse ükshaaval töömahukas. aeganõudev{23}}ja kulukas. Seetõttu kasutavad peaaegu kõik tootmistehased neetimiseks tavalisi stantsimispresse. Traditsioonilise pressi kasutamisel võib mutter kahjuks maha kukkuda. Selle põhjuseks on asjaolu, et traditsioonilise pressi stantsimiskiirus on liiga suur, takistades töödeldava detaili materjalil mutrit või eraldussoone täitmast enne protsessi lõppu. Kuigi probleem ei pruugi väljastpoolt ilmne olla, võivad mõned mutrid kokkupaneku ajal maha kukkuda. Seetõttu on mutrite neetimisel kõige parem kasutada masinat, mis võimaldab reguleeritavat stantsimiskiirust.
Pilt
Kogemuse kokkuvõte nr 6: EMI šrapnellmaterjalid
Tavaliselt on EMI šrapnellide jaoks tavaliselt kasutatavad materjalid plekk, gofreeritud vask ja roostevaba teras.
1. Plekk on tina-kaetud, kuid käsitsemisel tekkiv higi võib kergesti roostetada. Rooste esineb sageli ka siis, kui lõikepinda pärast töötlemist ei töödelda. Seda on lihtne tembeldada ja vormida ning see on kõige odavam.
Sellel on aga madalaim elastsus. Madala süsinikusisalduse tõttu ei suuda isegi kuumtöötlus selle elastsust suurendada.
2. Titaanvask pakub parimat juhtivust, kuid on ka kõige kallim. Siiski on see kõige vastuvõtlikum purunemisele ja sellel on struktuurilised suunaprobleemid. Tootmise ajal tuleb arvesse võtta materjali orientatsiooni. Vajadusel saab selle elastsuse suurendamiseks rakendada elastsusravi.
3. Roostevaba teras on praegu kõige sagedamini kasutatav materjal. See on roostekindel-ja purunemiskindel, kuid seda on raske tembeldada ja vormida. Hallitusseened kipuvad kuluma, mille tulemuseks on valmistootele jämedused. Optimaalse elastsuse saavutamiseks on elastsusravi hädavajalik.
Vastasel juhul, kui üle{0}}vajutada, vedru tagasi ei tule. Kui soovitakse kulusid vähendada ilma elastsustöötluseta, on kõige parem paigaldada sobivasse kohta kork, et vältida vedru üle-surumist ja tagasipöördumist, mis muudab selle kasutuks.
4. Pärast plekkdetailide painutamist eendub metall mõlemalt poolt paindet materjali väljapressimise tõttu. Selle tulemusel on laius suurem kui algne suurus. Eendi ulatus on seotud kasutatud materjali paksusega; mida paksem materjal, seda suurem on eend. Selle vältimiseks -moodustage mõlemal pool painutusjoont poolring. Poolringi läbimõõt peaks ideaaljuhul olema materjali paksusest vähemalt 1,5 korda suurem. Sama lähenemist tuleks kasutada ka servavoldi kujundamisel.
Pilt
Õppetund nr 8: painderaadius
Lehtmetallist osade painutamisel peaks sisemine raadius (R) ideaaljuhul olema suurem kui 1/2 materjali paksusest või sellega võrdne.
Kui raadiust ei moodustata, kaob õige nurk pärast korduvat stantsimist järk-järgult, mille tulemuseks on loomulikult moodustunud raadius.
Pärast seda suureneb raadiuse ühe või mõlema külje pikkus veidi.
Pilt
Õppetund nr 9: painde kõrgus
Painde kõrgus peaks ideaaljuhul olema suurem kui 3 mm (t: 1,0–1,2 mm). Vastasel juhul on mõõtmed ebapiisava kinnitusruumi tõttu ebastabiilsed.
Pilt
Õppetund nr 10: mulgustamine ja matriitsi mõõtmed
Lehtmetalli detaili stantsimisel on stantsiotsa lähedal oleval lõikepinnal sile lõikepind 1/3 kuni 2/5 materjali ulatuses, stantsiotsa lähedasel lõikepinnal aga kaldus rebenemispind 3/5 kuni 2/3 materjali ulatuses. Seetõttu peaks matriitsi valmistamisel või kontrollimisel augu läbimõõt põhinema stantsi otsal. Töödeldava detaili välismõõtmed tühjendamise ajal peaksid põhinema stantsi sisemõõtmetel.
Pilt
Õppetund nr 11: nurga raadius
Kui 90-kraadine nurk ei ole spetsiaalselt nõutav, veenduge lehtmetalliosade nurkades, et nurk oleks sobiva nurga all. Lehtmetalli servade täisnurgad võivad kergesti tekitada teravaid punkte, mis võivad töötajatele vigastusi tekitada.
Emasvormides on täisnurksete servade teravad servad pingekontsentratsiooni tõttu altid pragunemisele. Isased hallitusseened kipuvad otstes pragunema, mis nõuavad hallituse parandamist ja lükkavad masstootmise edasi. Isegi kui pragusid ei teki, võib kulumine aja jooksul põhjustada nurga moodustumist, mille tulemuseks on pursked ja defektsed osad.
Pilt
Õppetund nr 12: painutage tugevdusribid
Lehtmetallosad võivad pärast painutamist deformeeruda. Deformatsiooni vältimiseks lisage paindele vastavad 45-kraadised tugevdusribid, tagades, et need ei segaks teisi osi ega suurendaks tugevust.
Pilt
Õppetund nr 13: ribide tugevdamine
Kitsastel ja pikkadel lehtmetallist osadel on üldiselt raskusi sirguse säilitamisega ja need deformeeruvad pinge all.
Seetõttu saame tugevuse ja sirguse säilitamiseks voltida ühe külje L-kujuliseks või kaks külge huuleks. Kui aga L-kuju või huul ei ole sageli täielikult ühendatud ja mõne teguri tõttu katkevad, mida peaksime tegema?
Tugevuse suurendamiseks võite lisada sobivaid ribisid.
Pilt
14. õppetund: Märgistus šassiil
Enne šassiivormi valmistamist on kõige parem kavandada soovitud sildi asukoht ja suurus. Šassii eelnev märgistamine võib hõlbustada joondamist sildi paigaldamisel. On kaks levinumat märgistamismeetodit:
1. Tehke "L"--kujulised märgid sildi ümber, kas vasaku külje üla- ja alaossa või ülaosa vasakule ja paremale küljele. See meetod on odavam, kuid silt ulatub šassii pinnast välja ja on kergesti kriimustatud.
2. Tehke sildi pealekandmise kohta 0,2–0,3 mm taane, mis on sildi kujust 0,3 mm suurem.
Olenemata kasutatavast meetodist valige sobiv 45-kraadine kaldenurk ühes neljast nurgast. Rakendage sama 45-kraadine faasi šassii vastavasse kohta. See toimib lollikindel meetodina. Vältige etikettide paigaldamist eri suundades erinevatel aegadel või erinevate töötajate poolt.
Pilt
Õppetund nr 15: Serveri šassii kesksein
1. Kui serveri šassii on püstikule paigaldatud, toetavad seda mõlemal küljel liugsiinid, seega pole muret selle vertikaalsuunas longumise pärast. Horisontaalselt on hammas aga 450 mm lai, millest on maha arvatud 10 mm x 2 liugsiinid mõlemal küljel, mistõttu šassii laius on ligikaudu 430 mm. Nii laial, 1,2 mm paksusel lehtmetallil oleks raske vältida keskme vajumist. Šassiil endal on esi- ja tagaseinad. Sügavamale šassiile keskseina lisamine võib vältida murenemist. Kesksein on kõige parem kujundada C-kujulise teraskonstruktsioonina, mis on tihedalt külgseinte ja šassii põhjaga integreeritud. See suurendab oluliselt kogu süsteemi tugevust. Isegi kui sirgjoon pole võimalik, on tühimiku tekitamine parem kui selle pooleldi lõikamine.
Pilt
2. Lisaks šassii tugevuse suurendamisele ning ventilaatorite ja õhukanalite kinnitamisele takistab kesksein, kui see on täiuslikus kontaktis ülemise katte sisemusega, tõhusalt EML-i ja vähendab oluliselt emaplaadi müra eest väljapääsu. Seetõttu on kõige parem vältida plastosade asetamist keskseinale, mis blokeeriks kontakti ülemise kaanega.
3. Vältige teravaid nurki, kus on tühimikud, ja ärge unustage kujundada suurt raadiust. See väldib ülemise kaane teravate nurkade vastu surumist, tekitades välimust mõjutava muhke.
Pilt
Õppetund nr 16: põrutuste positsioneerimine
1. Šassii koostu projekteerimine hõlmab sageli kahe või enama komponendi kokkupanemist. Levinud kinnitusmeetodid hõlmavad kruvisid, neete, neetimist või punktkeevitust. Punktkeevitamisel kasutage õige asendi tagamiseks alati punktkeevitajat, millel on asukohapunktid, tüüblitihvtid või rakis. Kruvide või neetide kasutamisel on vastavad kruvi- ja neediauvad juba olemas, täiendavate asukohaavade lisamine pole sageli vajalik. Kruvi- ja neediavad on aga monteerimise hõlbustamiseks üldjuhul suurema läbimõõduga. Seetõttu on osade suhteline paigutus vigane.
2. Sel juhul on soovitatav kasutada väiksema vahekaugusega asukoha määravaid konarusi. Väiksema tolerantsiga asukohapunktide kasutamine tolerantsianalüüsi ajal võrdluspunktidena annab ka täpsemad arvutused.
Pilt
Õppetund nr 17: Pragude leevendamise sooned
Lamedate ja painutatud pindade vahelistel painutustel peaks eelistatavalt olema pragusid leevendavad sooned või avause serv peaks olema paindest kaugemale seatud. Vastasel juhul tekivad pursked. Kitsaste aukude laius peaks ideaaljuhul olema materjali paksusest 1,5 korda suurem või sellega võrdne. Samuti ärge unustage ega olge laisk tasapinnalise joonise joonistamisel, et näidata raadiuse (R) nurka. Täis- või terava nurgaga vormid on altid pragunemisele, mis toob kaasa täiendavaid kadusid järgnevatest tootmise peatamisest ja hallituse parandamisest.
Pilt
Pilt
