Kuumvaltsitud teraslehed ja ribatooted on ühed olulised terastooted. Kuumvaltsitud lehtede eri aspektide rakendamise ja arendamisega muutuvad kasutajate nõuded toodetele üha karmimaks. Kuigi kasutajad pööravad tähelepanu terasplaatide kvaliteedile, pööravad nad rohkem tähelepanu ka toodete välimuse kvaliteedile.
Kuumvaltsitud teraslehtede kvaliteedi hindamisel on suurel määral välimuse kvaliteet üks olulisemaid näitajaid. Kui toote välimuse kvaliteet ei vasta nõuetele, ei tunne kasutajad seda ära ega aktsepteeri. Seetõttu on tootmisprotsessis vaja tagada toote toimivus, kuid pöörata tähelepanu ka toote välimuse kvaliteedile.
pilt
(külglained)
Kuid kogu kuumvaltsimistoodete tootmisprotsessis ei pruugi toodetud tooted erinevate tegurite (nt kõrge temperatuur, kõrge rõhk, suur kiirus ja riistvara) mõju tõttu täielikult vastata klientide nõudmistele ning tootel võib esineda mitmesuguseid defekte. võib tekkida terasplaadi pind. See on vältimatu ja nende defektide ilmnemine läbib kogu kuumvaltsimise tootmisprotsessi. See ei mõjuta mitte ainult järgneva moodustatud seadme pinna välimust, vaid on tihedalt seotud ka järgneva töötlemise, töötlemiskulude jms mõjuga.
Kuumvaltsitud teraslehtede pinnakvaliteedi edasiseks parandamiseks on kodumaised ja välismaised tootjad võtnud mitmeid meetmeid korrigeerimiseks ja parandamiseks, näiteks kombineerides keemilise ja mehaanilise fosfori eemaldamise, pideva lõõmutamise ja terase puhastamise. Oota.
2 Kuumvaltsitud teraslehtede levinumate pinnadefektide klassifikatsioon
Defektide klassifikatsioon peaks põhinema asjakohastes tehnilistes standardites ja kuumvaltsitud terasplaatide tehnilistes tingimustes sisalduvatel määratlustel ja kirjeldustel ning samal ajal tuleks sõnastada ja kirjeldada defektide tegelik vorm ja omadused koos teraseliikide arvu suurenemine ja tootmismeetodite mitmekesistamine viimastel aastatel. . Kuumvaltsitud teraslehtede levinumad vead võib jagada viide kategooriasse: pinnadefektid, plaadi kujuvead, koostise omadused, pooli üldise välimuse vead ja geomeetrilised mõõtmed.
2.1 Pinnadefektid
Kuumvaltsitud teraslehtede pinnadefektide klassifitseerimiseks on olemas ühtne rahvusvaheline hindamisstandard. Vastavalt erinevatele teguritele, nagu nende põhjused ja kuju, jagatakse keskmise paksusega plaatide pinnal esinevad defektid 33 tüüpi.
pilt
(kaasas)
Erinevad tüübid võivad aga olla omavahel seotud ning paljud defektid on ka välimuselt väga sarnased, mistõttu on suhteliselt lihtne segadust tekitada. Seetõttu saab need defektid kokku võtta ja jaotada viide kategooriasse: (1) pockmarks; (2) voldid ja kriimustused; (3) kandmisel; (4) armistumine; (5) praod.
2.2 Kujuvead
Kujudefektid võib üldiselt jagada kolme kategooriasse:
2.2.1 Kesklained: pikisuunalised lained, mis esinevad enamasti õhukestes või madala süsinikusisaldusega terasplaatides; 2.2.2 Külglained: esinevad enamasti õhukeste madala süsinikusisaldusega terastoodete puhul, mille servades on laineline lainetus;
2.2.3 Ruudulise plaadi aluspind on ebatasane: ruudulise plaadi alusplaadil on silmnähtavad eendid ja süvendid, mis on kalasoomuste kujul, jaotuvad piki pikisuunalist riba ja mõned on jaotunud piki laua pinda .
pilt
2.3 Kogu rulli välimuse defektid
Kogu köite välimusvead võib välimuse poolest üldiselt jagada 5 kategooriasse:
2.3.1 Torni kuju: tornitaoline kuju, mis esineb enamasti valtsitud paksude mõõtmetega toodetes;
2.3.2 Lahtikerimine: Pooli kihtide ja kihtide vahel on suured vahed, mis esinevad enamasti valtsitud paksude toodete puhul;
2.3.3 Astmestatud kihid: pooli kihtide või kihtide või kihtide vahelised ebatasasused esinevad enamasti valtsitud paksuga toodete puhul;
2.3.4 Rippumiskahjustused: mõned osad mähise mõlemas otsas on kahjustatud; mähise kihtide vahel on lüngad;
2.3.5 Kokkupandav mähis: teraspooli välimus on ovaalne või ebakorrapärane.
pilt
2.4 Kompositsiooni jõudlus
Kompositsiooni jõudluse osas võib selle jagada kolme kategooriasse:
2.4.1 Standardist ületav koostis: üks või mitu komponenti ületavad kavandatud terasemargiga nõutavat vahemikku;
2.4.2 Tõmbetugevus ületab normi M: tõmbetugevus ületab planeeritud terasemargi poolt nõutava vahemiku;
2.4.3 Liigne pikenemine: pikenemine ületab kavandatud teraseklassi nõutava vahemiku.
2.5 Geomeetria
Geomeetrilise suuruse järgi võib selle jagada kolme kategooriasse:
2.5.1 Ebaühtlane paksus: teraspooli kogupaksus või osaline paksus ületab kavandatud paksuse tolerantsi piiri;
2.5.2 Sobimatu laius: teraspooli kogu laius või osaline laius ületab kavandatud laiuse tolerantsi piiri;
2.5.3 Mustriplaadi kõrgus ei ole piisav: mustri kõrgus ei vasta lepingus sätestatule. Seda on lihtne tekkida, kui rullida paksus üle 5,8 mm.
3 Kuumvaltsitud teraslehtede levinumate pinnadefektide analüüs
Kuumvaltsitud teraslehti mõjutavad tootmisprotsessi käigus mitmesugused tegurid:
See hõlmab peamiselt kolme aspekti: plaadi kuumutamine ja defosforiseerimine, kuumlaadimisprotsess ja valtsitud kodara pinna olek. Ka nende defektide põhjused on erinevad ning mõnede levinud defektide põhjuste kohta tehakse esialgne analüüs.
pilt
3.1 Punktide tegemine
Pockmarks on teraspinna ebaühtlased karedad pinnad, mida tuntakse ka lohuliste pindadena, mis on üldiselt pidevad lehed ja mõned on osaliselt või perioodiliselt jaotunud. Põhjuseks on valtsitud kodarate halb kvaliteet ja erinev pinnakõvadus. Või jahutatud kõva kihi kadu, ebaühtlane kulumine, viimistletud ava või esiava valtsimissoone kulumine, korrosioon või kleepuv katkine raudoksiid, kuumutamise ajal plaat tugevalt oksüdeerub ja raudplekk surutakse valtsimise ajal pinnale ja moodustub pärast kukkumist Pisikeste süvenditega.
3.2 Voltimine ja kriimustamine
pilt
Põhjus on selles, et juhtplaat on halvasti töödeldud või tugevalt kulunud.
Serv ei ole sile, juhtseadme paigaldamine ja reguleerimine on ebaõige, liigne surve valtsitud detailile põhjustab kriimustusi, juhtplaat või augumuster kleepub oksiidkatlale ja põhjustab kriimustusi, põrand, radiaalrööp jne. Kuumvaltsimisala jahutuskiht liigutab terast, terase treimisseadmetel on teravad nurgad ja valtsitud tükk kriimustatakse läbimisel või suure gaasi väävlisisaldus on kõrge ja liugur on kergesti sõlmes, põhjustades plaadi pind voltida ja kriimustada.
3.3 Kaasamised
Inklusioonid viitavad mittemetallilistele lisanditele, mille sügavus on terase pinnal ja mis on tavaliselt jaotatud punktidena, ribadena või plokkidena ning värvid on tumepunased, helekollased jne.
Peamised põhjused seisnevad selles, et algselt teraskangi ja tooriku pinnale toodud mittemetallilisi lisandeid ei puhastatud ega valtsitud teraspinna sisse; kuumutamise ajal kukkusid tulekindlad materjalid, kivisöe tuhk ja tuhk ahju ülaosas või ahju otsas tooriku pinnale ega langenud. See puhastatakse ja rullitakse valtsitud tüki pinnale; lisaks ei ole valtspinki ümbritsev keskkond puhas ja valtsitud tüki pinnal olevad mittemetallilised kanded võivad samuti tekitada kandmeid.
3.4 armistumine
pilt
Armid on terase pinnal olevad armikujulised metallihelbed, mis jagunevad ebakorrapäraselt. Armid on erineva suuruse ja sügavusega. Sageli on armide all kandmised.
Armide tekke põhjuseks on see, et vale töö terasvaluplokkide valamisel põhjustab laialivalgunud või pritsinud sulaterase kleepumist vormi seina külge ja pärast oksüdeerumist kleepub terasvaluploki pinnale, moodustades pinnale pärast valtsimist arme või hallituse kleepumise olemasolu, kumerus terasvaluploki pinnal. Defektid, nagu pallid, tekstuurid, rasked kestad või ümberpööratud nahad, tekitavad rullimisel arme. Valtsimise käigus kinnituvad valtsitud tüki pinnale pinnaribid kriimustuste tõttu teatud läbimisel enne valmis auku või rulluvad sooned Pind on tugevalt kulunud ja ümberrullimisel tekivad armid, millest osa on põhjustatud plaadi "habeme" ebapuhta puhastamisega.
pilt
3,5 pragu
Peamiselt on pikipraod, põikipraod ja tähtpraod. Terasest ristlõikest lähtudes on praod teravate juurtega, teatud sügavusega ja pinnaga risti ning nende ümber on tõsine dekarburiseerimine ja mittemetallilised kandmised.
Põhjus on selles, et primaarse kesta paksus ei ole ühtlane, pinge kontsentratsioon on koondunud kohta, kus kest on õhuke või kesta sise- ja välispinna temperatuuride erinevusest tingitud termiline stress, hüdrostaatiline rõhk peab vastu. kesta tardumisel ja kokkutõmbumisel tekkiv pinge paksuse suunas jne, kui praod tekivad, kui pinge ületab kesta tõmbetugevuse.
pilt
3,6 külglained
Plaadi ebaühtlane külgpaksus põhjustab valtsimise ajal erineva pikenemise igas punktis külgsuunas; cvc kodarate halb sobivus põhjustab ebaühtlase suhtelise vähenemise määra valtsitud detaili külgsuunas.
3.7 Standardit ületav koostis
Sulatamise ja rafineerimise käigus ei kontrollitud rangelt sulaterase koostist vastavalt lepingus nõutud tehnilistele standarditele ja lepingutingimustele või muudeti sulaterase koostist liiga pika valamiseaja tõttu. See on palju pistmist valamise protsessi, töötaseme ja seadmete olekuga.
3. 8 Laius ei sobi
Arvuti juhtimissüsteem ebaõnnestub ja veeremisparameetrite juhtimine kõigub; silmusrulli või mähise pinge on sobimatu või kõigub suuresti; plaadi suuruse kõrvalekalle on suur; vertikaalne kodara külgrõhk on sobimatu; rullimisprotsess on sobimatu.
Teiste defektide põhjuseid siin ükshaaval ei analüüsita.
4 Meetmed kuumvaltsitud teraslehtede pinnadefektide vältimiseks
Kogu kuumvaltsimise protsessis on terasplaadi defektide ilmnemine vältimatu probleem. Peale defektide põhjuse väljaselgitamist on väga oluline, kuidas defektide tekkimist vältida.
4. 1 Punktimine
Erinevatest põhjustest tulenevalt on ka aukude tekke vältimise ja kõrvaldamise meetmed erinevad:
4.1.1 Kodarate vahetamisel kontrollige hoolikalt rullikuid ja ärge kasutage tugevalt korrodeerunud rulle;
4. 1.2 Vahetage kulunud kodarad või augukujud õigeaegselt välja;
4. 1.3 Parandage rulluvate kodarate materjali, parandage kulumiskindlust, hoidke veeresoon hästi jahutatuna, kasutage kuumvaltsimisprotsessi määrdeaineid, vähendage kulumist ja parandage veeresoonte kulumiskindlust;
4. 1.4 Kontrollige materjali kuumutamistemperatuuri, et säilitada ahjus positiivne rõhk ja vähendada oksüdeerivat gaasi. Mõne legeerterase puhul, mida on lihtne oksüdeeruda ja mille oksiidikatlakivi ei ole kerge maha kukkuda, tuleks jäiga materjali pinnale katta raudplekk, et kaitsta kuumenemist;
4.1.5 Enne rullimist või valtsimise ajal kasutage valtsitud detaili pinnalt raudoksiidi katlakivi eemaldamiseks kõrgsurvevett ja suruõhku.
4.2 Voltimine ja kriimustamine
Meetmed voltimise ja kriimustamise vältimiseks on järgmised:
4.2.1 Töödeldud juhtplaat peab vastama nõuetele ja olema siledate servadega;
4.2.2 Reguleerige juhtseade õigesti;
4.2.3 Likvideerida radiaaltee teravad nurgad, ringtee ülemine katteplaat ning terasest liikumis- ja pööramisseadmed;
4.2.4 Vajalik on kontrollida transpordi mahakandmise tee toimimist ja õigeaegselt tõrkeotsingut.
4.3 Armid
pilt
Armide ennetamise ja kõrvaldamise meetmed hõlmavad järgmist:
4.3.1 Parandada valuploki valamist ja kogu valuvormi tööd või pidevat valamist, et parandada terasvaluploki kvaliteeti;
4.3.2 Tugevdada terasvaluplokkide ja toorikute kvaliteedikontrolli ning kärntõvega terastoorikud tuleb pärast puhastamist tootmisse viia;
4.3.3 Tehke valtsitud kodarate skoorimisoperatsioon rangelt läbi ning asendage tõsiselt kulunud juhtplaadid ja rullsooned õigeaegselt, et vältida rullitud tükkide kriimustamist.
4.4 Pragu
Meetmed pragude vältimiseks hõlmavad järgmist:
4.4.1 Parandada terasetootmise ja pidevvalamise metallurgilist kvaliteeti, parandada pidevvaluplaatide pinnakvaliteeti, rangelt kontrollida ja kvalifitseerimata plaate ei võeta tootmisse;
4.4.2 Kontrollige rangelt küttetemperatuuri;
4.4 3 Parandage veeremissüsteemi, vältige ebaühtlast jahtumist ning rakendage ühtlast vähendamist ja mõistlikke pöördeaegu;
4, 4.4 Kontrollige pärast rullimist jahutamist mõistlikult, et rullitud tükk ühtlaselt jahtuda.
pilt
4,5 torni kuju
Külgmist juhtplaati on vaja regulaarselt kontrollida ja vahetada; optimeerida kerimisprotsessi toimimist.
4.6 Varisemine
Vähendage sirge lõigu pikkust nii palju kui võimalik; vähendage sobivalt kerimistemperatuuri; hoidke teraspooli mõistlikult.
4.7 Ruudulise plaadi kõrgus ei ole piisav
Graveerige kodaratele rangelt muster, suurendage veeremissurvet ja vahetage kodarad õigeaegselt välja.
Kuumvaltsitud teras- ja ribatoodete tootmisprotsess on suhteliselt keeruline ning toote defekte on selles protsessis väga raske kontrollida, mistõttu vajab see järk-järgult täiustamiseks paremat tehnoloogiat ja rohkem kogemusi.
5 Järeldus
pilt
Terasplaadi defektide klassifitseerimine on hoolas ja range töö, mis peab austama mitte ainult traditsioonilisi klassifitseerimismeetodeid, vaid vastama ka asjakohaste standardite olemasolevatele määratlustele.
Käesolevas artiklis klassifitseeritakse kuumvaltsitud teraslehtede pinnadefektid, analüüsitakse mõningate defektide tekkepõhjuseid ja tutvustatakse meetodeid, kuidas mõningaid defekte vältida. Teraseliikide arvu järkjärgulise suurenemise ja tootmismeetodite järkjärgulise mitmekesistamise tõttu ilmnevad aga jätkuvalt uued defektid ja morfoloogilised muutused. See küsimus vajab veel täiendavat uurimist ja arutelu.
