Kruvid on elektritoodetes väikesed ja jäävad kergesti tähelepanuta. Lisaks spetsifikatsioonidele on kruvide valimisel peamised kaalutlused välimuse värv ja korrosioonikindlus. Tänapäeva väikestes kodumasinates kasutatavatel kruvidel on erineva kasutuskeskkonna tõttu kõrgemad korrosioonikindluse nõuded kui originaal AV-toodetel. Hiljutiste külastuste käigus mõnedes galvaniseerimise tehastes kogusime mitmesuguste protsesside, erinevate kattekihtide või kattepaksuste ja erinevate spetsifikatsioonide kruviproove, et viia läbi alt-üles neutraalse soolapihustuskatse võrdlus ja kokkuvõte, lootes saada paremini aru induktsiooni tootmisest. pliidid, sojapiimamasinad ja veekeetjad. Teeme mõned viited väikestes kodumasinates kasutatavate kruvide valikule.
Tavaliselt kasutatavad kruvide pinnatöötlusprotsessid hõlmavad oksüdatsiooni, elektroforeesi, galvaniseerimist ja Dacromet'i. Järgnev on peamiselt klassifitseeritud ja kokku võetud kruvide pinnatöötluse värvi järgi.
【1】Mustaga kaetud kruvid
Tavalisi musti kruvisid kasutatakse peamiselt mustade või muude tumedat värvi elektriseadmete põhja või tagumise korpuse kinnitamiseks. Objektide haldamise vähendamiseks kasutatakse enamus musti kruvisid ka masina sees. See hõlmab peamiselt mitmeid protsesse, nagu oksiidmust, must nikkel, must tsink ja elektroforeetiline must.
1. Oksüdeeritud must:
pilt
See jaguneb normaalse temperatuuriga mustamiseks ja kõrge temperatuuriga mustamiseks. Võttes näiteks tavatemperatuuri mustamise, on protsessi voog: keemiline rasvaärastus-kuum vesi pesemine-külm vesi pesemine-rooste eemaldamine ja happega söövitamine-puhastamine-mustand-puhastamine-üleõlitamine või ületihendamine. See on oksiidkile, mis moodustub naatriumhüdroksiidist ja naatriumnitritist kõrgel temperatuuril üle 100 kraadi.
Oksiidkile põhikomponent on raudoksiid (Fe3C4). Kile ühtlus on ainult 0.6-1.5um. Korrosioonikindlus on suhteliselt halb. Neutraalne soolapihustus kestab ainult umbes 1-2 tundi ilma õlita või tihendita. Pärast õlitamist kulub umbes 3-4 tundi. Praegu pole väikeste kodumasinate jaoks seda protsessi kasutavaid kruvisid. Välimuse värvuse poolest on oksiidmust lähedane mustale tsink- ja elektroforeetilisele mustale, kuid mitte nii hele kui must tsink- ja elektroforeetiline must.
2. Galvaneerimine:
Musta galvaniseerimist on kahte tüüpi: must tsink ja must nikkel. Protsessi põhimõtted on põhimõtteliselt samad, kuid galvaniseerimislahuse ja järeltöötluseks kasutatava kulbi või passiveerimislahuse valem on erinev. Tsingil on aktiivsed keemilised omadused ning see oksüdeerub ja tumeneb atmosfääris kergesti, tekitades lõpuks "valge rooste" korrosiooni. Pärast tsinkimist töödeldakse seda kromaadiga, et katta tsink keemilise muunduskilega, et hoida aktiivset metalli passiivses olekus. See on tsingikihi passiveerimine. Välimuselt võib passiveerimiskile jagada valgeks passiveerimiseks (valge tsink), helesiniseks (sinine tsink), mustaks passiveerimiseks (must tsink), militaarroheliseks passiveerimiseks (roheline tsink) jne.
2.1 Must tsinkimine:
Pildi galvaniseerimise protsess on järgmine: rasvaärastus - puhastamine - nõrga happega söövitamine - elektrogalvaniseerimine - puhastamine - passiveerimine - puhastamine - kuivatamine - riivimine; viimane hammas on peamiselt valmistatud mustast õlist (teatud värvist), tinaveest ja kummist. Vett segatakse teatud vahekorras. Selle põhiülesanne on parandada kruvi pinna musta ühtlust ja heledust ning parandada kruvi korrosioonikindlust. Pärast raami läbimist on neutraalse soola pihustuskindlus üle 20. Kui see võib olla õlikindel, saab ka korrosioonivõimet parandada.
Mustade tsinkkruvide neutraalse soola pihustuskatse kestab 12 tundi. Tööstuse tase on suhteliselt kõrge ja rutiinsetes testides pole esinenud ühtegi tõrget. Välimuse järgi otsustades on see tumedam kui must nikkel ja lähemal oksiidmustale ja elektroforeetilisele mustale. Eristav meetod on hõõruda paar korda valget paberit, et paljastada tsingi sinakasvalge värvus.
2.2 Must nikeldamine:
pilt
Galvaniseerimisprotsess on: rasvaärastus-puhastamine-nõrga happega aktiveerimine-puhastamine-vasega katmine-aktiveerimine-puhastamine-must nikeldamine-puhastamine-passiveerimine-puhastamine-kuivatamine-läbilaskmisrest, musta nikkelkatte lahusest must kaetud niklikiht üldiselt sisaldab 40%-60% niklit, 20%-30% tsinki, 10%-15% väävlit ja umbes 10% orgaanilist ainet.
Galvaniseerimise käigus muundatakse tiotsüanaadi ioonides sisalduv väävel sulfiidioonideks ja ühineb nikliga, moodustades musta nikli sulfiidi. Vasega kaetud aluse lisamise põhiülesanne protsessis on hõlbustada nikli plaatimist järeltöötlusprotsessis ja parandada kruvide korrosioonikindlust. Üldiselt on vasest aluse paksus umbes 1 mikron. Vase aluse paksuse suurendamine võib parandada korrosioonikindlust, kuid koostisained suurenevad vastavalt.
Pärast eelkatsete läbiviimist erinevate galvaniseerimistootjate kasutatud kruvidega on tööstuslikul tasemel vastupidavus neutraalsele soolapihustusele üldiselt 6-12 tundi. Kui parandada galvaniseerimisel kasutatavate erinevate lisandite osakaalu täpsust ja tooraine kvaliteeti, saab seda parandada. Nikkeldamisprotsessis õlitavad või tihendavad üldised galvaniseerimise tootjad, et parandada korrosioonikindlust. Arvestades plastosade korrosiooniefekti, ei saa kasutatavaid kruvisid õlitada soola pihustusaja pikendamiseks. Neutraalse soola pihustuskatse aeg on 8 tundi. See oli rutiinsetes katsetes ebastabiilne ja mitmed tavapärase neutraalse soolapihusti partiid ebaõnnestusid.
Seda on välimuse järgi lihtne eristada, kuna must nikkel on tumedam kui muu must tsink, oksiidmust ja elektroforeetiline must.
1. Elektroforees must:
pilt
Orgaanilise vaigu kolloidsed osakesed sadestatakse osadele elektrokeemiliste meetodite abil, et moodustada erinevat värvi orgaanilised kattekihid. Tööstuses kasutatakse enamasti elektroforeetilist musta. Võtke näiteks must protsess: rasvaärastus - puhastamine - fosfaatimine - elektroforeetiline värv - kuivatamine. Seda saab jagada anoodseks elektroforeesiks (vaik muutub pärast ioniseerimist negatiivseteks ioonideks) ja katoodelektroforeesiks (vaigust saab pärast elektroforeesi positiivsed ioonid). Võrreldes värvimisprotsessiga on ehitusomadused paremad ning reostus ja keskkonnakahjud vähenevad. Selle neutraalne soolapihustuskindlus on 300 tundi. või üle selle on kulu ja korrosioonikindlus sarnased Dacrometi protsessiga.
【2】 Valgega kaetud kruvid
Samuti on paljastatud palju valge kattega kruvisid, sealhulgas valget niklit, valget tsinki ja roostevabast terasest kruvisid ilma pinnatöötluseta.
1. Valge tsink:
pilt
Galvaniseerimise protsess on: rasvaärastus - puhastamine - nõrga happe aktiveerimine - tsinkimine - galvaniseerimine - puhastamine - valge passiveerimine - puhastamine - kuivatamine. Erinevus mustast tsingist seisneb selles, et passiveerimis- ja passiveerimisvedelikus pole vahet. Valge passiveerimine on selline värvitu ja läbipaistev tsinkoksiidkile, mis peaaegu ei sisalda kroomi, seega on korrosioonikindlus halvem kui mustal, sinisel ja värvilisel tsingil. Tööstusstandard on 6-12 tundi. Mõned galvaniseerimise tootjad on parandanud passiveerimislahuse valmistamist. Spetsiifiline täpsus talub neutraalset soolapihust umbes 20 tundi.
Kuna valge tsingi pinnatöötlustehnoloogiaga kaetud kruvide neutraalse soolapihustuskatse näitas algselt, et pinnakate oli korrodeerunud ja muutus valgeks ning umbes 40 tunni pärast ilmus punane rooste, on valge tsingi korrosioonikindlus parem kui valge nikli oma. . Välimus on tumedam kui valge nikli oma. Tsingi algne värvus on sinakasvalge, mis on valge nikli omast üsna erinev.
2. Valge nikkel:
pilt
Galvaniseerimise protsess on: rasvaärastus - puhastamine - nõrga happe aktiveerimine - puhastamine - vasetamine - aktiveerimine - puhastamine - nikeldamine - puhastamine - passiveerimine - puhastamine - kuivatamine - või tihendamine. See on põhimõtteliselt sama, mis musta nikli protsess, peamiselt galvaniseerimise lahendus. Valem on erinev, tsinksulfiid on puudu ja lisatud.
Nikkel on hõbevalge ja kergelt kollakas metall. Parema välimuse saamiseks on lisatud nikeldatud valgendit. Selle korrosioonikindlus ei erine palju musta nikli omast. 6-12 tundi. Üldiselt õlitavad tootjad protsessi ajal ka üle õli või tihendi. Arvestades näiteks plastosade korrosiooni mõju, tuleks sissetulevad materjalid keskenduda sellele, et kontrollida, kas need on üle õlitatud.
3. Roostevabast terasest kruvid:
pilt
Kasutatud roostevabast terasest kruvid on SUS304. Tööstuses kasutatakse ka SUS202 või SUS201, samuti SUS410 (roostevabast terasest kruvid). Roostevabast terasest kruvid valmistatakse tootmise käigus pinnaõli puhastamise ja kaitsekile moodustamisega. Roostevabast terasest kruvide korrosioonikindlus varieerub olenevalt materjalist. SUS304 vastupidavus neutraalsele soolapihustusele on 48-96 tundi. SUS202 saab ka pinda puhastada ja passiveerida. Vastupidavus neutraalsele soolale on üle 48, samas kui roostevabast terasest kruvi SUS410, mida me nimetame, on neutraalse soola suhtes vastupidav umbes 20 tundi. Selle maksumus on kõrgem kui kõigi ferriit- ja pinnatöötlusega kruvide oma, seega on parem roostevaba terast hiljem mitte kasutada. Rauast kruvid.
