3D freesimine on välja töötatud CNC freesimismasinast. Suurim erinevus CNC freespingiga on see, et töötlemiskeskusel on võimalus vahetada automaatselt tööriistu. Paigaldades tööriistahoidikusse tööriistu erinevatel eesmärkidel, saab automaatse tööriistavahetusega spindli töötlemisriistu ühe klambriga vahetada, et teostada mitut töötlust. Funktsioonid.
3D freesimine on suure efektiivsusega automaatne tööpink, mis koosneb mehaanilistest seadmetest ja arvjuhtimissüsteemist, mis sobib keerukate osade töötlemiseks. 3D -freesimine on praegu üks enim kasutatavaid CNC -tööpinke maailmas. Selle kõikehõlmav töötlemisvõime on tugev ja pärast töödeldava detaili ühekordset kinnitamist saab lõpule viia rohkem töötlemissisu. Töötlemise täpsus on kõrge ja keskmise töötlemisraskusega partii toorikute efektiivsus on 5–10 korda suurem kui tavalistel seadmetel, eriti võib see lõpule viia Paljud töötlused, mida tavalised seadmed ei suuda lõpule viia, sobivad paremini keerukamaks üheosaliseks töötlemiseks. kuju ja suure täpsusega nõuded või mitme sordi väikeste ja keskmiste partiide tootmiseks. See koondab freesimise, puurimise, puurimise, keermestamise ja lõikamise funktsioonid ühele seadmele, nii et sellel on erinevaid töötlemismeetodeid. Vastavalt spindli töötlemise ruumilisele asendile liigitatakse 3D freesimine horisontaalseteks ja vertikaalseteks töötluskeskusteks. Protsessi kasutamise järgi klassifitseeritud: puurimis- ja freespingid, liittöötlemiskeskus. Funktsioonide spetsiaalse klassifikatsiooni kohaselt on olemas: ühe töölauaga, kahekordse töölauaga ja mitme töölauaga töötluskeskus. Töötlemiskeskused üheteljelise, kaheteljelise, kolmeteljelise ja vahetatava peaga. Juhtrööbaste klassifikatsiooni järgi on olemas lineaarsed rööbaste töötlemiskeskused, kõvade rööbaste töötlemiskeskused jne.
(1) Laiendage CNC-treipinkide ja treimisfreeside ulatust, et saavutada&"üks masin, millel on mitu kasutust [GG" ". Tööpink on varustatud sobivate muundamisseadmetega, mis suudavad teostada samalaadset masinatöötlust ja laiendada töötlemisvalikut, nagu treipingid, radiaalpuurid, CNC -treipingid, töölauaga puurimisvormid ja puurmasinad, mida saab kasutada treipinkide ja puurmasinad.
(2) See vähendab töötajate tehnilise taseme nõudeid ja vähendab töötajate töömahukust. Mehaaniliste tööriistade kasutamise tõttu väldib see töötajate ja marsruudi tehnilise taseme piiramist ning märgistamise täpsusosade kvaliteedi mõju. Töötaja töö saab olla hea ainult siis, kui toorik on kinnitusdetailis, mis tagab toote kvaliteedi ja vähendab töötaja töömahukust.
(3) Parandada tööviljakust ja vähendada töötlemiskulusid. Kasutataval tööriistal on lühike paigaldusaeg, seda pole vaja leida, ajamärk, mõned kinnitusdetailid võivad parandada ka tooriku jäikust, mis on kasulik lõikekoguse suurendamiseks ja liikumisaja vähendamiseks. Kui kasutate edasi tooriku klammerdamist ja pneumaatilist, hüdraulilist kiirühenduse kinnitusseadet, saate veelgi vähendada abiaega ja parandada tööviljakust.
(4) Stabiilse kvaliteedi ja töötlemistäpsusega osad on garanteeritud. Lõikamisprotsessi ajal allutatakse toorikule paratamatult lõikejõud. Kinnitusvahendi abil on toorik õiges asendis ilma lõikejõu kahjustamata masina lõikeriista suhtes. Töötlemise täpsus, kui toorik on kinnitusdetailile kinnitusseadmele paigaldatud, ei mõjuta seda püsivat asendit subjektiivsed tegurid. Näiteks on käsitsi punktiarvestuse ja pööramise ekstsentrilisus spetsiaalses seadmes palju täpsem.
