3, 4, 5 telje CNC-töötlusprotsessi erinevus?
Suurepäraste CNC osade tootmiseks kasutame paljusid kaasaegseid 3-teljelisi, 4-teljelisi ja 5-teljelisi cnc-töötluskeskusi. Freesimistehnoloogiat on laialdaselt kasutatud CNC täppistöötluse erinevates rakendustes. Näiteks sellised tööstusharud nagu lennundus, optika ja meditsiin toetuvad täppisosade tootmiseks freesimisele.
Kliendid peavad mõistma erinevat tüüpi CNC-freespinke, et nende kasutamist optimeerida. Peamine erinevus seisneb teljel, millel masin töötab. Need liigutused annavad CNC-freespinkidele vabaduse toota keerulisi geomeetriaid. Ühesõnaga, mida rohkem telgi, seda laiem on funktsioonide valik. Telgede arv mõjutab ka masina täpsust ja efektiivsust.
Kuidas CNC freesimisprotsess liigub?
Enne erinevat tüüpi CNC-freespinkide mõistmist peate mõistma telge. X-telg on paralleelne teie keha esiosaga, liikudes vasakule ja paremale. Y-telg on sinuga risti, liigub edasi-tagasi. Lõpuks on Z-telg vertikaalses asendis, mis liigub üles ja alla. Teine pöörlemistelg sõltub X-, Y- või Z-telje pöörlemisest. See loob A-, B- ja C-teljed.
Tüüpiline lauafreespink liigub mööda X/Y tasapinda. Tööriista hoidev spindel liigub Z-teljel. Seetõttu määrab see liikumisulatus 3D-ruumi, milles veski töötab. Alljärgnevalt antakse ülevaade erinevate CNC-freespinkide peamistest erinevustest.
Mis on kolmeteljeline töötlemine?
Kolmeteljelised freespingid kasutavad kolme telge, nimelt X-, Y- ja Z-telge. Kui 3-teljeline tööpink liigutab tööriista piki 3-telge, jääb toorik fikseerituks. Creatingways kasutame 2D ja 2,5D geomeetriliste detailide valmistamiseks 3-teljelisi masinaid. Saame töödelda isegi detaili kõiki 6 külge. Selle protsessi saavutamiseks on aga vaja täiendavaid seadmeid.
3-teljeline masin annab ruumi ka teatud kallutusfunktsioonide kujundamiseks. Need omadused peavad olema nurga all X-, Y- või Z-telje suhtes.
Millised on kolmeteljelise töötlemise eelised?
3-teljelisel CNC-töötlusprotsessil on võimalus teha mitut freesimistoimingut. Soovitame nende kasutamist, kuna need masinad suudavad töödeldavalt detaililt materjali kiiresti ja tõhusalt eemaldada. Saadud pind on tavaliselt tasane või tasane. Erinevalt orgaanilistest ringidest on seda tüüpi geomeetrilise kujundi ainsuse nimi prismaatiline.
Tooriku puurimiseks ja koputamiseks kasutame 3-teljelist freespinki. Seda saab aga teha ainult piki Z-telge. Põhjus on selles, et spindel saab liikuda ainult üles-alla ja ei saa läbi töödeldava detaili külge. Seetõttu piirab see osade töötlemist, mis nõuavad soonte ja aukude olemasolu mitmel pinnal. Masin ei pääse kõigile nägudele üldse juurde.
Õnneks on üks võimalus sellest piirangust üle saada töödeldava detaili mahalaadimine ja töölauale ümberpaigutamine. Püüame selle valiku kasutamist vältida, kuna see võib põhjustada ebatäpseid mõõtmeid, kui seda õigesti ümber paigutada. Üks võimalus vea vähendamiseks on anduri kasutamine tooriku uue võrdluspunkti saamiseks. Kuigi see samm aeglustab kogu protsessi, võite olla kindel, et vea võimalus on väike.
Mis on neljateljeline CNC-töötlusprotsess?
Lisaks täiendavale pöördteljele kasutab 4-teljeline frees ikka eelmainitud lineaarset 3-teljelist. A-telg pöörab töödeldavat detaili, laiendades seeläbi 4-teljelise tööpingi võimalusi. 4-teljelise tööpingi tüüpiline paigutus on see, et spindel on töödeldava detaili suhtes vertikaalses asendis. Seejärel paigaldatakse toorik X-teljele ja pööratakse koos kinnitusega A-teljel. See asend võimaldab töödelda detaili kõiki 4 külge ühes kinnituses.
Levinud 4-teljeliste CNC-töötlusprotsesside tüübid on järgmised: pidev ja indekseerimine.
Pidev 4-teljeline töötlemine hõlmab materjali lõikamist töödeldavast detailist, samal ajal kui toorik pöörleb ümber A-telje. See võimaldab luua keerulisi kontuure, näiteks spiraale ja nukk-sagareid.
Indeksi 4-teljeline töötlemine hõlmab töödeldava detaili pöörlemist ümber a-telje ja masin ei lõika materjali. Kui oleme saavutanud vajaliku pöörlemise, rakendame toorikule pidurid.
Millised on 4-teljelise töötlemise eelised?
Tooriku liikumise 4. telje lisamine lisab rohkem töötlemisvõimalusi. Saame hõlpsasti juurde pääseda tooriku kõikidele külgedele ilma lahtivõtmise ja ümberpaigutamiseta. See eelis väljendub kulude vähendamises, kuna ümberpaigutamise saavutamiseks saab lisada täiendavaid kinnitusvahendeid.
Ka inimliku eksimuse risk on muutunud väiksemaks. Seetõttu võite hankida kõrgeima kvaliteediga osi. 3-teljelisel töötlemisel täheldatud täpsuse kadumise kõrvaldamine ei toonud kaasa rangemaid tolerantse. Lisaks, kuna toorik on osaliselt riputatud, tungivad puuravad ja -elemendid võimalikult täielikult sisse.
Täiendavaks eeliseks on võimalus töödelda kaldu funktsioone, mida ei ole võimalik saavutada 3-teljelise CNC-töötlusega. Kuid kõik töödeldavad omadused peavad olema nurga all ümber sarnaste telgede. Vastasel juhul nõuab protsess erinevate telgede funktsioonide töötlemiseks täiendavaid kinnitusi.
Mis on viieteljeline töötlemine?
5-teljeline freespink kasutab kõiki 4 telge ja täiendavat pöörlemistelge. Seda tüüpi CNC freespink kasutab kolmest võimalikust pöörlemisteljest kahte. Seetõttu kasutab masin kas C-telje ja A-telje pöörlemist või C-telje ja B-telje pöörlemist. See pöörlemine toimub spindlil või töödeldaval detailil.
B-telg on pöörlemine ümber Y-telje XYZ-tasandil. Selle lisaliigutuse saavutame abarapea kinnitamisega. See modifikatsioon võimaldab luua keerulisi kujundeid peaaegu igas suunas. Näiteks on spiraalrootorid kurikuulsad keerukate kõverate poolest mitmes suunas. 5-teljeline CNC-tööpink saab seda osa hõlpsalt toota.
Levinud 5-teljeliste CNC-tööpinkide tüübid hõlmavad täispidevaid 5-teljelisi tööpinke ja 3+2 tööpinke.
Täielikult pidev 5-teljeline masin suudab toota väga keerulisi 3D-kujundeid. Põhjus on selles, et see võimaldab kahel pöörleval võllil samaaegselt pöörata. See funktsioon ulatub keerukatest kumeratest 3D-pindadest kuni tasase liitnurga funktsioonideni. Selle tulemusena saame isegi toota osi, mida tavaliselt toodetakse ainult vormimisprotsessi käigus.
Teisest küljest võimaldavad 3+2-teljelised tööpingid ainult pöördetelje iseseisvat tööd. Seetõttu ei saa me kahte pöörlemistelge korraga pöörata. Seda tüüpi saab aga teha väga keerulisi 3D-kujundeid.
Millised on 5-teljelise töötlemise eelised?
Lühenenud tarneaja tõttu eelistab enamik kliente 5-teljelist. 5-teljeline CNC-töötlusprotsess on kuulus oma üheetapilise töötlemisprotsessi poolest, mis suudab paremini kokku puutuda detaili geomeetriaga. Lisaks pikeneb nende tööriistade kasutusiga oluliselt tänu paremale lõikepositsioonile töölaual.
Kumba valida, kas 3-, 4- või 5-teljelist töötlemist?
Kuigi viieteljelistel tööpinkidel on kõik eelised, ei sobi kõik tooted selleks. Näiteks 5-teljeline masin on jäik. Seetõttu suudame isegi lihtsate osade puhul saavutada kõrged tolerantsid. See võib tähendada suuremaid kulusid. Miks mitte kaaluda 3-teljelist töötlemist, millega saab siiski töö palju väiksemate kuludega lõpule viia.
