I. Tühjendamise kontseptsioon
Tühjenduskliirens viitab vahele stantsi ja matriitsi lõikeservade vahel metallvormis.
Tavaline: ülemised ja alumised mikro{0}}praod langevad kokku.
Seal on ühepoolsed-- ja kahepoolsed-vahed.
II. Tühjendamise mõju tembeldamisele
1. Kliirensi mõju läbilõike kvaliteedile
Tavaline: ülemised ja alumised praod langevad kokku, suur hele riba, väikesed jämedused, väikesed nurgad, väikesed jämedused ja väike koonus, sile pind;
Liigne: ülemised ja alumised praod ei lange kokku, rebenemine ja purunemine, krobeline ristlõige-, väike hele riba, suured servad ja suur koonus;
Liigne: ülemised ja alumised praod ei lange kokku, tekib sekundaarne nihkumine, moodustades teise ereda riba, suured purud;
Ebaühtlane: väiksema kliirensiga küljel on madala-kvaliteediga ristlõike-omadused ja suurema kliirensiga küljel on kõrged-kliirensi ristlõike-kvaliteedi omadused.
2. Kliirensi mõju mõõtmete täpsusele
Elastsest deformatsioonist tingituna taastub elastsus pärast tühjendamist, põhjustades mõõtmete kõrvalekaldeid stantsi ja stantsi lõikeservade mõõtmete ning mõõtmete vahel. Elastse deformatsiooni suurus on otseselt seotud tühimiku kliirensiga.
Suurenenud kliirens suurendab metalli sissepoole suunatud tõmbejõudu, mis suurendab tooriku suurust (ava suurust) elastse taastumise tõttu. Suurenenud metalli tõmbetugevus ja vähenenud tooriku suurus (väiksem tooriku suurus) tänu elastsele taastumisele.
Vastupidi, vähenenud kliirens suurendab metalli survepinget, mille tulemuseks on väiksem ava suurus. Suurenenud siserõhk metallile toob kaasa ka tooriku suuruse suurenemise.
3. Kliirensi mõju stantsimisjõule: mida väiksem on kliirens, seda suurem on survepinge ja väiksem tõmbepinge deformatsioonitsoonis, mis suurendab materjali vastupidavust deformatsioonile ja seega seda suurem on mulgustumisjõud. Vastupidi, suurem kliirens toob kaasa suurema tõmbepinge deformatsioonitsoonis, mis vähendab deformatsioonikindlust ja seega ka väiksemat mulgustusjõudu. Kui kliirens jõuab 5–20% materjali paksusest, ei ole mulgusjõu vähenemine märkimisväärne.
Kui ühe külje kliirens suureneb 15–20% materjali paksusest, on mahalaadimisjõud null.
4. Kliirensi mõju stantsi elueale: Töödeldava detaili ning stantsi ja matriitsi külgseinte vahelise hõõrdumise tõttu põhjustab väiksem kliirens suuremat hõõrdumist ja lühemat stantsi eluiga. Tühjendusprotsessi ajal tekib hõõrdumine stantsi ja blankeeritud osa vahel ning matriitsi ja kattematerjali vahel. Mida väiksem kliirens, seda suurem on hõõrdumine. Seetõttu on liiga väikesed vahed stantsi elueale äärmiselt kahjulikud, samas kui suuremad vahed vähendavad hõõrdumist stantsi ja matriitsi külgede ning materjali vahel, leevendades ebaühtlaste vahekauguste mõju ja pikendades seega stantsi eluiga.
5. Mõistliku kliirensi väärtuse määramine
Kliirensi valiku eesmärk on saavutada parem ristlõike kvaliteet-, suurem mõõtmete täpsus, väiksem tühjendusjõud ja pikem stantsi kasutusiga.
Mõistlik vahemaa viitab väärtuste vahemikule: maksimaalne mõistlik kliirens ja minimaalne mõistlik kliirens. Kliirensi määramine hõlmab ülaltoodud tegurite mõju põhjalikku kaalumist ja sobiva kliirensi vahemiku valimist mõistlikuks kliirensiks. Selle ülempiir on maksimaalne mõistlik kliirens ja selle alumine piir on minimaalne mõistlik kliirens; see tähendab, et mõistlik kliirens viitab väärtuste vahemikule. Matriitsi projekteerimisel lähtudes tooriku ja tootmise erinõuetest,
Valimisel võib järgida järgmisi põhimõtteid:
(1) Kui tooriku ristlõike kvaliteet-ei ole rangelt nõutav, saab stantsi eluea pikendamiseks ja tühjendusjõu vähendamiseks valida suurema kliirensi väärtuse. (2) Kui tooriku ristlõike kvaliteedi ja tootmistolerantsi nõuded on kõrged, tuleks valida väiksem kliirensi väärtus.
(3) Arvestades, et stantsi kulumine kasutamise ajal suurendab lõikeserva kliirensit, tuleks arvutamisel kasutada Zmin väärtust.
