CNC treipink on omamoodi ülitäpne ja suure efektiivsusega automaatne tööpink. CNC treipingi kasutamine võib parandada töötlemise efektiivsust ja luua rohkem väärtust. CNC treipingi tekkimine paneb ettevõtted vabanema tagurpidi töötlemise tehnoloogiast. Treipingi töötlemistehnoloogia on sarnane, kuid kuna CNC-treipink on ühekordne kinnitus ja pidev automaatne töötlemine kõigi treiprotsesside lõpuleviimiseks, tuleks tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele.
Mõistlik lõikamissumma valik
Suure efektiivsusega metallide lõikamise jaoks on kolm peamist elementi töödeldav materjal, lõikeriistad ja lõikamistingimused. Need määravad töötlemisaja, tööriista tööea ja töötlemise kvaliteedi. Ökonoomne ja tõhus töötlemisviis peab olema mõistlik lõikamistingimuste valik.
Lõiketingimuste kolm elementi: lõikamiskiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus põhjustavad otseselt tööriista kahjustusi. Lõikekiiruse suurenemisega tõuseb tööriistaotsa temperatuur, mis põhjustab mehaanilist, keemilist ja termilist kulumist. Lõikekiirust suurendati 20%, tööriista kasutusiga väheneb 1/2 võrra.
Toiteolukorra ja tööriista tagakülje kulumise suhe on väga väike. Kuid etteandekiirus on suur, lõikamistemperatuur tõuseb ja selja kulumine on suur. See mõjutab tööriista vähem kui lõikamiskiirus. Kuigi lõikesügavuse mõju tööriistale ei ole nii suur kui lõikamiskiirus ja etteandekiirus, tekitab väikese lõikamissügavusega lõikamisel lõigatav materjal kõvastunud kihi, mis mõjutab ka tööriista eluiga .
Kasutaja peaks valima kasutatava lõikamiskiiruse vastavalt töödeldud materjalile, kõvadusele, lõikeseisundile, materjali tüübile, etteandekiirusele, lõikesügavusele jne.
Nende tegurite põhjal valitakse sobivaimate töötlemistingimuste valik. Regulaarne, stabiilne kulumine ja pikaealisus on ideaalsed tingimused.
Kuid tegelikel toimingutel on tööriista tööea valik seotud tööriista kulumisega, töödeldavate mõõtmete muutustega, pinna kvaliteediga, lõikamismüraga ja töötlemissoojusega. Töötlemistingimuste määramisel on vaja läbi viia uuringuid vastavalt tegelikule olukorrale. Raskesti töödeldavate materjalide, näiteks roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite jaoks võib kasutada hea jäikusega jahutusvedelikke või labasid.
Kuidas määrata lõikamise kolm elementi
Kuidas neid kolme elementi õigesti valida, on metalli lõikamise põhimõtte kursuse põhisisu. Nende kolme elemendi valimise põhiprintsiibid on järgmised:
(1) Lõikekiirus (lineaarne kiirus, ümbermõõt) V (m/min)
Spindli pöörete arvu minutis valimiseks peate esmalt teadma, kui suur peaks olema lõikeliinikiirus V. V valik: sõltub tööriista materjalist, tooriku materjalist, töötlemistingimustest jne.
Tööriista materjal:
Tsementeeritud karbiidi puhul võib V olla suurem, tavaliselt üle 100 m/min. Üldiselt esitatakse tera ostmisel tehnilised parameetrid:
Mitu lineaarset kiirust saab valida millise materjali töötlemisel. Kiire teras: V võib olla ainult madal, tavaliselt mitte üle 70 m/min ja enamikul juhtudel on see väiksem kui 20-30 m/min.
Tooriku materjal:
Suure kõvaduse korral on V väärtus madal; malmi puhul on V väärtus madal. Kui tööriista materjal on tsementeeritud karbiid, võib see olla 70 ~ 80 m/min; madala süsinikusisaldusega terase puhul võib V olla üle 100 m/min. Värviliste metallide puhul võib V olla suurem (100 ~ 200 m/min). Karastatud ja roostevaba terase puhul peaks V olema madalam.
Töötlemistingimused:
Töötlemata töötlemise korral peaks V olema madalam; viimistlemiseks peaks V olema suurem. Tööpingi, tooriku ja tööriista jäik süsteem on halb ja V on määratud madalaks. Kui CNC -programmis kasutatav S on spindli pöörete arv minutis, siis tuleks S arvutada vastavalt tooriku läbimõõdule ja lõikejoonele V: S (spindli pöörded minutis)=V (lõikejoon) / (3.1416 * tooriku läbimõõt)
2) Sööda kogus (lõikekogus)
F sõltub peamiselt tooriku pinna kareduse nõuetest. Viimistlemisel on pinna nõuded suured ja lõikekogus on väike: 0,06 ~ 0,12 mm/spindli pöörlemine. Karestamisel on parem olla suurem. Sõltub peamiselt tööriista tugevusest, tavaliselt 0,3 või rohkem, tööriista tugevus on halb, kui tööriista peamine tühjenurk on suur, lisage makroprogrammi õpetuse koopia saatmiseks WeChat: steven52014, tööriista etteande kogust ei saa muuta liiga suur. Lisaks tuleks arvesse võtta ka tööpingi võimsust, tooriku ja tööriista jäikust. CNC programm kasutab kahte etteandeühikut: mm/min, mm/spindel pöörde kohta, ülaltoodud ühik on mm/spindel pöörde kohta, kui kasutate mm/min, saate teisendada valemiga: sööt minutis=per Tööriistale pööramise kogus * spindli pööret minutis
(3) Lõikesügavus (lõikesügavus)
Viimistlemisel võib see tavaliselt olla väiksem kui 0,5 (raadiuse väärtus). Karestamisel määratakse see vastavalt tooriku, tööriista ja tööpingi olukorrale. Üldiselt kasutatakse terase nr 45 treimiseks normaliseeritud olekus väikest treipinki (maksimaalne töötlemisläbimõõt on alla 400 mm) ja lõikesügavus raadiuse suunas ei ületa tavaliselt 5 mm. Pange tähele ka seda, et kui treipingi spindli pöörlemiskiirus kasutab tavalist sagedusmuundamise kiiruse reguleerimist, kui spindli pöörlemiskiirus minutis on väga madal (alla 100 ~ 200 p / min), väheneb mootori väljundvõimsus märkimisväärselt. Sügavus ja etteandekiirus on saavutatavad vaid väga väikesed.
Valige tööriist mõistlikult
1. Töötlemata pööramisel valige suure tugevuse ja hea vastupidavusega tööriist, mis vastab suure seljahaarde ja suure etteande nõuetele krobelisel treimisel.
2. Treimise lõpetamisel valige töötlemise täpsuse nõuete tagamiseks ülitäpsed ja vastupidavad tööriistad.
3. Tööriista vahetamise aja vähendamiseks ja tööriista seadistamise hõlbustamiseks tuleks võimalikult palju kasutada masinaga kinnitatavaid noad ja masinaga kinnitatud terad.
Mõistlik valik seadmeid
1. Proovige tooriku kinnitamiseks kasutada üldisi kinnitusvahendeid, vältige spetsiaalsete kinnitusdetailide kasutamist;
2. Osade positsioneerimise tugipunkt langeb kokku, et vähendada positsioneerimisviga.
Määrake töötlemistee
Töötlemistee on tööriista liikumisrada ja suund detaili suhtes indeksiga juhitava tööpingi töötlemise ajal.
1. see peaks suutma tagada töötlemise täpsuse ja pinna kareduse nõuded;
2. Töötlemisteed tuleks lühendada nii palju kui võimalik, et lühendada tööriista tühikäigu sõiduaega.
Töötlemistee ja töötlemistoetuse suhe
Praegu, tingimusel, et CNC -treipink pole veel laialt levinud, tuleks tooriku üleliigne varu, eriti kõva koore sepistamist ja valamist sisaldav varu, paigutada töötlemiseks tavalisele treipingile. Kui peate töötlemiseks kasutama CNC treipinki, peate tähelepanu pöörama programmi paindlikule paigutusele.
Kinnitusdetailide paigaldamise peamised punktid
Praegu on ühendus hüdraulilise padruni ja hüdraulilise klambrisilindri vahel ühendusvarda abil. Hüdraulilise padruni kinnitamise põhipunktid on järgmised: Kõigepealt eemaldage liikuva käega hüdrosilindri mutter, eemaldage tõmbetoru ja tõmmake see spindli tagumisest otsast välja. Eemaldage padruni kinnituskruvi eemaldamiseks padruni eemaldamiseks liikuva käega.
