Mis on virnavorm
Lamineeritud vorm on tänapäeval plastvormide arendamise tipptehnoloogia. Õõnsus on jaotatud kahel või enamal tasandil ja paigutatud kattuvalt. Lihtsamalt öeldes on virnavorm samaväärne mitme paari ühekihiliste vormide virnastamisega ja nende paigaldamisega survevalu tootmiseks mõeldud survevalumasinale.
Virnastatud vormide tekitatud nõudluse taust Tavaliselt, kui survevalumasin kasutab ühekihilist plastist survevaluvormi, kasutab tema enda sissepritse maht ja vormi avanemiskäik ainult 20–40 protsenti nimiväärtusest, mis ei anna survevaluseadmele täielikku mängu. süstimismasina jõudlus. Kihiline survevorm võib suurendada toodangut eksponentsiaalselt vastavalt kihtide arvule ühe sissepritsemasina ja ühe operaatori tingimustes ilma kinnitusjõudu suurendamata, mis võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust ja seadmete kasutusmäära ning säästa tootmiskulusid ja inimkulusid. ressursse. Virnastatud survevaluvormid sobivad kõige paremini suurte lamedate osade, madala õõnsusega kestaosade, väikeste mitmeõõnteliste õhukeseseinaliste detailide ja masstootmist nõudvate detailide moodustamiseks.
02
Millised on lamineeritud vormi eelised
1) Võrreldes tavaliste vormidega suureneb lamineeritud vormide kinnitusjõud ainult 10 protsenti kuni 15 protsenti, kuid väljundit saab suurendada 90 protsenti kuni 95 protsenti;
2) Vormi valmistamise nõuded on põhimõtteliselt samad, mis tavapärastel vormidel ja ühes vormis on kombineeritud mitu õõnsust, seega lüheneb oluliselt ka vormi valmistamise tsükkel;
3) Suure tõhususega virnast sissepritsevormide kasutamine võib kahe- või neljakordistada tavaliste ühekihiliste vormide toodangut ilma täiendavatesse masinatesse ja seadmetesse investeerimata. See säästab masinate, seadmete paigaldamise, töökodade laiendamise ja tööjõu lisamise kulusid;
4) Virnastatud vormi saab paigaldada survevalumasinale ühekihilise vormiga sarnaste nõuetega, kuid väljunditõhusus ajaühiku kohta kahekordistub
5) Tooraine kokkuhoid, lihtne automatiseerimine, toote jõudluse parandamine ja tootmistsükli lühendamine
03
Lamineeritud vormide klassifikatsioon
1) Tavaline lamineeritud vorm
2 kihiline vorm
3 kihiline vorm
4 kihiline vorm
Kuni 10 korrust
2) Pöörlev virnavorm
Kahekihiline kahepoolne pöörlemine 180 kraadi iga kord
Kahekihiline 4-külgmine 90-kraadi pööramine iga kord
3 kihti, 2 külge (iga kord 180 kraadi pööramine) pluss 4 külge (iga kord 90 kraadi pööramine)
3) Tandemmoodul
04
Virnavormi arengulugu
1) Lamineeritud vormi originaalmudeli võttis ameeriklane Alanson cD.Gray kasutusele 1899. aastal õhukese seinaga vahatoodete valamisel;
2) ERKnowles sai juba 1940. aasta detsembris lamineeritud vormi patendiõiguse, kuid ei populariseerinud seda;
3) 1960. aastatel hakkasid Šveitsi vormitootjad uurima plastiku töötlemiseks mõeldud lamineeritud vorme, peamiselt survevorme pakendikastide ja lihtsate igapäevaste tarbeesemete tootmiseks;
4) 1980. aastal konstrueerisid sakslased kahekihilise tavaliste jooksikutega survevaluvormi (ehk külmjooksuga lamineeritud vormi);
5) 1980. aastate lõpus ja 1990. aastate alguses kavandasid ja leiutasid jaapanlased ja sakslased erineva struktuuriga kuumjooksuga lamineeritud vorme;
6) 1990. aastate alguses töötas Rozema Tradesco Mould Companyst välja 4-kihtvormi;
7) 21. sajandi alguses töötas Tradesco Mould Company edukalt välja 3-kihilise mitme õõnsusega lamineeritud kuumajooksuvormi;
8) 1995. aastal töötas Venemaa Grabovski välja täisnurkse valamise kuuma jooksva lamineeritud vormi;
9) 21. sajandi alguses konstrueerisid sakslased 16 pluss 16 õõnsusega ja 2 materjaliga pöörleva lamineeritud vormi ning seejärel hakati järk-järgult laialdaselt kasutama mitmevärviliseks survevaluvormimiseks mõeldud pöörlevat lamineeritud vormi;
10) 2002. aastal töötas Saksamaal Bielefeldi ülikooli rakendusteaduste instituut välja Tandem-vormi paksuseinaliste toodete jaoks.
05
Lamineeritud vormi struktuur
2-kihiline laminaatvormi põhikomponendid
Virnastatud kuumajooksja disain
1) Peamise täiteotsiku liikumise orientatsioon
2) Peatäiteotsiku ja jooksva plaadi ühendus
3) Jooksuplaadi ja kuuma otsiku vaheline ühendus
4) Traatraami, ühenduskarbi ja kuumakanali integreeritud disain
5) Kuuma jooksja tasakaalutehnoloogia
6) Kuuma jooksja kokkupanemise ja lahtivõtmise mugavuse kaalumine
7) Kuuma kanalisatsioonisüsteemi kaitse
Kuumade düüside kaitse
Sünkroonse vormi avamise mehhanism
Vahetugi liugmehhanism
pilt
Väljaviskaja
pilt
pilt
Juhiku positsioneerimissüsteem - vormi alusosa
pilt
06
Virnastatud vormide disaini kaalutlused
1) Pärast vormi avamist ei saa põhiotsik juhthülsist välja tulla ning tähelepanu tuleks pöörata põhiotsiku pikkuse ja vormi avamise käigu mõistlikule seadistusele;
2) On vaja kontrollida survevalu masina maksimaalset vormi avamise käiku ja maksimaalset plastifikatsiooni kogust;
3) sissepritseseadme vormimiseelne efektiivsus peaks olema kõrge;
4) süstimiskiirust suurendatakse vastavalt;
5) kuuma jooksva sulatise rõhu vabastamine;
6) Tegelege õõnsuse paigutuse ja peamise täiteotsiku vahelise suhtega.
