Töötlemise täpsust kasutatakse peamiselt toote peenuse iseloomustamiseks ja see on töödeldud pinna geomeetriliste parameetrite hindamise termin. Töötlemise täpsust mõõdetakse tolerantsi järgi. Mida väiksem on hinde väärtus, seda suurem on täpsus. Tolerantsiastmeid on 20 IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 kuni IT18 vahel. Nende hulgas näitab IT01, et detailil on kõrgeim töötlustäpsus ja IT18, et detailil on madalaim töötlustäpsus. Üldjuhul kuuluvad tehase- ja kaevandusmasinad IT7 klassi ning üldised põllumajandusmasinad IT8 klassi. Vastavalt tooteosade erinevatele funktsioonidele tuleb saavutada erinev töötlemistäpsus ning valitud töötlemisvorm ja töötlemisprotsess on samuti erinevad. See artikkel tutvustab töötlemistäpsust, mida on võimalik saavutada mitmete levinud töötlemisviisidega, nagu treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine ja puurimine. Treimine on lõikeprotsess, mille käigus toorik pöörleb ja treitööriist liigub tasapinnal sirgjooneliselt või kõverjooneliselt. Treimist teostatakse üldjuhul treipingil tooriku sise- ja välissilindriliste pindade, otspindade, kooniliste pindade, vormimispindade ja keermete töötlemiseks. Treitöötlemise täpsus on üldiselt IT8-IT7 ja pinna karedus on 1,6-0,8 μm. 1) Kareda treimise eesmärk on parandada treimise efektiivsust, kasutades suurt lõikesügavust ja suurt ettenihkekiirust ilma lõikekiirust vähendamata, kuid töötluse täpsus võib ulatuda ainult pinna kareduseni IT11 ja R on 20-10 μm. 2) Poolviimistlus- ja viimistlustreimisel proovige kasutada suurt kiirust ja väikest ettenihkekiirust ja lõikesügavust ning töötluse täpsus võib ulatuda IT10-IT7-ni ja pinna karedus on R 10-0,16 μm) kõrgmetallist mittekasutatud metallist viimistlus Peeneks poleeritud teemanttreiriistadega ülitäpsete treipinkide osad võivad saavutada IT7-IT5 töötlustäpsuse ja pinna karedus on R 0,04–0,01 μm. Sellist pööramist nimetatakse "peegli pööramiseks". Freesimine Freesimine tähendab pöörlevate mitme servaga tööriistade kasutamist töödeldavate detailide lõikamiseks, mis on väga tõhus töötlemismeetod. See sobib tasapindade, soonte, erinevate vormimispindade (nagu splainid, hammasrattad ja keermed) ja vormide eripindade töötlemiseks. Vastavalt sellele, kas põhiliikumise kiiruse suund freesimisel on tooriku etteandesuunaga sama või vastupidine, jagatakse see edasi- ja tagurpidifreesimiseks. Freesimise töötlemistäpsus võib üldiselt ulatuda IT8-IT7-ni ja pinna karedus on 6,3-1,6 μm. 1) Jämefreesimise töötlemistäpsus on IT11-IT13 ja pinnakaredus 5-20 μm. 2) Pinnatöötluse poolfreesimise, IT8-viimistluse täpsus1 karedus on 2,5–10 μm. 3) Viimistlusfreesimise töötlemistäpsus on IT16–IT8 ja pinna karedus on 0,63–5 μm. Hööveldamine
Hööveldamine on lõikemeetod, mis kasutab höövlit horisontaalse suhtelise lineaarse edasi-tagasi liikumise tegemiseks toorikule, mida kasutatakse peamiselt detailide kuju töötlemiseks. Hööveldamise töötlemistäpsus võib üldiselt ulatuda IT9-IT7-ni ja pinnakaredus on Ra6,3-1,6 μm. 1) Jämehööveldamise töötlemistäpsus võib ulatuda IT12-IT11-ni ja pinnakaredus on 25-12,5 μm{10}}) Töötlemise viimistluse jõudmine}} IT10-IT9 ja pinna karedus on 6,2-3,2 μm. 3) Peenhööveldamise täpsus võib ulatuda IT8-IT7-ni ja pinna karedus on 3,2-1,6 μm. Lihvimine Lihvimine viitab töötlemismeetodile, mille käigus kasutatakse abrasiive ja lihvimistööriistu, et eemaldada toorikult liigne materjal. See on omamoodi peentöötlus ja seda kasutatakse laialdaselt masinate tootmises. Lihvimist kasutatakse tavaliselt pool{24}}viimistlemiseks ja viimistlemiseks ning täpsus võib ulatuda IT8 ~ IT5 või isegi kõrgemani. Pinna karedus lihvitakse tavaliselt 1,25–0,16 μm-ni. 1) Täppislihvimise pinnakaredus on 0,16–0,04 μm. 2) Ultra-täppislihvimise pinnakaredus on 0,04–0,01} μm, peegli lihvimise pinna karedus on väiksem. 0,01 μm. Puurimine Puurimine on aukude töötlemise põhimeetod. Puurimine toimub sageli puur- ja treipinkidel ning seda saab teha ka puurimis- või freespinkidel. Puurimise töötlemistäpsus on madal, tavaliselt ainult IT10, ja pinna karedus on üldiselt 12,5–6,3 μm. Pärast puurimist kasutatakse pool{46}}viimistlemiseks ja viimistlemiseks sageli hõõritamist ja puurimist. Igav Puurimine on lõikamisprotsess, mille käigus suurendatakse tööriista abil augu või muu ringikujulise kontuuri siseläbimõõtu. Selle kasutusala ulatub tavaliselt pool{49}}jämetöötlusest kuni viimistlemiseni. Kasutatav tööriist on tavaliselt ühe -teraga puurimistööriist (nn puurimisvarras). 1) Terasmaterjalide puurimistäpsus võib üldiselt ulatuda IT9-IT7-ni ja pinna karedus on 2,5-0,16 μm. 2) Täppispuurimise töötlemistäpsus võib ulatuda IT7~IT6-ni. 0,63 ~ 0,08 μm.
