Kinnitusdetailid viiakse tavaliselt läbi vastavalt teatud protsessi erinõuetele pärast osade töötlemisprotsessi koostamist. Tehnoloogilise protsessi sõnastamisel tuleks täielikult arvestada kinnitusdetailide realiseerimise võimalusega ning inventari projekteerimisel on võimalik vajadusel teha ettepanekuid tehnoloogilise protsessi muutmiseks. Tööriistade disainikvaliteeti tuleks mõõta selle järgi, kas see suudab stabiilselt tagada tooriku töötlemiskvaliteedi, kõrge tootmistõhususe, madalate kulude, mugava laastude eemaldamise, ohutu kasutamise, tööjõusäästu, lihtsa tootmise ja lihtsa hoolduse.
pilt
1. Kinnitusdisaini põhiprintsiibid
1. Rahuldage tooriku positsioneerimise stabiilsus ja töökindlus kasutamise ajal;
2. On piisavalt koormust või kinnitusjõudu, et tagada tooriku töötlemine kinnitusvahendil;
3. Rahuldage kinnitusprotsessis lihtne ja kiire töö;
4. habras osad peavad olema konstruktsiooniga, mida saab kiiresti vahetada, ja parem on mitte kasutada muid tööriistu, kui tingimused on piisavad;
5. Rahuldage kinnituse korduva positsioneerimise usaldusväärsust reguleerimise või asendamise ajal;
6. Vältige võimalikult keerulist struktuuri ja suuri kulusid;
7. Valige standardosad võimalikult palju osadeks;
8. Vormistage ettevõtte&sisetoodete süstematiseerimine ja standardimine.
2. Põhiteadmised kinnitusdetailide disainist
Hea tööpinkide kinnitus peab vastama järgmistele põhinõuetele:
1. Tooriku töötlemise täpsuse tagamiseks on töötlemise täpsuse tagamise võtmeks positsioneerimispunkti, positsioneerimismeetodi ja positsioneerimiskomponentide õige valimine. Vajadusel on vajalik ka positsioneerimisvea analüüs. Pöörake tähelepanu kinnitusdetaili teiste osade struktuurile töötlustäpsuse tõttu. Selle mõju tagab, et kinnitusdetail vastab tooriku töötlemistäpsuse nõuetele.
2. Tootmistõhususe parandamiseks mõeldud eriseadme keerukust tuleks kohandada tootmisvõimsusega ning võimaluste piires tuleks vastu võtta mitmesuguseid kiireid ja tõhusaid kinnitusmehhanisme, et tagada mugav töö, lühendada abiaega ja parandada tootmise efektiivsust.
3. Spetsiaalse kinnitusvahendi struktuur, millel on hea protsess, peaks olema lihtne ja mõistlik, mis on mugav tootmiseks, kokkupanekuks, reguleerimiseks, kontrollimiseks, hooldamiseks jne.
4. Hea kasutamise jõudlus. Kinnitus peaks olema piisavalt tugev ja jäik ning toiming peaks olema lihtne, tööjõudu säästev, ohutu ja usaldusväärne. Eeldusel, et objektiivsed tingimused seda võimaldavad ning on ökonoomne ja kohaldatav, tuleks operaatori töömahu vähendamiseks võimalikult palju kasutada pneumaatilisi, hüdraulilisi ja muid mehhaniseeritud kinnitusseadmeid. Tööriistad peaksid olema ka kiibi eemaldamiseks mugavad. Vajadusel saab seadistada laastude eemaldamise struktuuri, et vältida laastude kahjustamist tooriku positsioneerimisele ja tööriista kahjustamist ning vältida laastude kogunemist, mis toob kaasa palju soojust ja põhjustab protsessisüsteemi deformatsiooni.
5. Hea ökonoomsusega spetsiaalne kinnitus peaks võimalikult palju kasutama standardkomponente ja standardstruktuuri ning püüdma olla lihtsa ülesehitusega ja hõlpsasti valmistatav, et vähendada seadme tootmiskulusid. Seepärast tuleks võistlusplaani vajalik tehniline ja majanduslik analüüs läbi viia vastavalt tellimusele ja tootmisvõimsusele projekteerimise ajal, et parandada inventari majanduslikku kasu tootmises.
3. Ülevaade tööriistade ja kinnitusdetailide projekteerimise standardimisest
1. Kinnitusdisaini projekteerimise põhimeetodid ja sammud
Ettevalmistus enne projekteerimist. Tööriistade ja kinnitusdetailide esialgsed andmed sisaldavad järgmist:
a) Kujundusteatised, viimistletud osade joonised, tühjad joonised ja protsessi marsruudid ning muud tehnilised materjalid, mõistke iga protsessi töötlemise tehnilisi nõudeid, positsioneerimise ja kinnitamise skeeme, eelmise protsessi töötlemissisu, toorikute olekut, tööpinke ja töötlemisel kasutatavad tööriistad, mõõteriistade, töötlemistoetuse ja lõikekoguse jms kontrollimine;
b) aru saada tootmispartiist ja seadmete nõudlusest;
c) mõista peamisi tehnilisi parameetreid, jõudlust, spetsifikatsioone, kasutatava tööpingi täpsust ja ühendusosa konstruktsiooni ühenduse suurust kinnitusega jne;
d) inventari standardmaterjalide inventar.
2. Seadmete projekteerimisel arvestatud küsimused
Kinnitusdisainil on üldiselt üks struktuur, mis annab inimestele tunde, et konstruktsioon ei ole väga keeruline. Eriti nüüd, kui hüdraulilised seadmed on populaarsed, on algne mehaaniline struktuur oluliselt lihtsustatud. Kui aga projekteerimisprotsessi üksikasjalikult ei käsitleta, tekivad paratamatult tarbetud probleemid:
a) Tooriku tühi serv. Tooriku suurus on liiga suur ja esineb häireid. Seetõttu tuleb töötlemata joonis enne projekteerimist ette valmistada. Jäta piisavalt ruumi.
b) Kinnitusdetailide blokeeringu eemaldamine. Kuna tööpingi töötlemisruum on projekteerimise ajal piiratud, on kinnitus sageli projekteeritud kompaktseks. Praegu ignoreeritakse sageli seda, et töötlemisprotsessi käigus tekkinud raudviilud hoitakse kinnitusdetailide surnud nurkades, sealhulgas kiibivedeliku halb väljavool, mis põhjustab tulevikus töötlemist. Seetõttu peaksime tegeliku olukorra alguses kaaluma töötlemisprotsessi probleeme. Lõppude lõpuks põhineb kinnitusvahend tõhususe ja mugava töö parandamisel.
c) Võistluse üldine avatus. Avatuse ignoreerimine raskendab operaatoril kaardi paigaldamist, aeganõudev ja töömahukas ning tabude kujundamine.
d) Kinnitusdisaini teoreetilised põhiprintsiibid. Iga kinnitus peab läbima lugematuid kinnitus- ja lõdvendamistoiminguid, nii et see võib vastata kasutaja&39 nõuetele alguses, kuid kinnitus peaks oma täpsust säilitama, nii et ärge' t kujundada midagi, mis on põhimõttega vastuolus. Isegi kui teil praegu veab, ei toimu pikaajalist jätkusuutlikkust. Hea disain peaks ajale vastu pidama.
e) Positsioneerimiskomponentide vahetatavus. Positsioneerimiskomponendid on tugevalt kulunud, seega tuleks kaaluda kiiret ja mugavat asendamist. Parem on mitte kujundada suuremaid osi.
Seadmete projekteerimise kogemuste kogumine on väga oluline. Mõnikord on disain üks asi, kuid praktilises rakenduses teine asi, seega on hea disain pideva kogumise ja kokkuvõtte tegemise protsess.
