Kinnitusdetailid viiakse tavaliselt läbi vastavalt teatud protsessi erinõuetele pärast osade töötlemisprotsessi koostamist. Tehnoloogilise protsessi sõnastamisel tuleks täielikult arvestada kinnitusdetailide realiseerimise võimalusega ning inventari projekteerimisel on võimalik vajadusel teha ettepanekuid tehnoloogilise protsessi muutmiseks. Tööriistade disainikvaliteeti tuleks mõõta selle järgi, kas see suudab stabiilselt tagada tooriku töötlemiskvaliteedi, kõrge tootmistõhususe, madalate kulude, mugava laastude eemaldamise, ohutu kasutamise, tööjõusäästu, lihtsa tootmise ja lihtsa hoolduse.
1. Kinnitusdisaini põhiprintsiibid
1. Rahuldage tooriku positsioneerimise stabiilsus ja töökindlus kasutamise ajal;
2. On piisavalt koormust või kinnitusjõudu, et tagada tooriku töötlemine kinnitusvahendil;
3. Rahuldage kinnitusprotsessis lihtne ja kiire töö;
4. habras osad peavad olema konstruktsiooniga, mida saab kiiresti vahetada, ja parem on mitte kasutada muid tööriistu, kui tingimused on piisavad;
5. Rahuldage kinnituse korduva positsioneerimise usaldusväärsust reguleerimise või asendamise ajal;
6. Vältige võimalikult keerulist struktuuri ja suuri kulusid;
7. Valige standardosad võimalikult palju osadeks;
8. Vormistage ettevõtte&sisetoodete süstematiseerimine ja standardimine.
2. Põhiteadmised kinnitusdetailide disainist
Hea tööpinkide kinnitus peab vastama järgmistele põhinõuetele:
1. Tooriku töötlemise täpsuse tagamiseks on töötlemise täpsuse tagamise võtmeks positsioneerimispunkti, positsioneerimismeetodi ja positsioneerimiskomponentide õige valimine. Vajadusel on vajalik ka positsioneerimisvea analüüs. Pöörake tähelepanu teiste kinnitusdetailide struktuurile töötlemise täpsuse suhtes. Selle mõju tagab, et kinnitusdetail vastab tooriku töötlemistäpsuse nõuetele.
2. Tootmistõhususe parandamiseks mõeldud eriseadme keerukust tuleks kohandada tootmisvõimsusega ning võimaluste piires tuleks vastu võtta mitmesuguseid kiireid ja tõhusaid kinnitusmehhanisme, et tagada mugav töö, lühendada abiaega ja parandada tootmise efektiivsust.
3. Spetsiaalse kinnitusvahendi struktuur, millel on hea protsess, peaks olema lihtne ja mõistlik, mis on mugav tootmiseks, kokkupanekuks, reguleerimiseks, kontrollimiseks, hooldamiseks jne.
4. Hea kasutamise jõudlus. Kinnitus peaks olema piisavalt tugev ja jäik ning toiming peaks olema lihtne, tööjõudu säästev, ohutu ja usaldusväärne. Eeldusel, et objektiivsed tingimused seda võimaldavad ning on ökonoomne ja kohaldatav, tuleks operaatori töömahu vähendamiseks võimalikult palju kasutada pneumaatilisi, hüdraulilisi ja muid mehhaniseeritud kinnitusseadmeid. Tööriistad peaksid olema ka kiibi eemaldamiseks mugavad. Vajadusel saab seadistada laastude eemaldamise struktuuri, et vältida laastude kahjustamist tooriku positsioneerimisele ja tööriista kahjustamist ning vältida laastude kogunemist, mis toob kaasa palju soojust ja põhjustab protsessisüsteemi deformatsiooni.
5. Hea ökonoomsusega spetsiaalne kinnitus peaks kasutama võimalikult palju standardkomponente ja standardstruktuuri ning püüdma olla lihtsa ülesehitusega ja hõlpsasti valmistatav, et vähendada seadme tootmiskulusid. Seepärast tuleks võistlusplaani vajalik tehniline ja majanduslik analüüs läbi viia vastavalt tellimusele ja tootmisvõimsusele projekteerimise ajal, et parandada inventari majanduslikku kasu tootmises.
3. Ülevaade tööriistade ja kinnitusdetailide projekteerimise standardimisest
1. Kinnitusdisaini projekteerimise põhimeetodid ja sammud
Ettevalmistus enne projekteerimist. Tööriistade ja kinnitusdetailide esialgsed andmed sisaldavad järgmist:
a) Kujundusteatised, viimistletud osade joonised, tühjad joonised ja protsessi marsruudid ning muud tehnilised andmed, mõistke iga protsessi töötlemise tehnilisi nõudeid, positsioneerimis- ja kinnituskavasid, varasemate protsesside töötlemissisu, töötingimusi, tööpinke ja tööriistu kasutatakse töötlemisel, mõõteriistade, töötlemistoetuse ja lõikekoguse kontrollimine jne;
b) aru saada tootmispartiist ja seadmete nõudlusest;
c) mõista peamisi tehnilisi parameetreid, jõudlust, spetsifikatsioone, kasutatava tööpingi täpsust ja ühendusosa konstruktsiooni ühenduse suurust kinnitusega jne;
d) inventari standardmaterjalide inventar.
2. Seadmete projekteerimisel arvestatud küsimused
Kinnitusdisainil on üldiselt üks struktuur, mis annab inimestele tunde, et konstruktsioon ei ole väga keeruline. Eriti nüüd, kui hüdraulilised seadmed on populaarsed, on algne mehaaniline struktuur oluliselt lihtsustatud. Kui aga projekteerimisprotsessi üksikasjalikult ei käsitleta, tekivad paratamatult tarbetud probleemid:
a) Tooriku tühi serv. Suurus th
Tühi on liiga suur ja esineb häireid. Seetõttu tuleb töötlemata joonis enne projekteerimist ette valmistada. Jäta piisavalt ruumi.
b) Kinnitusdetailide blokeeringu eemaldamine. Kuna tööpingi töötlemisruum on projekteerimise ajal piiratud, on kinnitus sageli projekteeritud kompaktseks. Praegu ignoreeritakse sageli seda, et töötlemisprotsessi käigus tekkinud raudviilud hoitakse kinnitusdetailide surnud nurkades, sealhulgas kiibivedeliku halb väljavool, mis põhjustab tulevikus probleeme. Töötlemine toob palju vaeva. Seetõttu peaksime tegeliku olukorra alguses kaaluma töötlemisprotsessi probleeme. Lõppude lõpuks põhineb kinnitusvahend tõhususe ja mugava töö parandamisel.
c) Võistluse üldine avatus. Avatuse ignoreerimine raskendab operaatoril kaardi paigaldamist, aeganõudev ja töömahukas ning tabude kujundamine.
d) Kinnitusdisaini teoreetilised põhiprintsiibid. Iga kinnitus peab läbima lugematuid kinnitus- ja lõdvendamistoiminguid, nii et see võib vastata kasutaja&39 nõuetele alguses, kuid kinnitus peaks oma täpsust säilitama, nii et ärge' t kujundada midagi, mis on põhimõttega vastuolus. Isegi kui teil praegu veab, ei toimu pikaajalist jätkusuutlikkust. Hea disain peaks ajale vastu pidama.
e) Positsioneerimiskomponentide vahetatavus. Positsioneerimiskomponendid on tugevalt kulunud, seega tuleks kaaluda kiiret ja mugavat asendamist. Parem on mitte kujundada suuremaid osi.
Seadmete projekteerimise kogemuste kogumine on väga oluline. Mõnikord on disain üks asi, kuid praktilises rakenduses teine asi, seega on hea disain pideva kogumise ja kokkuvõtte tegemise protsess.
Tavaliselt kasutatavad seadmed jagunevad vastavalt nende funktsionaalsusele peamiselt järgmisteks tüüpideks:
01 klamber
02Puurimis- ja freesimistööriistad
03CNC, instrumendi padrun
04 Gaasi- ja veetesti tööriistad
05 Lõikamis- ja mulgustustööriistad
06 keevitustööriistad
07 Poleerimisseade
08 Montaažitööriistad
09 Tampotrükk, lasergraveerimise tööriistad
01 klamber
Määratlus: tööriist toote kujuga positsioneerimiseks ja kinnitamiseks
Disainipunktid:
1. Seda tüüpi klambrit kasutatakse peamiselt kruustangide jaoks ja selle pikkust saab vastavalt vajadusele lõigata;
2. Kinnitusvormile saab projekteerida muid abiseadmeid ja kinnitusvorm on üldiselt ühendatud keevitamise teel;
3. Ülaltoodud pilt on lihtsustatud diagramm ja õõnsuse struktuuri suurus määratakse kindlaks konkreetsete tingimustega;
4. Paigaldage liikuva vormi sobivasse asendisse tihedalt 12 läbimõõduga positsioneerimisnõel ja fikseeritud vormi vastavasse asendisse libiseb positsioneerimisava, et see sobiks;
5. Kokkupaneku õõnsust tuleb nihutada ja suurendada 0,1 mm võrra mittekahaneva tooriku joonistusfaili kontuurpinna alusel.
02Puurimis- ja freesimistööriistad
Disainipunktid:
1. Vajadusel saab fikseeritud südamikule ja selle fikseeritud plaadile projekteerida mõningaid abiseadmeid;
2. Ülaltoodud pilt on struktuuriskeem ja tegelik olukord tuleb kujundada vastavalt toote struktuurile;
3. Silinder määratakse vastavalt toote suurusele ja töötlemisel tekkivale jõule. Tavaliselt kasutatakse SDA50X50;
03CNC, instrumendi padrun
CNC padrun
Sisemine tala padrun
Disainipunktid:
1. Ülaltoodud joonisel märkimata suurus sõltub tegeliku toote sisemise ava suuruse struktuurist;
2. Välimine ring, mis puutub kokku toote sisemise avaga, tuleb teha ühelt poolt 0,5 mm veerisega ja lõpuks paigaldada CNC -tööpingile ja seejärel viimistleda suurusega, et vältida deformatsiooni ja ekstsentrilisust, mis on põhjustatud kustutusprotsess;
3. Kokkupanemise osa materjalina on soovitatav kasutada vedruterast ja rippvardaosa 45#;
4. Ühendusvarda osa niit M20 on ühine niit, mida saab vastavalt tegelikule olukorrale reguleerida
Instrumendi padrun
Disainipunktid:
1. Ülaltoodud pilt on võrdlusskeem ning koostu suurus ja struktuur määratakse vastavalt toote tegelikule suurusele ja struktuurile;
2. Materjal kasutab 45#, kustutatud.
Seadme väline tala padrun
Disainipunktid:
1. Ülaltoodud pilt on võrdlusskeem, tegelik suurus sõltub toote sisemise augu suuruse struktuurist;
2. Välisring, mis puutub kokku toote sisemise avaga, tuleb teha ühelt poolt 0,5 mm varuga ja lõpuks paigaldada instrumendi treipingile ning seejärel lihvida suurusele, et vältida deformeerumist ja ekstsentrilisust. kustutusprotsess;
3. Materjal kasutab 45#, kustutatud.
04Tööriistade testimine
Disainipunktid:
1. Ülaltoodud pilt on gaasikatse tööriistade võrdluspilt. Konkreetne struktuur tuleb kujundada vastavalt toote tegelikule struktuurile. Idee on tihendada toode võimalikult lihtsal viisil ja täita testitav ja tihendatav osa gaasiga, et kinnitada selle tihedust;
2. silindri suurust saab reguleerida vastavalt toote tegelikule suurusele ning samuti tuleb kaaluda, kas silindri käik vastab toote võtmise ja paigutamise mugavusele;
3. Tootega kokkupuutuv tihenduspind on tavaliselt valmistatud hea kokkusurumisega materjalidest, näiteks NBR kummist ja NBR kummist rõngast. Samal ajal palun pöörake võimalikult palju tähelepanu valgest plastist plastplokkide kasutamisele, kui toote välimusega puutub kokku positsioneerimisplokk. Katke keskmine kate puuvillase lapiga, et vältida toote välimuse kahjustamist;
4. Projekteerimisel tuleks arvesse võtta toote positsioneerimise suunda, et vältida gaasi sisemise lekke sattumist toote õõnsusse ja vale tuvastamist.
05Torkimistööriistad
Disainipunktid: Ülaltoodud pilt näitab mulgustustööriistade ühist struktuuri. Alumist plaati kasutatakse stantsimismasina töölauale kinnitamise hõlbustamiseks; positsioneerimisplokki kasutatakse toote kinnitamiseks, konkreetne struktuur on kujundatud vastavalt toote tegelikule olukorrale ja keskpunkt on ümber, et hõlbustada ja ohutult korjata ja paigutada toodet; vaheseina eesmärk on hõlbustada toote eraldamist mulgustamisnugast; Sammas toimib fikseeritud deflektorina. Ülaltoodud mitmete osade kokkupanekut ja suurust saab kujundada vastavalt toote tegelikule olukorrale.
06 keevitustööriistad
Keevitustööriista kasutatakse peamiselt keevitusseadme iga osa asukoha fikseerimiseks ja keevituskomplekti iga osa suhtelise suuruse juhtimiseks. Selle struktuur on peamiselt positsioneerimisplokk, mis tuleb kujundada vastavalt toote tegelikule struktuurile. Väärib märkimist, et kui toode asetatakse keevitustööriistale, ei tohi tööriista vahele tekitada suletud ruumi, et vältida keevitus- ja kuumutusprotsessi ajal suletud ruumis liigset survet, mis mõjutab osade suurust pärast keevitamine.
07 Poleerimisseade
08 Montaažitööriistad
Montaažitööriistu kasutatakse peamiselt seadmena, mis hõlbustab komponentide kokkupanekuprotsessis positsioneerimist. Disaini idee seisneb selles, et toodet saab hõlpsasti korjata ja paigutada vastavalt komponendi kokkupaneku struktuurile, toote välimust ei saa kokkupaneku käigus kahjustada ning puuvillase lapiga saab toote kasutamise ajal katta. Materjalide valimisel proovige kasutada mittemetallilisi materjale, näiteks valget liimi.
09 Tampotrükk, lasergraveerimise tööriistad
Disainipunktid: kujundage tööriista positsioneerimisstruktuur vastavalt toote tegelikele kirjavajadustele. Pöörake tähelepanu toote ligipääsu mugavusele ja toote välimuse kaitsele. Tootega kokkupuutuv positsioneerimisplokk ja abiseadistusseade peaksid olema valmistatud nii palju kui võimalik mittemetallist materjalist, näiteks valgest liimist. .
