Tooriku pinnakaredust mõjutavad tegurid
1.1 Jääkpind
Kahe lõikeserva poolt töödeldud pinnale jäävat lõikamata osa pinda nimetatakse jääkpinnaks. Mida suurem on jääkpind ja mida kõrgem on kõrgus, seda suurem on pinna kareduse väärtus.
1.2Ehitatud serv
Pärast seda, kui plastmetallide lõikamisel konstantsel kiirusel tekib hoonestatud serv, on hoonestatud serv ebakorrapärane ja ebastabiilne. Seetõttu asendab ebakorrapärane osa ühelt poolt lõikamiseks lõikeserva, jättes maha erineva sügavusega jäljed; teisest küljest kinnitub osa Kukkunud ülesehitatud servast tooriku töödeldud pinnale, põhjustades kõvade punktide ja jämede moodustumist ning pinna kareduse väärtus suureneb.
1.3 Vibratsioon
Tööriista, tooriku või treipingi komponentide perioodiline vibratsioon põhjustab töödeldud pinnal perioodilisi lainetusi ja karedus suureneb oluliselt.
Meetodid tooriku pinnakareduse vähendamiseks
Kui tootmise käigus avastatakse, et tooriku pinnakaredus ei vasta tehnilistele nõuetele, tuleks esmalt jälgida pinnakareduse suurenemise nähtust, analüüsida selle põhjuseid, selgitada välja peamised pinnakaredust mõjutavad tegurid ning seejärel pakkuda välja lahendused. Tutvustame mitmeid levinud suurenenud pinnakareduse nähtusi ja nende lahendusi.
2.1 Jääkpinna kõrgusest tingitud pinnakareduse suurenemine
Tööriista peamist kaldenurka ja sekundaarset kaldenurka tuleks vähendada (üldiselt on kaldenurga vähendamisel oluline mõju pinna kareduse vähendamisele), suurendada tööriista otsa kaare raadiust ja vähendada etteande kogust.
2.2 Töödeldava detaili pinnale tekivad pursked, mis põhjustavad pinna kareduse suurenemist.
Töödeldava detaili pinnale jäävad pursked on tavaliselt põhjustatud äärde kogunemisest. Sel ajal saab lõikekiirust muuta, et takistada kogunenud serva teket ja kasvu. Näiteks kiirete terasest treitööriistade kasutamisel tuleks lõikekiirust vähendada alla 5 m. /min ja lisage lõikevedelik; karbiidist treitööriistade kasutamisel tuleks lõikekiirust suurendada, et vältida keskmise kiiruse vahemikku (15-30-m/min), kus servade moodustumine on kõige tõenäolisem. Seetõttu tuleks esi- ja külgpindade pinnakaredus minimeerida, tööriist tuleks õigeaegselt ümber lihvida või välja vahetada ning tööriist tuleks alati teravana hoida.
2.3 Laastud hõõruvad töödeldava detaili pinda
Laastu pühkimisega tooriku pinnal on tavaliselt ebakorrapärased ja madalad kriimud. Sel juhul tuleks laastud töödeldava detaili pinnale voolamiseks kasutada negatiivse tera kaldenurgaga treiriista ning võtta kasutusele meetmed laastude murdmiseks või kõverdumiseks.
2.4 Vibratsioon põhjustab tooriku pinnakareduse suurenemist
Vibratsioonist põhjustatud töödeldava detaili pinnakareduse suurendamiseks on vaja järgmisi lahendusi:
(1) Reguleerige spindli kliirensit, parandage laagri täpsust, reguleerige suuri, keskmisi ja väikeseid liugplaadi pistikuid, et muuta kliirens alla 0,04 mm; (2) Valige mõistlikult tööriista geomeetrilised parameetrid, hoidke lõikeserv alati puhas ja terav ning suurendage tööriista paigaldusjäikust; (3) Suurendage tooriku paigaldusjäikust. Töödeldava detaili kinnitamisel ei tohiks üleulatus olla liiga pikk ja sihvaka võlli kinnitamisel tuleks kasutada keskraami; (4) Valige väiksem tagasihaardumise kogus ja etteande kogus või vähendage lõikekiirust.
pilt
2.5 Parandage tooriku materjalide jõudlust
Kuumtöötlusprotsessi kasutamine tooriku materjali omaduste parandamiseks on tõhus meede selle pinnakareduse vähendamiseks. Näiteks mida ühtlasemad on tooriku materjali metallstruktuuri terad ja mida peenem on osakeste suurus, seda väiksema pinnakareduse väärtuse saab töötlemisel. Sel põhjusel võib töödeldava detaili normaliseerimine või karastamine enne töötlemist oluliselt vähendada töödeldava pinna kareduse väärtust.
2.6 Valige sobiv lõikevedelik
Lõikevedeliku jahutus- ja määrimisefektid on kasulikud töödeldud pinna kareduse vähendamisel. Otsesem on määrimisefekt. Kui lõikemäärdevedelik sisaldab pindaktiivseid aineid nagu väävel, kloor ja muud ühendid, paraneb määrimisjõudlus, mis võib vähendada metallimaterjali plastilise deformatsiooni määr lõikepiirkonnas, vähendades seeläbi töödeldud kareduse väärtust. pinnale.
2.7 Valige õige tööriista materjal
Erinevatel tööriistamaterjalidel on erinev keemiline koostis, tööriista pinna kõvaduse ja pinna kareduse säilitamine töötlemise ajal, afiinsus tööriista materjali ja töödeldava materjali metallimolekulide vahel ning seos tööriista esi- ja tagumise tera pinna vahel, laastud ja töödeldud pind. Hõõrdetegur jne on erinevad.
2.8 Vältige või vähendage protsessisüsteemi vibratsiooni
Protsessisüsteemi madala sagedusega vibratsioon tekitab töödeldava detaili pinnal üldiselt pinna lainetust, samas kui protsessisüsteemi kõrgsageduslik vibratsioon mõjutab töödeldava pinna karedust. Töötlemise pinnakareduse vähendamiseks tuleb rakendada vastavaid meetmeid, et vältida kõrgsagedusliku vibratsiooni tekkimist töötlemise ajal.
