CNC töötlemiskeskuse silumise tavalised sammud:
1. Kontrollige enne sisselülitamist. Tavaliselt ei tee projekteerija vooluringi ühendusi, nii et alati tekib rohkem või vähem probleeme ning kontrollimine enne sisselülitamist muutub väga oluliseks. Tavaliselt jaguneb see: a, lühise kontroll; b, avatud ahela kontroll (ahela rike); c, isolatsiooni kontroll maapinnale. Soovitatav meetod: a. Ükshaaval kontrollimiseks võite kasutada multimeetrit, mis võtab kõige kauem aega, kuid ülevaatus on kõige täielikum; b. Silmuskontroll, see tähendab, et kontrollida, kas iga vooluahela vahel on lühis või avatud vooluahel ja kas see on maanduse vahel. Seal on lühis (pöörake tähelepanu trafo takistusväärtusele).
2. Enne sisselülitamist kontrollige toitepinget. Erinevate riikide pinge väärtus on erinev, seega on erinevatesse riikidesse saadetav pinge erinev. Pöörake tähelepanu elutähtsate osade pinge väärtusele. Tarbetute kadude vähendamiseks kontrollige enne toite sisselülitamist kindlasti sisendtoite pinget. Skeemil nõutav pinge on sama. Soovitatav meetod: enne toitelüliti sisselülitamist mõõtke esmase külje pinge ja registreerige see.
3. Kontrollige ahela pinget. Enne sisselülitamist lülitage lülitid silmuse kõigil tasanditel välja ja mõõtke iga ahela pinge, et näha, kas see on sama mis projekteerimisväärtus, ja salvestage see. Soovitatav vooluring: a. Trafo sisend- ja väljundpinge; b. Lülitustoite sisend- ja väljundpinge (Märkus: lülitustoite väljundpinge mõõtmisel eemaldage kõigepealt lülitustoite väljundkaabel).
4. I/O kontroll. I/O kontroll hõlmab: PLC sisendi ja väljundi kontrolli, solenoidklapi ahela kontrolli, anduri kontrolli, nupuahela kontrolli. I/O kontrollimisel lülitage esmalt sisse selle ahela juhttoiteallikas, tavaliselt 24V toide. Soovitatav meetod: a. Vastavalt I/O-ahela omadustele saab juhtme abil 0V või 24V lühistada, et näha, kas vastavad I/O-punktid, andurid ja solenoidventiilid on sisse lülitatud. “Sees” tähendab, et silmus on korras, “Ei”&”; Sees &”; tähendab NG. b. Kontrollige silumise ajal, st hinnake veapunkti silumisprotsessi ajal PLC jälgimise kaudu. Kuigi see meetod võib säästa aega, on sellel teatud ohud.
Märkus. Ülaltoodud kontrollimisel võib leida selliseid rikkeid nagu lühis, avatud ahel, lühis maanduses ja anduri lüliti vale paigaldusasend, et tagada edasine silumine.
5. Laadige programm alla. Allalaadimisprogramm sisaldab: PLC -programmi, GOT -programmi (sh operatsioonisüsteemi), positsioneerimismooduli parameetreid, konfiguratsiooniparameetreid, CNC -süsteemi tarkvara jne. Laadige kirjalik programm vastavasse süsteemi ja kontrollige süsteemi häiret. Maailmas pole sujuvat purjetamist. Alati esineb süsteemihäireid, mille põhjuseks on tavaliselt parameetrite ebanormaalsed seaded. Määrake tavalised parameetrid vastavalt häire sisule. Kui moodulit ei õnnestu normaalselt tuvastada, vahetage see välja või võtke ühendust tarnijaga (tingimusel, et juhtmestik on õige).
6. Parameetrite seadistamine. Parameetrite seadete hulka kuuluvad: kommunikatsiooniseaded (näiteks: GOT/OP, CC-LINK), muunduri parameetrite seaded, intelligentsed mooduli parameetrid ja tuvastusseadme parameetrid.
7. Telg algab. Ühendage pealülitus, käivitage võll nupule või klahvile vajutades, hinnake selle pöörlemissuunda ja mõõtke, kas kiirus on määratud väärtuse lähedal.
8. Siluda ja kinnitada käsitsi toimimist.
9. Määrake töötlemise parameetrid.
10. Siluda ja kinnitada üheastmeline ja kuiva jooksuga toiming.
11. Automaatse toimingu silumise kinnitamine.
12. Pidev töö.
13. Kontrollige ja kinnitage häire- ja ohutuskäitlust.
