Keerme lõikamine
Üldiselt viitab tooriku keermete töötlemise meetodile, kasutades vormimistööriistu või abrasiivseid tööriistu, sealhulgas treimist, freesimist, keermestamist, keermestamist, lihvimist, lihvimist ja keerislõikamist. Keermete treimisel, freesimisel ja lihvimisel tagab tööpingi ülekandekett iga kord, kui toorik pöörleb, selle, et treitööriist, frees või lihvketas liigub ühe juhtme täpselt ja ühtlaselt piki tooriku teljesuunalist suunda. Keermestamise või keermestamise ajal teevad tööriist (kraan või stants) ja toorik suhtelist pöörlevat liikumist ning eelnevalt moodustatud keermesoon juhib tööriista (või toorikut) aksiaalselt liikuma.
pilt
Keermeid saab treipingil keerata vormiriista või keermekammi abil (vt Keermetööriistad). Keermete treimine vormimistreitööriistaga on oma lihtsa tööriistastruktuuri tõttu levinud meetod keermestatud toorikute ühes tükis ja väikeses partiides tootmiseks; keermete treimisel keermekammi tööriistaga on kõrge tootmistõhusus, kuid tööriista struktuur on keeruline ja sobib ainult keskmise ja suure partii tootmiseks. Peene keermega tooriku treimine lühikeste keermetega. Trapetskeerme treimise sammu täpsus tavaliste treipinkide puhul võib üldjuhul ulatuda ainult tasemeni 8–9 (JB 2886-81, sama allpool); kui niite töödeldakse spetsiaalse keermega treipingil, saab tootlikkust või täpsust oluliselt parandada.
2
Keerme freesimine
Freesimine toimub ketas- või kammlõikuriga keermefreespingil. Ketasfreese kasutatakse peamiselt trapetsikujuliste väliskeermete freesimiseks kruvivarrastele, ussidele ja muudele detailidele. Kammfreesi kasutatakse sise- ja väliskeermete ja koonuskeermete freesimiseks. Kuna see freesitakse mitme teraga freesiga ja töötava osa pikkus on suurem kui töödeldava keerme pikkus, tuleb töödeldavat detaili töötlemiseks pöörata vaid 1,25-1,5 pööret. Tehtud, väga produktiivne. Keerme freesimise sammu täpsus võib üldiselt ulatuda tasemeni 8–9. See meetod sobib üldise täpsusega niiditööde partii tootmiseks või töötlemata töötlemiseks enne lihvimist.
Keermetöötluse tsüklonfrees
Videomaterjal, WiFi soovitav vaadata
3
Keerme lihvimine
Kasutatakse peamiselt karastatud toorikute täppiskeermete töötlemiseks keermelihvimismasinatel.
Keerme lihvimine jaguneb kahte tüüpi: üherealine lihvketta ja mitmerealine lihvketta lihvimine vastavalt lihvketta erinevatele ristlõikekujudele. Üherealise lihvkettaga saavutatav sammu täpsus on 5–6, pinna karedus on Ra1,25–0,08 mikronit ja lihvketta viimistlus on mugavam.
See meetod sobib täppiskruvide, keermemõõturite, usside, keermestatud detailide väikeste partiide ja täppisplaatide lihvimiseks. Mitmerealine lihvketta lihvimine jaguneb kahte tüüpi: pikisuunaline lihvimine ja süvislihvimine. Lihvketta laius pikisuunalise lihvimismeetodi korral on väiksem kui lihvitava keerme pikkus. Lihvketast saab pikisuunas liigutada üks või mitu korda, et niit lõpliku suuruseni lihvida. Lihvketta laius süvislihvimismeetodil on suurem kui lihvitava keerme pikkus. Lihvketas lõikab radiaalselt tooriku pinna sisse. Töödeldavat detaili saab lihvida umbes 1,25 pöördega. Tootlikkus on kõrge, kuid täpsus on veidi madalam ja lihvketta töötlemine on keerulisem. Sukellihvimismeetod sobib suurte kraanide partiide vabastamiseks ja teatud kinnituskeermete lihvimiseks.
4
Keerme lihvimine
Mutri- või kruvitüüpi keerme lihvimistööriistad on valmistatud pehmetest materjalidest, näiteks malmist. Tooriku töödeldud keermete osad, millel on sammuviga, lihvitakse edasi- ja tagurpidi pöörlemisel, et parandada sammu täpsust. Karastatud sisekeermed lihvitakse tavaliselt ka variatsioonide kõrvaldamiseks ja täpsuse parandamiseks.
5
Koputamine ja keermestamine
Koputamine tähendab teatud pöördemomendi kasutamist, et kruvida kraan töödeldava detaili alumisse auku, et töödelda sisekeere.
Keermestamine on stantsi kasutamine varda (või toru) tooriku väliskeermete lõikamiseks. Keermestamise või keermestamise töötlemise täpsus sõltub kraani või matriitsi täpsusest. Kuigi sise- ja väliskeermete töötlemiseks on palju meetodeid, saab väikese läbimõõduga sisekeere töödelda ainult kraanidega. Keermestamist ja keermestamist saab teha käsitsi või kasutada treipinke, puurpresse, keermestamismasinaid ja keermestusmasinaid.
Jumalataoline koputamise tehnoloogia
Videomaterjal, WiFi soovitav vaadata
6
Keerme rullimine
Töötlemismeetod, mis kasutab vormivat valtsvormi, et töödeldavat detaili plastiliselt deformeerida, et saada niidid. Keermevaltsimist teostatakse üldjuhul niidivaltsimismasinal, keermevaltspingil või automaattreipingil, mis on varustatud automaatse avaneva ja sulguva keermerullimispeaga. See sobib standardsete kinnitusdetailide ja muude keermestatud ühenduste väliskeermete masstootmiseks.
Valtsitud niitide välisläbimõõt ei ületa tavaliselt 25 mm ja pikkus ei ületa 100 mm. Lõime täpsus võib ulatuda tasemeni 2 (GB 197-63). Kõikide toorikute läbimõõt on ligikaudu võrdne töödeldava keerme sammu läbimõõduga. Rullimine üldiselt sisekeere töödelda ei saa, kuid pehmemate toorikute puhul saab sisekeermete külmpressimiseks kasutada soonteta ekstrusioonkraane (maksimaalne läbimõõt võib ulatuda umbes 30 mm-ni). Tööpõhimõte sarnaneb koputamisega. Sisekeermete külmekstrusiooniks vajalik pöördemoment on umbes kaks korda suurem kui keermestamine ning töötlemise täpsus ja pinnakvaliteet on veidi kõrgemad kui trepimisel.
Väliskeerme valtsimise töötlemine
Videomaterjal, WiFi soovitav vaadata
Keerme rullimise eelised
1. Pinna karedus on väiksem kui treimisel, freesimisel ja lihvimisel;
2. Keermepinna tugevust ja kõvadust pärast valtsimist saab parandada külma tööga kõvenemise tõttu;
3. Materjali kasutusmäär on kõrge, tootlikkus on lõiketöötlusega võrreldes kahekordne ja seda on lihtne automatiseerida;
4. Valtsimisvormil on pikk kasutusiga, kuid keermerullimiseks on vaja, et tooriku materjali kõvadus ei ületaks HRC40;
5. Tooriku mõõtmete täpsuse nõuded on suhteliselt kõrged;
6. Valtsimisvormide täpsus- ja kõvadusnõuded on samuti kõrged ning vorme on raske valmistada;
7. Ei sobi asümmeetrilise profiiliga keermete rullimiseks.
Erinevate valtsimisvormide järgi võib niidivaltsimise jagada kahte tüüpi: niidivaltsimine ja keermevaltsimine.
Keerme valtsimine: kaks keermestatud hammasprofiiliga keermerulliplaati on paigutatud üksteise suhtes ja jaotatud 1/2 sammu võrra. Staatiline plaat on fikseeritud ja liigutatav plaat teeb staatilise plaadiga paralleelse edasi-tagasi sirgjoonelise liikumise. Kui toorik suunatakse kahe plaadi vahele, liigub liikuv plaat edasi ja hõõrub töödeldavat detaili, põhjustades selle pinna plastilise deformatsiooni, moodustades niidid.
Keerme valtsimine: on kolme tüüpi: radiaalne keerme valtsimine, tangentsiaalne keerme valtsimine ja rullimispea keerme rullimine.
Radiaalkeermega valtsimine: paralleeltelgedele paigaldatakse 2 (või 3) keermega rullimisratast. Töödeldav detail asetatakse kahe ratta vahelisele toele ning kaks ratast pöörlevad samas suunas ja ühtlase kiirusega.
Üks ringidest sooritab ka radiaalset ettenihke liikumist. Toorik pöörleb veereva ratta jõul ja pind pressitakse radiaalselt välja, moodustades niidid. Mõnede kruvide puhul, mis ei vaja suurt täpsust, saab sarnaseid meetodeid kasutada ka rullvormimiseks.
Tangentsiaalne keerme valtsimine: tuntud ka kui planetaarkeerme rullimine, valtsimistööriist koosneb pöörlevast keskrullirattast ja kolmest fikseeritud kaarekujulisest traatplaadist.
Keermevaltsimise ajal saab töödeldavat detaili pidevalt ette sööta, nii et tootlikkus on suurem kui niidivaltsimisel ja radiaalkeerme rullimisel.
Keerme valtsimine rullpeaga: seda tehakse automaattreipingil ja seda kasutatakse tavaliselt tooriku lühikeste keermete töötlemiseks. Veerepeal on 3 kuni 4 veerevat ratast, mis on ühtlaselt jaotatud ümber töödeldava detaili perifeeria.
Keerme valtsimise ajal toorik pöörleb ja rullimispea toidab aksiaalselt, et rullida toorik keermest välja.
