Veetke saidil-aega ja märkate mustrit:
Tootekvaliteedi probleemid ei teki kunagi "äkki". Kas keegi on laisk, masin vananeb või materjalid on partiid vahetanud... Ühesõnaga, midagi on muutunud, aga te pole märganud.
Paljud kogenud tehnikud toetuvad probleemide lahendamisel aastakümnete pikkusele "tundele". Aga kuidas on lood meie, tavaliste inimestega? Täna annan teile universaalse raamistiku. Lihtsalt järgige seda raamistikku ja isegi kui olete uustulnuk, saate probleemi algpõhjuse täpselt kindlaks teha nagu kogenud ekspert.
Seda raamistikku nimetatakse -5M1E.
I. Mis täpselt on 5M1E? Selgitagem seda ühe lausega: ärge laske end hirmutada väljamõeldud nimest. 5M1E viitab kuuele aspektile, mis mõjutavad toote kvaliteeti:
Inimene, masin, materjal, meetod, keskkond ja mõõtmine.
Seda võib mõelda kui "tootmislehtrit": inimesed juhivad masinaid, käitlevad materjale, järgivad protseduure ja töötavad kindlas keskkonnas; lõpuks kasutatakse kvaliteedi hindamiseks testimist. Kui mõni keti lüli lekib, on valmistoode defektne.
Tehase töökoja pildi materjal_Tasuta allalaadimine_jpg pildiformaat_VRF high-definition image 500080968_Photostock
II. Kuue elemendi jaotamine: mida täpselt tuleb kontrollida?
Teeme need kuus sõna lahti ja räägime praktilistest aspektidest.
1. Mees: Ärge mõelge alati "inimeste asendamisele", vaid "inimeste kontrollimisele".
Paljud inimesed, kui midagi läheb valesti, on nende esimene reaktsioon "See töötaja pole hea, koolitus oli ebapiisav." See on tõsi, kuid sisuliselt mõttetu.
Mida tuleks -saidil kontrollida?
Kas ta teab, kuidas? Kas ta on uus? Kas ta on saanud-tööalase koolituse-? Kas ta teab peamisi samme?
Kas ta on nõus? Kas ta kiirustab lahkuma? Kas tal on halb tuju konflikti tõttu järgmises töökohas oleva inimesega?
Kas tal on võimalus eksida? Kui seda tööd teeks hooletu inimene, kas siis kindlasti tekiks viga? Kui jah, siis on protsessi ülesehitus vigane ja te ei saa inimesi süüdistada.
Pidage meeles: inimesed teevad vigu. Hea juhtimine ei seisne pidevas jälgimises, vaid meetodite kasutamises võimalike vigade ennetamiseks.
2. Masinad: ärge oodake, kuni need katki lähevad, et neid parandada. Masin ei ole hea ainult sellepärast, et see töötab. Paljud lammutatud masinate partiid on tingitud nende "aeglasest riknemisest".
Mida peaksite saidil- kontrollima?
Kas täpsus on ikka alles? Kui palju on kulunud kolm{0}}aastat-vanune puur? Kas see on ikka lubatud piirides?
Kas hooldus on tehtud? Kas piisab kontrollimise kontrollnimekirjas olevate üksuste kontrollimisest? Kas paagis on õli?
Kas seda on parandatud? Kas see alles eile remonditi? Kas pärast remonti tehti ka proovisõit, et mõju kinnitada?
Valus õppetund: paljud tehased töötavad põhimõttel "ära paranda, kui see katki ei lähe", mis on tegelikult kõige kallim lähenemisviis. Tõeline kogenud mehaanik võib juba ainuüksi selle heli kuulates öelda, et masin hakkab talitlushäireid tegema.
3. Materjal: ärge süüdistage "sõdureid" halva kvaliteediga materjalides. Ükskõik, kui palju te hiljem ka ei pingutaks, on see kõik asjata, kui materjalid on halvad.
Mida peaksite saidil- kontrollima?
Kas saabuv materjal on õige? Kas partii on muudetud? Kas tarnija asendas salaja odavama tooraine?
Kas seda hoitakse korralikult? Kas see materjal on niiskuse suhtes tundlik? Kas see on õues vihmaga kokku puutunud?
Kas see on selgelt eristatud? Kas kvalifitseeritud ja kvalifitseerimata tooted on omavahel segatud? Kas sildid on ikka peal?
Lühidalt: materiaalsed probleemid on sageli maskeeritud protsessiprobleemidena. Kõigepealt kontrollige partii ja seejärel masinat.
4. Meetod: ärge laske töötajatel "kõrva järgi mängida".
"Meetod" tähendab reegleid. Ilma reegliteta pole korda.
Mida peaksite saidil- kontrollima?
Kas on reeglid? Kas kasutusjuhend on seinal või laual? Kas töötajad toetuvad ainult "eelmise juhi" suulistele juhistele?
Kas reeglid on õiged? Kas parameetrid on õigesti seatud? See reguleerimine võib mõne sekundi säästa, kuid kas see ei too kaasa defektseid tooteid?
Kas keegi juhendab? Kui keegi protsessi distsipliini ei kontrolli, teeb igaüks oma asja, mille tulemuseks on väga erinevad tooted.
Põhiprintsiip: Hea meetod on selline, millega saab hakkama ka loll ilma viga tegemata; halb meetod on see, mida isegi tark inimene ei tea, kuidas seda õigesti teha.
5. Keskkond: Saatan on temperatuuris ja niiskuses.
Ärge alahinnake keskkonda; palju kummalisi probleeme põhjustab see.
Mida tuleks -saidil kontrollida?
Kas see on määrdunud? Elektroonikatehases võib emaplaadil olev tolmukübe olla defektne.
Kas on liiga külm või liiga kuum? Liim kuivab talvel aeglaselt ja suvel kiiresti; kas parameetreid peaks reguleerima?
Kas see on piisavalt läikiv? Kas inspektor võib hämaras valguses märgata kriimustusi?
Tsentraalse kliimaseadme paigaldamine 2300 ㎡ täppistöötlustöökojas püsiva temperatuuri ja niiskusega - Uudised ja teave - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Mõõtmine: kas andmed, mida näete, on täpsed?
Kõige problemaatilisem olukord: andmed kõiguvad, pannes teid uskuma, et toode on vigane, kuigi tegelikult on tegemist lihtsalt katkise mõõteriistaga.
Mida tuleks -saidil kontrollida?
Kas mõõteriist on täpne? Kas kalibreerimine on aegunud? Kas see on maha lastud?
Kas meetodid on järjepidevad? Zhang San mõõdab 10,5, Li Si mõõdab 10,8, kelle mõõtmist tuleks järgida?
Kas kohtuotsusstandardid on samad? Kas see kriimustus loetakse defektiks? Erinevad standardid toovad kaasa ebajärjekindlad andmed.
Hoiatus: kui leiate, et andmed kõiguvad meeletult, ärge kiirustage masinat reguleerima; esmalt kontrollige, kas mõõteriist on vigane.
III. Praktiline harjutus: kuidas kasutada 5M1E-d probleemide ilmnemisel?
Oletame, et töökojas toodetakse täna 10 defektset toodet, mida peaksite tegema?
1. samm: kirjeldage probleem avalikult.
Ärge kiirustage koosolekule ja karjuge inimeste peale. Kõigepealt minge saidile ja uurige neid 10 defektset toodet. Kas probleem on samas kohas? Või samast masinast?
Teine samm: kasutage probleemi "sõelumiseks" kuue{0}dimensioonilist lähenemist.
Kasutades kuut kategooriat "Inimene, masin, materjal, meetod, keskkond ja mõõtmine", pange võimalikud põhjused igasse kategooriasse:
Kas täna on uus õpipoiss? (mees)
Kas pinge oli täna pärastlõunal ebastabiilne? (masin)
Kas kasutati uut toorainepartii? (materjal)
Kolmas samm: kontrollige, ärge arvake.
Kui arvate, et see võib olla "inimlik" probleem, laske kogenud töötajal sama töö teha ja vaadake, kas defektsed tooted ikka ilmuvad. Kui need ikka ilmuvad, siis pole see inimlik probleem; uurimist jätkata.
Neljas samm: leidke algpõhjus ja kõrvaldage see täielikult.
Pärast põhjuse leidmist veenduge, et see ei korduks.
Näiteks kui põhjuseks on vale õli lisamine? Seejärel vahetage õlipurgi tila teistsuguse läbimõõduga, muutes töötajal võimatuks vale õli lisada. Seda nimetatakse "vigade ennetamiseks".
IV. Siin on küsimus, mille üle mõelda:
5M1E on nagu teie töökoja "tervisekontrolli aruanne".
Kui järgmine kord tootmisliinil midagi valesti läheb, ärge paanitsege. Võtke need kuus sõna välja ja läbige need ükshaaval. Leiad, et 90% probleemidest on peidus nendes kuues kastis; nad ei pääse nende eest.
