Kui ma läksin mobiiltelefoni stantsimisvormide tehasesse täppisvormitehnoloogiat õppima, ei avaldanud mulle kõige enam muljet mitte selle suurepärane vormikujunduse tase ja täpne töötlemistehnoloogia, vaid selle täpne vormiarenduse kontseptsioon.
Teisel päeval pärast saabumist ütles meeskonna juht meile, et ta sisendab meile täpsed vormikontseptsioonid. Mis on täppisvormi kontseptsioon? Olen veidi rahulolematu. Kõik, mida me siin valmistame, on õhukesest materjalist tooted. Olen mõned varemgi teinud. Miks mul pole täpsuse mõistet?
Kui õpingud tasapisi süvenesid, hakkasin mõistma oma pealiskaudsust!
Meie õppereisi esimene peatus oli kiirmoodulite kokkupanek. Vormi täpsuse osas tuleks siinkohal pidada kõige täpsemaks kiireid terminalivorme. Stantsimismaterjalid on tavaliselt 0.08–0,2 mm roostevaba teras ja alumiinium. Läbilõigete vahe on vaid 0,008 mm. Perforeeritud augu minimaalne laius on 0,25 mm. Punter tundub nõrk. Kuidas teha nii väike auk? Kuidas tagada vormi valmistamise täpsus nii väikese sulgemisvahega? Seda on raske ette kujutada, kui te pole seda oma silmaga näinud.
Kui pöörata joonised üle, et mõista vormi struktuuri, disaini ja valmistamise tolerantse ning selle erilist tootmisprotsessi, ei ole meil raske selle vormikomplekti pulssi tunda.
Kõik mulgustavad osad on ülalt alla täidetud plokkide ja stantsidega ning lõikeserv on valmistatud volframterasest. Ülemise malli, eemaldamisplaadi ja alumise šablooni ploki sisenemisavad ja fikseeritud tihvtide avad on JG maandatud. Libiseva sobivuse kliirens on c{{0}},005–0,010 mm, libisemisvastane sobivus on c+0,003 mm ja töötlemise täpsus on +/-0. 002 mm; põhikonstruktsiooni juhtosad Kuulhülss on sobitatud täppisjuhtpostiga ja augustusava konstruktsioon võtab ülemisest vormist eraldatud lokaalse struktuuri ning lukustatakse alumisele vormiplaadile kontuurhülsiga, et kompenseerida täpsusviga. tembeldamisseadmed; osakonstruktsiooni juhtosa on täppisgrafiidist isemääruv sisejuhik. Samba sisemised juhthülsid, eemaldamisplaat ja alumine šabloon on täidetud liimiga, et kompenseerida juhtkomponentide töötlemisviga ja parandada juhiku täpsust, et tagada malli asukoha täpsus tembeldamisprotsessi ajal; väikseim võimalik tembelduskäik võib teha stantsimispea Pikkus tuleks hoida võimalikult lühike. Sobiv stantsi tugevdamine võib parandada löögi tugevust. See võib täielikult kajastada vormidisainerite ülitäpse disaini kontseptsiooni ja tagada vormi kõrge kvaliteedi ja kõrged nõuded nii palju kui võimalik.
Kaasaegsed töötlemisseadmed ja ülitäpne töötlemistehnoloogia võimaldavad neid disainikontseptsioone täielikult ära kasutada. Pärast kuumtöötlust töödeldakse malli krüogeense vananemisega, et kõrvaldada sisemine pinge, vältida malli deformatsiooni ja tagada malli töötlemise stabiilsus. Pinna lihvimine tagab malli tasasuse, paralleelsuse 0.005 mm, EDM-i töötlemise täpsus on ±0,002 mm ja traadi aeglane töötlemine Täpsus on ±0,0015 mm.
Täppistöötluse tegemisel ei tohi eirata temperatuuriprobleeme, sest temperatuuride erinevus on täpsuse vaenlane. Materjali soojuspaisumise ja kokkutõmbumise tõttu muutub terase joonpaisumine 12 μm pikkuse meetri kohta, kui temperatuur muutub 1 kraadi võrra. See kehtib iga masina kohta igas maailma nurgas. Kui me ei hooli temperatuuri olulisest küsimusest, kuidas saame arutada täpsust? Töökoja temperatuuri juhtimine on väga oluline, sest töödeldud tooriku täpsus on sellega palju seotud. Täppistöötluse temperatuuri reguleeritakse üldiselt konstantsel 20 kraadil ja temperatuuri kõikumine peab olema väiksem kui 0,5 kraadi tunnis. Konditsioneerisüsteem hoiab ööpäevaringselt püsivat temperatuuride vahet ±1 kraadi.
Mulle avaldab veelgi suuremat muljet vormide kokkupanemise inseneride täpsus. Esiteks mõistke hoolikalt hallituse jooniseid, tutvuge tooteteabega, analüüsige vormi struktuuri ja mõistke projekteerimise eesmärki; kontrollige osi, faasige, poleerige ja graveerige märgid hoolikalt; eemaldage mall, kandke samm-sammult õli ja rooste peale ning paigaldage välimised juhtpostid ja juhtpuksid. Kasutage selle vertikaalsuse tagamiseks spetsiaalseid positsioneerimistööriistu; malli mõõdetud paksus on kvalifitseeritud, kui nelja punkti mõõtmiste erinevus on vahemikus 0.005 mm; stants ja plokk peavad olema eraldi sobitatud, sobivus peab olema sujuv, lihvimine täpne ja otsustusstandardid peavad olema selged; testvorm, Vormi reguleerimisel on toote enesekontrolliks vajalik projektor ning vormi parandamisel ja plokki sisestamisel on selle täpsus 0,003 mm. Ilma täpsuse kontseptsioonita on võimatu arendada kõrget kvaliteeti ja võimatu on paigaldada ülitäpseid vorme.
Hallituse väljatöötamine jaguneb peamiselt kolmeks etapiks: vormi kujundamine; hallituse töötlemine; vormide kokkupanek, vormide katsetamine ja remont. Kõik kolm on asendamatud. Kõrge täpsusega valuvormide komplekt nõuab täpset disaini, täpset töötlemist ja täpset kokkupanekut.
Disainer annab vormile hinge, töötleja loob vormikeha ja monteerija paneb vormi elama. Täppisvormi kontseptsioon läbib kogu vormi valmistamise protsessi. Mõisted kanduvad ülevalt alla, meistrilt õpipoisile ja head harjumused muutuvad loomulikuks. Iga kvaliteetse hallitusseene sünniprotsessi pole raske ette kujutada. Minu seekordse uurimuse keskmes peaks olema täppisvormide kontseptsiooni viljelemine, teiste inimeste heade harjumuste õppimine, enda heade harjumuste kujundamine, kontseptsioonide kehtestamine ja nende töösse integreerimine.
