Praeguse sidumistehnoloogia tulekuga on sidumisprotsessis hädavajalikud väljastamisseadmed, nii et pihustusventiil on sidumisprotsessis omamoodi lõppseade.
Väljastusklapp saab täpselt kontrollida liimi kogust, mida kasutatakse sidumispordis täpses tootmises. Selle tööpõhimõte on: transportige suruõhk liimipudelisse spetsiaalse seadme kaudu ja kasutage selle õhurõhku kolbkambriga ühendatud toitetorus Vajutage liimi sisse. Kui kolb liigub ülestõste, täidab liim kolvikambri ja liim pigistatakse kolvi allapoole liikumise ajal nõelast välja. Seetõttu määrab kolvi all olev kaugus välja tilkuva liimi koguse, mida saab käsitsi reguleerida, või seda saab kontrollida selle professionaalse tarkvara abil. Operatsioon on lihtne ja mugav.
Töötamise ajal on doseerimisefekti mõjutavad tegurid tavaliselt liimi paksus, vabastusrõhk, nõela paksus, nõela ja tööpinna vaheline intervall, liimi viskoossus, liimi temperatuur, kõvenemistemperatuuri kõver ja liimi mullid. , Vaja spetsiaalselt seadistatud vedelikku ja nii edasi. Dosaatori nõel tuleks üldjuhul valida nõelaga, mille siseläbimõõt on umbes 1/2 doseerimispunkti läbimõõdust. Väljastusprotsessi ajal tuleb väljastamisnõel valida vastavalt toote suurusele.
Nõela ja tööpinna vaheline kaugus, erinevad dosaatorid kasutavad erinevaid nõelu, mõnedel nõeltel on teatud peatumisaste, mistõttu on vaja vabastusintervalli hallata ning isegi nõel ja tööpind tuleb teha enne iga operatsiooni sisselülitamist. Intervalli kalibreerimine, st Z-telje kõrguse kalibreerimine jne. Välja arvatud dosaatori elemendid, mõjutab liimi viskoossus otseselt liimi kvaliteeti. Mida suurem on viskoossus, seda väiksem on liimipunkt ja isegi joonis.
Praeguse sidumistehnoloogia tulekuga on sidumisprotsessis hädavajalikud väljastamisseadmed, nii et pihustusventiil on sidumisprotsessis omamoodi lõppseade.
Väljastusklapp saab täpselt kontrollida liimi kogust, mida kasutatakse sidumispordis täpses tootmises. Selle tööpõhimõte on: transportige suruõhk liimipudelisse spetsiaalse seadme kaudu ja kasutage selle õhurõhku kolbkambriga ühendatud toitetorus Vajutage liimi sisse. Kui kolb liigub ülestõste, täidab liim kolvikambri ja liim pigistatakse kolvi allapoole liikumise ajal nõelast välja. Seetõttu määrab kolvi all olev kaugus välja tilkuva liimi koguse, mida saab käsitsi reguleerida, või seda saab kontrollida selle professionaalse tarkvara abil. Operatsioon on lihtne ja mugav.
Töötamise ajal on doseerimisefekti mõjutavad tegurid tavaliselt liimi paksus, vabastusrõhk, nõela paksus, nõela ja tööpinna vaheline intervall, liimi viskoossus, liimi temperatuur, kõvenemistemperatuuri kõver ja liimi mullid. , Vaja spetsiaalselt seadistatud vedelikku ja nii edasi. Dosaatori nõel tuleks üldjuhul valida nõelaga, mille siseläbimõõt on umbes 1/2 doseerimispunkti läbimõõdust. Väljastusprotsessi ajal tuleb väljastamisnõel valida vastavalt toote suurusele.
Lõhe nõela ja tööpinna vahel, erinevad dosaatorid kasutavad erinevaid nõelu, mõnedel nõeltel on teatud peatus, nii et peate omandama väljastusintervalli ja isegi nõel ja tööpind tuleb teha enne iga operatsiooni sisselülitamist. Intervalli kalibreerimine, st Z-telje kõrguse kalibreerimine jne. Välja arvatud dosaatori elemendid, mõjutab liimi viskoossus otseselt liimi kvaliteeti. Mida suurem on viskoossus, seda väiksem on liimipunkt ja isegi joonis.
Inimeste vajadused esinevad alati konkreetsete elustsenaariumide korral ning neid mõjutavad tugevalt sotsiaalsed ja kultuurilised kontseptsioonid. Interneti-tootehaldurite jaoks võite arvata, et uue automaatse dosaatori käivitamisel ei ole raskusi ja tehnilist sisu. Kuid siiski, kui te ei mõista protsessi automatiseerimise muutuvaid vajadusi doseerimistööstuses, ei saa te isegi automaatset väljastusmasinat välja töötada. On väga oluline mõista tänapäeva sotsiaalseid vajadusi. Kui te ei vasta klientide vajadustele, ärge rääkige tooteinnovatsioonist. Seetõttu peab dosaatoritootjatel olema põhjalik arusaam kliendikogemusest, mõistma tarbimiskontseptsioonide, tarbimisstsenaariumide ja tarbijarühmade muutusi, et automaatsed dosaatorid saaksid lahendada klientide protsessiprobleeme.
