01 Tööriista tee üldreeglid
1) Avage paks
Tööpingi maksimaalse koormuse korral tuleks enamikul juhtudel valida võimalikult suur tööriist, suurim etteantav kogus ja võimalikult kiire etteandmine. Sama noa puhul on sööt pöördvõrdeline sööda kogusega. Tavaolukorras ei ole tööpingi koormus probleem. Tööriista valimise põhimõte põhineb peamiselt sellel, kas toote kahemõõtmeline nurk ja kolmemõõtmeline kaar on liiga väikesed. Pärast nuga valimist kinnitatakse noa pikkus. Põhimõte on see, et nuga pikkus on suurem kui töötlemissügavus. Suurte toorikute puhul tuleb kaaluda, kas padrun segab.
2) Kerge nuga
Kerge noa eesmärk on saavutada tooriku pinnakareduse töötlemisnõuded ja reserveerida sobiv varu. Samamoodi peaks kerge nuga olema võimalikult suur ja aeg võimalikult kiire, sest peenike nuga vajab pikemat aega, kasutage sobivaimat sööta ja sööta. Sama sööda korral, mida suurem on põikisuunaline etteanne, seda kiirem on kõverpinna etteandmine pärast töötlemist seotud pinna karedusega, sööda suurus on seotud kõverpinna pinna kujuga ja minimaalne varu jäetakse kuni pind ei ole kahjustatud. Kogus, kasutage suurimat nuga, kiireimat kiirust ja sobivat sööta.
Kõik klambrid on horisontaalsed ja vertikaalsed.
1) Vise kinnitus
Kinnituskõrgus ei tohi olla väiksem kui 10 mm ning tooriku töötlemisel tuleb täpsustada kinnituskõrgus ja töötlemiskõrgus. Töötlemiskõrgus peaks olema kruviplatvormist umbes 5 mm kõrgem, eesmärgiks on kindluse tagamine ja samal ajal kruustangide kahjustamata jätmine. Selline kinnitus on üldklamber ja kinnituskõrgus on seotud ka tooriku suurusega. Mida suurem on toorik, seda suurem on kinnituskõrgus.
2) Lahaste kinnitamine
Kinnitusplaat on kodeeritud töölauale ja toorik lukustatakse kinnitusplaadile kruvidega. See kinnitus sobib ebapiisava kinnituskõrgusega ja suure töötlemisjõuga toorikutele, üldiselt keskmistele ja suurtele toorikutele ning efekt on parem.
3) Koodraua kinnitus
Kui toorik on suur, ei ole kinnituskõrgus piisav ja traati ei tohi alt lukustada, kasutatakse kinnitusklambrit. Sellist kinnitamist tuleb kinnitada kaks korda. Esmalt kodeeritakse neli nurka, töödeldakse teisi osi ja seejärel nelja nurga töötlemiseks neli külge. Teise klammerdamise ajal ärge laske toorikul lahti, esmalt õue ja seejärel lahti. Samuti saate kõigepealt mõlemat poolt kodeerida ja ülejäänud kahte külge töödelda.
4) Tööriista kinnitus
Üle 10 mm läbimõõdu korral ei tohi kinnituspikkus olla väiksem kui 30 mm; läbimõõduga alla 10 mm ei tohi kinnituspikkus olla väiksem kui 20 mm. Tööriista kinnitus peab olema kindel, et vältida kokkupõrget tööriistaga ja tooriku otsest sisestamist.
03 Tööriistade klassifikatsioon ja nende kasutamine
(1) Klassifitseeritud materjali järgi
1) Valge terasest nuga: lihtne kanda, kasutatakse vase ja väikeste terasmaterjalide paksendamiseks.
2) Volframterasest nuga: kasutatakse nurkade puhastamiseks (eriti terasest) ja kerge nuga.
3) legeeritud nuga: sarnane volframterasest nuga.
4) lilla nuga; kasutatakse kiireks lõikamiseks, pole lihtne kanda.
(2) Vastavalt lõikuripeale
1) Lameda põhjaga nuga: kasutatakse lamedate ja sirgete külgede jaoks, tasaste nurkade puhastamiseks.
2) Kuulnoad: kasutatakse erinevate kõverate pindade kergete ja kergete nugade jaoks.
3) Nullnoa (ühepoolne, kahepoolne ja viiepoolne): kasutatakse terasmaterjalide karestamiseks (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Jäme nahast nuga: kasutatakse kobestamiseks, pöörake tähelepanu veerise ülejäänud meetodile (0,3).
(3) Vastavalt tööriistaribale
1) Sirge varrega nuga: Sirge varrega nuga sobib erinevatel puhkudel.
2) Kaldvarda nuga: Kuid see ei sobi sirgele näole ja pinnale, mille kalle on väiksem kui varda kalle.
(4) Vastavalt nuga servale
Kahe-, kolme-, nelja teraga, mida rohkem lõiketerasid, seda parem efekt, kuid mida rohkem tööd tehakse, seda vastavalt reguleeritakse kiirust ja etteandmist ning seda rohkem terad saavad pikema eluea.
(5) Palli- ja lendnugade erinevus
1) Pallnoa: kui nõgus joonlaud on pallijoonest väiksem ja tasane joonlaud on väiksem kui pall R, pole valgust (alumisse nurka pole selge).
2) Lendav nuga: eeliseks on see, et see võib alumise nurga puhastada. Samade parameetrite võrdlus: V=R*ω, kiirus on palju kiirem (lendav nuga) ning võimsad ja säravad asjad on eredad. Puuduseks on see, et nõgusa pinna suurus ja tasane joonlaud on väiksemad kui lendava noa läbimõõt.
04CNC freesimine vask mees
(1) Millistel asjaoludel peab vask avalikkus olema
1) Ärge langetage nuga vasest isase valmistamiseks. On veel mõned vasest isased, keda ei saa langetada. Kuju on väljaulatuv ja seda tuleb jagada.
2) Nuga võib alla minna, kuid kergesti purunev nuga peab olema valmistatud ka vasest, mis sõltub tegelikust olukorrast.
3) Tooted, mis nõuavad tulekahju, peavad olema valmistatud vasest.
4) Kui vaske ei saa valmistada, on luu asend liiga õhuke ja liiga kõrge, seda on lihtne kahjustada ja deformeerida ning see deformeerub töötlemise ja sädemete tekkimise ajal. Sel ajal on vaja sisestusi.
5) Tong Gongi töödeldud ida- ja läänepind (eriti kõverpind on väga sile ja ühtlane) suudab ületada paljusid peene gongi ja joonistamise probleeme.
6) Paksud vasest isased tuleb teha, kui on vaja täpset kuju või suuri servi.
(2) Tonggongi lähenemine
1) Valige vasest valmistatud pind, täitke täiendatav pind või pikendage laiendatud pinda, et kõik vase servad oleksid peksmistest suuremad ja ei kahjustaks teiste toodete pinda, ja eemaldage ebavajalik puhastamine. Tasapinna nurk, mis on väiksem kui (ristmik tasapinna nurgaga on sügavam liimiasend), täitke korrapärane kuju;
2) Uurige välja Tong Gongi suurim kuju ja lisage WeChat: steven52014 saadab koopia makroprogrammi õpetusest koos äärisega ja projitseerib selle seejärel tugipinnale; määrake võrdlusraami suurus, lõigake tugipind ära ja vase diagramm on põhimõtteliselt valmis;
3) Materjali ettevalmistamine: pikkus * laius * kõrgus, pikkus ja laius ≥ Ymax ja Xmax kui võrdlusraam, tegeliku vasematerjali pikkus ja laius peavad olema suuremad kui joonisel olev võrdlusraam. Kõrgus ≥ Tonggongi + alusraami kõrguse + kinnituskõrgus.
05 Fikseeritud numbri joonistamise probleem
1) Valmis töötlemispinna puudumisel on tasapind jagatud neljaks küljeks, kesklinn on lähtepunkti suhtes, ülemine pind on null ja kui ülemine pind ei ole tasane (vase puhul), 0,1 jäetakse, see tähendab, kui numbri puudutamisel on tegelik väärtus 0 (z), mis on graafikul 0,1 madalam.
2) Kui on valmis töödeldud pind, tehke joonisel 0 (z) valmis nägu ja tasapinda saab jagada keskele, vastasel juhul tuleks töödeldud pinna tegelikku kõrgust ja laiust kontrollida valmis servade arv (üks külg). , Pikkus erineb joonisest ja see on programmeeritud vastavalt tegelikule materjalile. Tavaolukorras töödelge esmalt joonisel oleva suurusega ja seejärel joonisel olevat kuju.
3) Kui töötlemiseks on vaja mitut positsiooni, peab esimene positsioon (standardpositsioon) olema teiste positsioonide võrdlusgongid ning pikkus, laius ja kõrgus gongid. Kõik järgmised töötlemise võrdlusalused tuleb töödelda viimati. Pind peab domineerima.
4) Sisendi paigutus: pange see tervikuks, polsterdage põhi teatud kõrgusele ja siis tõstab joonis ka seda kõrgust. Tasapind on jagatud terviku järgi keskele ja joonise allosas kruvidega lukustatakse kõrgus; kui see on ruudukujuline, võib see olla sirge. Tsentreerimine; suurima kuju tsentreerimiseks saab kasutada karedamat punkti; lõigake kinnitusdetail, tsentreerige kinnitusdetail vastavalt kinnitusdetailile, määrake sisestusjoonise ja kinnitusvahendi suhteline asukoht ning seejärel asetage joonise alguspunkt kinnituskoha keskele.
06 ligikaudne tööriistatee valik
(1) Pinna soonimine
1) Võti on ulatuse valik ja pinna valik. Tööriistatee töötlemise valdkond on järgmine: valitud pind valitud vahemikus on lõpppind ja põhimõte on kõik kohad, kus tööriist saab kõrgeimast punktist madalaimasse punkti minna. Valitud pind on kõige parem kogu pind ja piiriks saab olla ainult töödeldav pind. Ala, kus pole pinda, ulatub alla poole tööriista läbimõõdust. Kuna teistel pindadel on piisavalt varu, on need automaatselt kaitstud; kõige parem on pikendada alumist joont, sest madalaimal kohal on R gong.
2) Noa valik: kui tööriista ei ole võimalik ette valmistada spiraal- või kaldusjoonega või ala, mida ei saa töödelda, suletakse see koht, kus tööriista ei saa toita, ja jäetakse see teiseks karestamiseks.
3) Enne heledat nuga tehke kindlasti kõik lõikamata kohad paksuks, eriti väikesed nurgad, sealhulgas kahemõõtmelised nurgad, kolmemõõtmelised nurgad ja suletud alad, vastasel juhul läheb nuga katki. Sekundaarne roughing: üldiselt kasutage vahemiku valimiseks kolmemõõtmelist soonimist, lamedapõhjalist nuga ning kasutage tasaste soonte ja kontuuriteede jaoks. Tingimusel, et teised pinnad ei kahjusta, ei ole tööriista keskpunkt valitud piirini üldjoontes täiustatud. Kiire kahesuunaline nurk sõltub olukorrast. Spiraalsööt, nurk on 1,5 kraadi ja kõrgus on 1. Kui soone kuju on riba, ei saa seda Spiraalset lõikamist kasutatakse diagonaaljoonega etteandmiseks. Üldiselt avatakse filter, eriti kui kõverpind on paks.
4) tagasitõmbamine: üldjuhul pole suhteline tagasitõmbamine vajalik, kuid kasutatakse absoluutset tagasitõmbamist. Kui saart pole, kasutatakse suhtelist tagasitõmbamist.
(2) Lennuki kaevamine
Erinevate tasapindade freesimine, nõgusad lamedad sooned, avatud tasapinna freesimisel peate määratlema piiri, põhimõtteliselt võib see toita (rohkem kui ühe tööriista läbimõõduga) ja ava väliskülg on suurem kui pool tööriista läbimõõt ja perifeeria on suletud.
(3) Välimus
Kui valitud tasapind sobib kuju kihistamiseks, kasutage kuju kihilist noatõstukit (tasapinnaline kuju). Kui noa tõstepunkt ja noaots on ühes kohas, pole nuga vaja üles tõsta. Z -tasand tõstab noa üldiselt üles, proovige suhtelist kõrgust mitte kasutada; kompensatsiooni suund on üldine Õige kompensatsioon (vältimisnuga).
(4) Tööriista tee seadistus mehaaniliseks kompenseerimiseks
Parandusarv on 21, arvutiparandus muudetakse mehaaniliseks, etteanne on vertikaalne ja koht, kust tööriist läbi ei pääse, muudetakse suuremaks R -ks, jätmata varu.
(5) Kontuuri kuju
See sobib suletud näole. Kui avatud näol on neli ringi, tuleb ülemine nägu tihendada. Kui see asub nelja ringi piires või mitte nelja ringis, tuleks valida vahemik ja kõrgus (paksendamiseks kasutatakse teatud kaaret). Asjaolud: töötlemiskaugus igal tasapinnal on väiksem kui ühe tööriista läbimõõt, kui see on suurem kui üks tööriista läbimõõt, tuleks kasutada suuremat tööriista või kahte võrdse kõrgusega kontuuri.
(6) Pinna sujuvamaks muutmine
Parima ühtluse ja krõbeduse korral sobib see kergele noale ja võib paljudel juhtudel asendada kontuurikuju.
(7) Kiirgusnoa tee
Sobib olukordadesse, kus keskel on suured augud (vähem kasutatud). Tähelepanu vajavad asjad: noa põrgatamine, nuga ei ole terav, nuga on liiga pikk ja toorik on liiga sügav, et kõndida ja mitte üles -alla minna; tooriku teravad nurgad tuleks jagada kaheks tööriistarajaks, mitte üle, serv on parim, kui nuga on kerge. Laiendage (tööriista edasiliikumiseks ja tagasitõmbamiseks kasutage kaaret).
07 Selge nurk
1) Selge nurk on siin kahemõõtmeline pime nurk, mis on osa, milleni pole eelmises protsessis jõutud. Kui kerge nuga peab kohale minema, tuleks kõigepealt nurk puhastada ja nurk mitme noaga. , Ärge kasutage nuga liiga paljude kohtade puhastamiseks.
2) Selged kolmemõõtmelised nurgad: avage mõned väikesed sooned ja mõned kolmemõõtmelised nurgad.
3) Kergesti murduvate nugade puhul peame arvestama selliste tingimustega nagu õhukesed noad, liiga pikad ja liiga suured töötlemismahud (peamiselt z-suunas, sügavuse suunas).
4) Tööriista tee: kõndimiseks kasutage kahemõõtmelist kuju, puhastada saab ainult väikest nurka (R0.8) ja kahemõõtmelist tasapinna nurka; kasutage paralleelset tööriistarada; kasutage kontuuri kuju; on mingi kõverpind ja kuju, millele noaga ligi ei pääse. Pimedad nurgad tuleb kõigepealt tihendada ja seejärel nurgad puhastada. Üldiselt suletakse kõigepealt väikesed lüngad suurel pinnal.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: kumera pinnaga terasmaterjal ja peen meessoost talent Zhongguang.
2) Põhimõte: noa karestamisel on kihtide vahel rohkem varu, mis on kerge noa kasutamisel parema efekti saavutamiseks.
3) Omadused: kiire eemaldamine, suur nuga ja lendav nuga, suur sööt, suured vahekaugused; pole vaja muretseda pinna kvaliteedi pärast; lamedad toorikud ei pea olema keskmise läikega; kontuuriga töödeldavad detailid ei pea olema keskmise läikega ja kontuur võib olla õhem, kui kontuur on paks. Mõlemat protsessi kokku pannes viitab peenem punkt pinna veerisele ja kihtide vahelisele kaugusele; kas valgust on vaja ja teine oluline tegur on töömaterjal. Mida kõvem materjal, seda arvestatakse valgusega; valguse töötlemine Valgusnuga suund ja karestamine on kõige paremad sel viisil töödeldud asjade suhtes, mis annab hea efekti ja ühtluse.
09 Kerge nuga
Kerge nuga peab vastama erinevate toodete ja vormide kokkupanekunõuetele, seega olge väga ettevaatlik ja andke vastavalt erinevatele nõuetele erinevad tööriistatee ja parameetrite seaded.
(1) Kerge noa lõikekõrgus ja lõplik kõrgus muudetakse 0 -ks ja tolerantsi disain on 1 traadi piires, ilma filtreerimiseta (mida väiksem on toorik, seda väiksem on tolerants ja tolerants mõjutab välimust).
(2) Esivorm ja eralduspind peaksid saavutama parima viimistluse, tagumine vorm võib olla halvem ja muud mittevastavad ja tühjad ruumid võivad olla karedad.
(3) Tööriistatee kujunduse määravad järgmised tegurid:
1) Spetsiifiline kuju (näiteks tasapind ja muud pinnad), järsk pind ja tasane kõverpind.
2) kas kahe külje vahel on teravaid nurki (teravad nurgad on eraldatud).
3) kas kahe osa nõuded on erinevad (kas jätta varu, kui palju varu ja viimistlusnõuded on erinevad).
4) Kerge nuga kaitsepinna probleem on suur probleem. Töödeldud pind peab olema kaitstud töötlemisvigade eest ja kaitstud vastavalt kaitsepinna nõuetele. Vahemiku kaitse, nullkaitse olenemata veast, kõrgusvahemikust ja tasapinnast; kaitse pinna kaitse.
5) Tööriista tee pikendamine. Kerges noas on parem teha kaar ettepoole ja taanduda, kui tööriista tee on servani töödeldud, vastasel juhul on pind eelnevalt veidi pikendatud.
6) Noa kerges noas tõstmise probleem. Noa tõstmine on ajaraiskamine, seega proovige seda vältida.
Meetod: seadke noa vahe (väike vahe)
Meetod: katke kaas ja sulgege nuga (väike vahe)
3. meetod: vältige lõhet (suur vahe)
Meetod 4: laiendage kontuurimisel samale kõrgusele
7) Kerge nuga söötmisprobleem. Esimene etteanne peab olema tooriku väljast, et vältida vibratsiooni ja tooriku kahjustamist. Kõik kerged noad tuleb seadistada söötmiseks.
8) Tööriista kulumisprobleem: kui toorik on suur, on sama tooriku viimistlemiseks vaja mitut tööriista.
