Lihvimine: Töödeldud pinna viimistlemine lihvimistööriista ja tooriku suhtelise liikumisega teatud rõhu all, kasutades lihvtööriistale kaetud või sellele pressitud abrasiivseid osakesi. Lihvimist saab kasutada mitmesuguste metallist ja mittemetallist materjalide töötlemiseks ning töödeldavate pinnavormide hulka kuuluvad tasapinnad, sisemised ja välimised silindrilised pinnad ja koonilised pinnad, kumerad ja nõgusad sfäärilised pinnad, keermed, hambapinnad ja muud profiilid. Töötlemise täpsus võib ulatuda IT5 ~ IT1-ni ja pinna karedus võib ulatuda Ra0,63 ~ 0,01 μm-ni.
Poleerimine: töötlemismeetod, mis kasutab mehaanilisi, keemilisi või elektrokeemilisi mõjusid tooriku pinnakareduse vähendamiseks, et saada särav ja tasane pind.
Peamine erinevus nende kahe vahel seisneb selles, et poleerimisel saavutatud pinnaviimistlus on kõrgem kui lihvimisel ja kasutada saab keemilisi või elektrokeemilisi meetodeid, lihvimisel kasutatakse põhimõtteliselt ainult mehaanilisi meetodeid ja kasutatav abrasiivse osakese suurus on jämedam kui poleerimiseks, see tähendab, et osakeste suurus on suurem.
02
Ultra{0}}täpne poleerimistehnoloogia
Ultra-täppispoleerimine on kaasaegse elektroonikatööstuse hing
Ultra{0}}täppispoleerimistehnoloogia missioon tänapäevases elektroonikatööstuses ei ole mitte ainult erinevate materjalide, vaid ka mitmekihiliste materjalide lamendamine, nii et mitmemillimeetrised räniplaadid saaksid moodustada üli-suure-mastaabiga integraallülitusi, mis koosnevad kümnetest tuhandetest kuni miljonitest "globaalsetest lamedatest transistoridest". Näiteks inimeste leiutatud arvuti on tänapäeval muutunud kümnetest tonnidest sadade grammide kaaluks, mis poleks võimalik ilma ülitäpse poleerimiseta.
Võttes näiteks kiibi valmistamise, on poleerimine kogu protsessi viimane lüli ja selle eesmärk on parandada eelmisest kiibi töötlemise protsessist jäänud pisikesi defekte, et saavutada parim paralleelsus. Tänapäeva optoelektroonilise teabetööstusel on järjest täpsemad nõuded nanomeetrite tasemeni jõudnud materjalide, nagu safiir ja monokristallräni kui optoelektrooniliste substraadimaterjalide paralleelsusele. See tähendab, et poleerimisprotsess on jõudnud ka nanomeetri taseme üli-täpsuse tasemele.
Kui oluline on ülitäpne poleerimine{0}}kaasaegses tootmistööstuses? Selle rakendusvaldkonnad võivad probleemi otseselt illustreerida, sealhulgas integraallülituste tootmine, meditsiiniseadmed, autotarvikud, digitaalsed tarvikud, täppisvormid ja kosmosetööstus.
Ainult vähesed riigid, nagu Ameerika Ühendriigid ja Jaapan, on omandanud tipppoleerimisprotsessi
Poleerimismasina põhikomponent on "lihvimisketas". Ultra-täppispoleerimisel on peaaegu ranged materjali koostis ja tehnilised nõuded poleerimismasina lihvkettale. See spetsiaalsetest materjalidest valmistatud terasketas ei pea mitte ainult vastama automatiseeritud töö nano-taseme täpsusele, vaid omama ka täpset soojuspaisumistegurit.
Kui poleerimismasin töötab suurel{0}}kiirusel ja soojuspaisumine põhjustab lihvketta termilise deformatsiooni, ei saa aluspinna tasasust ja paralleelsust tagada. Ja see termilise deformatsiooni viga, mida ei tohi tekkida, ei ole mitte paar millimeetrit või mikronit, vaid mõni nanomeeter.
Praegu suudavad Ameerika Ühendriikide, Jaapani ja teiste riikide parimad poleerimisprotsessid juba täita 60-tollise substraadi toormaterjalide täppispoleerimise nõudeid (super-suured mõõtmed). Sellest lähtuvalt juhivad nad ülitäpse poleerimistehnoloogia põhitehnoloogiat ja haaravad kindlalt initsiatiivi globaalsel turul. Tegelikult tähendab selle tehnoloogia valdamine suures osas elektroonikatööstuse arengu kontrollimist.
Seistes silmitsi nii range tehnilise blokaadiga ülitäpse{0}}poleerimise valdkonnas, saab minu riik praegu läbi viia peaaegu ainult enese{1}}uuringuid.
Millisel tasemel on Hiina ülitäpse{0}poleerimistehnoloogia?
Tegelikult pole ka Hiina ülitäpse{0}}lihvimise vallas saavutusteta.
2011. aastal võitis Hiina Teaduste Akadeemia riikliku nanoteaduste ja tehnoloogia keskuse dr Wang Qi meeskonna poolt välja töötatud "tseeriumoksiidi mikrosfääri osakeste suuruse standardmaterjal ja selle valmistamise tehnoloogia" Hiina nafta- ja keemiatööstuse föderatsiooni tehnoloogilise leiutamise eest vastutava esimese auhinna ning asjakohane Litsentsiga materjali suurus on nanoosakeste ja mõõteriistade standard}. {2} Riiklik esimese-klassi standardmaterjali sertifikaat. Uue tseeriumdioksiidmaterjali ülitäpse poleerimise tootmiskatse tulemused ületasid ühe hoobiga traditsioonilisi võõrmaterjale, täites tühimiku selles valdkonnas.
Kuid dr Wang Qi ütles: "See ei tähenda, et oleme selle valdkonna tippu jõudnud. Kogu protsessi jaoks on ainult poleerimisvedelik, kuid mitte ülitäpse{2}}poleerimismasinat. Kõige rohkem müüme ainult materjale."
2019. aastal asutas Zhejiangi Tehnikaülikooli professor Yuan Julongi uurimisrühm pool{1}}fikseeritud abrasiivse keemilise mehaanilise töötlemise tehnoloogia. Väljatöötatud poleerimismasinate seeriat on masstootnud ettevõttes Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. Mass{8}}on toodetud rohkem kui 1000 ühikut. Apple on tunnistanud need iPhone4 ja iPad3 klaaspaneelide ja alumiiniumisulamist tagapaneelide jaoks ainsa täppispoleerimisseadmena maailmas. Apple'i iPhone'i ja iPadi klaasist lamepaneelide masstootmiseks kasutatakse enam kui 1700 poleerimismasinat
See on mehaanilise töötlemise võlu. Turuosa ja kasumi poole püüdlemiseks tuleb teha kõik endast oleneva, et teistele järele jõuda ning tehnoloogialiidrid aina täiustavad ja täiustavad ning täpsustavad. Pidev võistlemine ja järelejõudmine on soodustanud inimtehnoloogia suurt arengut.
