Vertikaalse veski cnc tootjana või töötlemisettevõttena kuuleme sageli nuga tabanud vertikaalse veski cnc õnnetustest. Kui käitaja ei järgi ohutuseeskirju, võib juhtuda isiklikke õnnetusi või seadmeõnnetusi. CNC masinaehituskeskustes, kuna enamik neist on varustatud turvaustega, tuleb turvauksed töötlemise ajal sulgeda ja operaator ei kasuta otseselt tööpinki. Seetõttu on isiklike õnnetuste tõenäosus väga väike, kuid seadmete õnnetuste tõenäosus on palju suurem kui muu mehaaniline töötlemine., Kuna tavalist tööpinki töötleb operaator käsitsi tööpinki oma töökogemusega; CNC-masinakeskust kontrollib automaatselt töötlemisprogrammi kaudu töötlemise tööpink. CNC mehaaniline keskus ei ole otseselt inimeste kontrolli all, vaid programmide kontrolli all.
kasutaja:
Tööpingi kasutamisel teevad tehnikud sageli programmeerimisvigu, sisendvigu ja teevad parandusi ning koordinaatide süsteem või tööriista kompensatsioon sõidetakse valele teele. Hooletus tööpingi kasutamisel põhjustab tööriista kokkupõrke. Kui nuga tabamus tekib vertikaalse veski cnc kasutamise ajal, ei tekita see mitte ainult operaatorile suurt psühholoogilist survet, vaid põhjustab ka teatud majanduslikke kahjusid. Kuidas me saame seda vältida?
tootja:
Tänu vertikaalse veski cnc kõrgele hinnale, hoolduse raskusele ja kõrgetele kuludele ning töödeldud osade suurele täpsusele, kõrgele efektiivsusele ja suurele automatiseerimisele tagab peamiselt tööpingi täpsus. Kui seadme õnnetus juhtub , väheneb oluliselt tööpingi täpsus. Tegelikult võib tööriista kokkupõrkeõnnetuste esinemist regulaarselt jälgida. Kuna CNC-masinanduskeskus on tarkvara poolt lukustatud, ei ole simulatsiooni töötlemise ajal automaatse töönupu vajutamisel intuitiivne näha, kas tööpink on simulatsiooniliideses. Lukus. Simulatsiooni ajal ei ole sageli tööriista sätet. Kui tööpink ei ole lukustatud ja töötab, toimub tööriista kokkupõrge väga tõenäoliselt. Seetõttu peaksite minema töötavasse liidesesse, et kinnitada, kas tööpink on enne töötlemise simuleerimist lukustatud. Unustasin töötlemise ajal õhuveolüliti välja lülitada. Kuna programmi simulatsioonis on aja säästmiseks ordis sageli sisse lülitatud kuivkäivituslüliti.
Pärast kuivkäivituse simulatsiooni ei tagastata võrdluspunkti. Programmi kontrollimisel on masinakeskus lukustatud ja tööriist on tooriku töötlemise suhtes simulatsioonioperatsioonis (absoluutsed koordinaadid ja suhtelised koordinaadid muutuvad). Praegu ei vasta koordinaadid tegelikule asukohale. Kontrollpunkti naasmise meetodit tuleb kasutada tagamaks, et masina nullkoordinaadid on kooskõlas absoluutsete ja suhteliste koordinaatidega.
Kui tööpink on ülepaisunud, peaksite selle kõrvaldamiseks vajutama ülesõidu vabastusnuppu ja liigutama seda vastupidises suunas käsitsi või käsitsi. Kuid kui vabastamise suund on vastupidine, kahjustab see tööpinki. Sest kui ülesõiduväljalaske vajutatakse, ei tööta tööpingi ülesõidukaitse ja ülesõidukaitse reisilüliti on juba reisi lõpus. Sel ajal võib see põhjustada tööpingi liikumise ülekäigusuunas ja lõpuks puruneb pliikruvi, põhjustades masina tööriista kahjustamist. Määratud rea töötamisel käivitatakse see sageli kursori asukohast allapoole. Treida on vaja nimetada kasutatud tööriista nihkeväärtust. Kui tööriista ei kutsuta, ei pruugi jooksva programmi segmendi tööriist olla soovitud tööriist ja on väga tõenäoline, et tööriista kokkupõrge võib tekkida erinevate tööriistade tõttu. Loomulikult tuleb koordinatsioonisüsteemi, nagu G54, ja tööriista pikkuse kompenseerimise väärtust kõigepealt kasutada masinakeskuses ja CNC jahvatusmasinas. Kuna iga tööriista pikkuse kompensatsiooni väärtus on erinev, kui seda ei kutsuta, võib see põhjustada tööriista kokkupõrget.
Lühidalt öeldes valdage masinakeskuse programmeerimisoskusi, kasutage programmi kontrollimiseks erinevaid meetodeid, koordinaatide süsteem ja tööriista pikkuse kompensatsioon ja raadiuse kompenseerimine on õigesti seadistatud ning tööprotsess peaks olema jälgitav ja kuulama kõiki suundi, et vältida tarbetuid vigu . See võib tõhusalt vältida noa kokkupõrke nähtust ja paremini kaitsta vertikaalset veski cnc-d.
