vmc töötlemiskeskus cnc on masin, mida kasutatakse metallpleki, vormide ja kestaosade töötlemiseks. See võib lõpule viia mitmesuguseid töötlemisprotsesse, nagu puurimine, freesimine ja igav, kuid selle hind on kõrgem ja töötlemise tarbimine on palju suurem kui traditsiooniliste käsitsi tööpinkide puhul. Seetõttu on töötlemiskeskus kohustatud oluliselt vähendama ühe toote töötlemisaega. . Seetõttu on töötlemiskeskuse disain sügavalt seotud selle töötlemise efektiivsuse ja töötlemise kvaliteediga. Niisiis, millised on sellega seotud asjad, millele tuleb mehaanilise keskuse projekteerimisel tähelepanu pöörata? Nüüd vaatame koos.
1. Kõrgem staatiline ja dünaamiline käitumine
Vertikaalsed töötlemiskeskused on kallid ja kulumiskulud töötlemisprotsessi ajal on palju kõrgemad kui traditsioonilistel tööpinkidel. Selleks on vaja tööpinke, mis lühendavad oluliselt töötlemisaega. Praegu on selle probleemi lahendamiseks kaks võimalust. Üks on tööriista materjal. Ettevõtte arendamine ja reformimine on oluliselt parandanud lõikamiskiirust ja kahekordistanud lõikamisaega; teine eesmärk on saavutada tööriistade kiire vahetamise ja kiire kinnitamise mõju automaatse tööriistavahetussüsteemi abil. Nende meetmete vastuvõtmine on tootmistõhusust oluliselt parandanud, võimaldades tööpinkide omanikel saada head majanduslikku kasu.
2. Parem staatiline jäikus
Töötlemiskeskuse puhul on selle erinevate osade, nagu voodi, laud, riiul, juhtrööbas ja muud osad, konstruktsiooniline jäikus tihedalt seotud tööpingi täpsusega, mistõttu need tegurid nõuavad, et tööpinkil oleks suhteliselt kõrge staatilisus jäikus. Lõikamisprotsessis tekivad vibratsioonid, mida ei saa vältida. Need vibratsioonid mõjutavad töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti. Samal ajal lühendab see ka tööriista tööiga ja mõjutab oluliselt tootmise efektiivsust. Töötlemiskeskused peavad aga pikka aega pidevalt töötama ning vibratsiooni kõrvaldamine ja vähendamine käsitsi sekkumise ja töötlemise ajal reguleerimise kaudu on võimatu. Seetõttu on vaja parandada ka tööpingi dünaamilist jäikust.
3. Väiksem termiline deformatsioon.
Tööpingi lõikamisel tekib eranditult soojust. See kuumus mõjutab tööpinki ebasoodsalt, põhjustades tööpingi erinevates osades erineva termilise deformatsiooni ning need mõjutavad töödeldud toote täpsust. Tuleb arvestada probleemiga, kuidas vähendada kuumuse vähendamise mõju töödeldud toodete täpsusele. Praegu saame parandada tööpingi struktuuri, et muuta tööpingi nähtamatu termiline deformatsioon meie juhitavas suunas. Näiteks horisontaalse töötlemiskeskuse vertikaalne veerg võtab vastu raamitüüpi kahekordse kolonni struktuuri, mis on sümmeetriline ja termiline deformatsioon tekitab spindli telje tõusu suunas translatsioonilise nihke. Seda saab kompenseerida koordinaatide korrigeerimisega, et vähendada soojuse teket ja eraldada soojusallikas vastuvõtjast nii palju kui võimalik. .
4. Hõõrdumine liikuvate osade vahel on väike ja ülekandesüsteemi tühimik on kõrvaldatud
Tööpingi tööplatvormi liikumine võtab väikseima ühikuna impulsi ekvivalendi. Tööriista seadistamise või muude aeglaste toimingute tegemisel peab töölaud reageerima CNC -süsteemi antud käskudele kõige täpsemalt ja need on hõõrdumised liikuvate osadega. Suhe on olemas. Veeremisjuhiku abil saab hõõrdumist üksteise vahel vähendada liikumiskiiruse suurenemisega määrdeõli toimel, et tõhusalt vältida väikese kiirusega roomamist.
5. Kõrge eluiga ja hea täpsuse säilitamine
Vertikaalsete töötlemiskeskuste jaoks on täiusliku määrimissüsteemi olemasolu tööpingi eluiga. Seetõttu tuleks tööpinkide juhendite, spindliosade, kruvivardade jms valimisel kasutada kulumiskindlamaid materjale. Töötlemiskeskus suudab pikka aega säilitada head täpsust.
6. Humaniseeritud disain
Kinnitamise ja tööriistade vahetamise aja säästmiseks kasutavad töötlemiskeskused tavaliselt mitme tööriista hoidikuid ja automaatseid tööriistavahetusseadmeid, nii et ühe klambriga saab lahendada rohkem probleeme. Seetõttu vähendatakse tööriista kinnitamisel ja vahetamisel käsitsi sekkumist nii palju kui võimalik, nii et inimese ja arvuti suhtlusliides saaks olla puhtam ja korras. Tööpingi blokeerimisvõime täiustamine võib samuti tõhusalt vähendada õnnetuste esinemist. Samal ajal saab hädaseiskamisseadme seadistamisega tõhusalt vältida õnnetusi ja kõik toimingud on koondatud ühele paneelile, mis soodustab toimimist.
