Hammasrattaosade oodatud jõudluse, vastupidavuse ja töökindluse saavutamiseks on väga oluline valida sobivad hammasülekande materjalid. Hammasrataste suur kandevõime nõuab kõvasid materjale, mida on raske töödelda; suur täpsus soodustab materjale, mida on lihtne töödelda, seega on tugevus ja kõvadus madalad. See artikkel tutvustab lühidalt varustuse materjale.
Hammasrattad on jõuülekande elemendid. Hammasrattad määravad kõigi käitatavate masinaosade pöördemomendi, kiiruse ja pöörlemissuuna. Erinevat tüüpi käikudel on palju peensusi. Tegelikult ei ole püügivahendite valimine lihtne protsess. See sõltub paljudest kaalutlustest. Mõjuteguriteks on füüsiline ruum ja võlli paigutus, ülekandearv, koormus, täpsus ja kvaliteeditase.
Vastavalt tööstuslikele rakendustele toodetakse paljusid hammasrattaid, kasutades erinevaid materjale ja erinevaid jõudlusspetsifikatsioone. Nendel hammasratastel on mitmesugused võimsused, suurused ja kiiruse suhted, kuid põhiülesanne on teisendada jõuülekande sisend suure pöördemomendi ja madala pöörete arvuga väljundiks. Neid hammasrataste seeriaid saab kasutada peaaegu tööstusharudes alates põllumajandusest kuni kosmosetööstuseni.
Hammasrattaid saab valmistada erinevatest materjalidest, sealhulgas erinevat tüüpi terasest, pronksist, malmist, messingist, kõrgtugevast malmist, alumiiniumist, metallipulbrist ja plastist. Nende hulgas on teras tavaline materjal ja ideaalne. See pakub edukat kombinatsiooni kõrgest tugevuse ja kaalu suhtest, kõrgest kulumiskindlusest, võimest parandada kuumtöötlemise abil füüsikalisi omadusi ja konkurentsivõimelist hinda.
Kallid materjalid ei taga head käiku. Teatud rakendused võivad nõuda alumiiniumi, messingi, pronksi, plasti, fenoolsete materjalide, mitmesuguste ühendite metallipulbri või roostevaba terase kasutamist. Käigukasti materjalid võib esialgu jagada kahte kategooriasse: metallist ja mittemetallist. Mittemetallilised materjalid võib jagada viide põhikategooriasse: polümeerid, elastomeerid, keraamika, klaas ja komposiitmaterjalid. Metallmaterjalid jagunevad kahte kategooriasse: mustmetallid, sealhulgas teras; ja värvilised metallid, nagu pronks ja alumiiniumisulamid.
Suur hulk erinevaid materjale suudab neid põhielemente rahuldada. Käigumaterjalid võivad ulatuda puidust praeguste sünteetiliste materjalideni, sealhulgas mustmetallid, värvilised metallid, metallipulbrid ja plast. On avastatud iidseid isegi kivist hammasrattaid. Valitud materjal mõjutab käigu kandevõimet, tugevust, löögikindlust, kasutusiga ja käigu maksumust.
Kuidas valida varustuse materjali
Esiteks tuleks käigumaterjali valikul lähtuda rakenduses nõutavast funktsionaalsusest. Kui materjali vajaliku ülesande jaoks ei valita, läheb täpselt projekteeritud ja valmistatud käik haledalt üles. Valitud materjal mõjutab tootmisprotsessi.
Valik põhineb teenindus-, tootmis- ja majandusnõuetel. Lihtsamalt öeldes edastavad hammasrattad jõudu või liikumist. Valdav enamus jõuülekande käikudest tehakse terasest. Välja arvatud pronkshammasrattaga sobitatud terasuss ja võimsuse vähendamiseks kasutatud plastmaterjal. Enamik hammasrattaid peavad vastu pidama märkimisväärsele koormusele ja vajavad teatud tüüpi kuumtöötlust, et suurendada nende tugevust ja kulumiskindlust. Hammasrattad, mis pakuvad ainult liikumist, on tavaliselt valmistatud plastikust või värvilistest metallidest.
Hammasratta materjali valik on keeruline ja peab olema seotud konkreetse koormuse ja kasutusega, mida rakendus nõuab. Alati tuleb hinnata paaritusvarustuse materjali, keemilise koostise, koostise, mehaaniliste omaduste ja maksumusega sobivust. Olenevalt käigu materjalist võivad selle omadused nõuda selliseid omadusi nagu korrosioonikindlus ja elektrilised või magnetilised omadused. Esimesed kolm põhinõuet vastuvõetavatele hammasrataste materjalidele on piisav jäikus.
Artiklis tutvustatakse peamiselt, mis on hammasrataste materjalid ja kuidas hammasrataste materjale valida. Saate teada, et hammasrattaid saab valmistada erinevatest materjalidest, sealhulgas erinevat tüüpi terasest, pronksist, malmist, messingist, kõrgtugevast malmist, alumiiniumist, pulbermetallist ja plastist. Oota. Nende hulgas on teras tavaline materjal ja ideaalne. See pakub edukat kombinatsiooni kõrgest tugevuse ja kaalu suhtest, kõrgest kulumiskindlusest, võimest parandada kuumtöötlemise abil füüsikalisi omadusi ja konkurentsivõimelist hinda.
