Tööpinkide täpsust mõjutavad mitmesugused keskkonna- ja füüsikalised tegurid, nagu vead alusvalandites, juhtsiinides, laagrites jne või detailide termilisest mõjust tingitud vead, aga ka monteerimisel tekkivad geomeetrilised vead. .. Kuidas neid vigu tõhusalt vähendada See on probleem, mille tootjad peavad kiiresti lahendama. Lisaks tööpinkide täpsuse parandamisele koosteprotsessi optimeerimise ja kompenseerimisega on täppispositsioneerimissüsteemi kasutuselevõtt ka tõhus meetod. Tööpinkide projekteerimisel kasutatakse sageli suletud ahelaga süsteeme, st lineaarseid reste kasutatakse tööpingi lineaartelje kohta tagasiside andmiseks, et saavutada parim dünaamilise asendi mõõtmise võime.
Pühendunud professionaalsete tehniliste lahenduste leidmisele, et tõhusalt parandada tööpinkide üldist täpsust ja jõudlust.
Viimasel LH800 horisontaalsel laiaulatuslikul töötluskeskusel, mille on välja töötanud Heqi, on selle kolm lineaarset telge standardvarustuses FORTIS-S restidega. Selle töötlemiskeskuse tööpink kasutab kolmeteljelist täislineaarset rööpakonfiguratsiooni ja liikuva samba struktuuri konstruktsiooni. See on varustatud tigukäigukasti töölaua ja Heqi iseseisvalt välja töötatud juhtimistarkvaraga. Töölaua täpsus ulatub 0,001 kraadini. Kliendid saavad valida ka topeltpöörleva automaatse vahetuslaua, et oluliselt parandada töötlemise tõhusust.
Laserkalibreerimissüsteemi kasutamine tööpinkide vigade vähendamiseks monteerimisprotsessi ajal ning täpsuse kontrollimine ja optimeerimine pärast tööpingi moodustamist võib tõepoolest tõhusalt parandada tööpingi üldist täpsust. Renishaw laserkalibraator XK10 võeti kasutusele selleks, et parandada tööpinkide põhitäpsust monteerimisprotsessi ajal, ning see ühendati olemasoleva XL-80 laserinterferomeetriga, et vastutada masina täieliku kontrollimise ja optimeerimise eest.
Renishaw XK10 ületab traditsiooniliste mõõtmisvahendite piirangud ja näitab paljudes aspektides silmapaistvaid omadusi. Näiteks mõõtmiskauguse poolest on marmorruudud üldjuhul vaid umbes 2m pikad. Üle 2 m pikkuste tööpinkide puhul on vaja mitut mõõtmist, mis tähendab, et täpsust on lihtne mõjutada. XK10 mõõtmiskaugus võib ulatuda 30 meetrini. Üle 30 m sirguse mõõtmisel saab XK10 liita ja ühendada mitu mõõtmistulemust kalde vea funktsiooni automaatse kõrvaldamise kaudu. Andmete integreerimise osas ei suurenda käsitsi kirjutatud mõõtmistulemused mitte ainult tõenäoliselt inimlikke vigu, vaid raskendavad ka andmete tõhusat integreerimist ja kasutamist. XK10 saab hõlpsasti salvestada andmeid sisekontrolli jaoks või genereerida klientidele automaatselt mõõtmisaruandeid. Kuna mõõteväärtused salvestatakse automaatselt ja neid kasutatakse aruannete koostamiseks, välditakse erinevate operaatorite mõõtmistulemuste ebaühtlust. Mõõtmistõhususe seisukohalt on traditsiooniliste kollimaatorite seadistamine mitmeteljeliste mõõtmiste (nt paralleelsus) tegemisel keeruline ja aeganõudev. XK10 paralleelsuse mõõtmise funktsioon on aga loodud spetsiaalselt tööpinkide kokkupanekuks. Aruandlus ja muud aspektid võivad rahuldada operaatorite vajadusi.
