1. Vormi avanemise suund ja eraldusjoon
Iga survevalutoote projekteerimise alguses tuleb kõigepealt kindlaks määrata selle vormi avanemise suund ja eraldusjoon, et tagada südamiku tõmbamise liugurmehhanismi minimeerimine ja eraldusjoone mõju välimusele kõrvaldamine.
1. Pärast vormi avanemissuuna kindlaksmääramist projekteeritakse toote ribid, pandlad, väljaulatuvad osad ja muud konstruktsioonid nii, et need oleksid võimalikult kooskõlas vormi avanemise suunaga, et vältida südamiku tõmbamist ja vähendada õmblusjooni ning pikendada kasutusiga. vormist.
2. Pärast vormi avanemissuuna kindlaksmääramist saab valida sobiva eraldusjoone, et vältida vormi avanemissuunas sisselõiget, et parandada välimust ja jõudlust.
Teiseks süvise kalle
1. Sobiv vormi eemaldamise kalle võib vältida toote (prügi) tõmbamist. Sileda pinna vormimise kalle peaks olema suurem kui 0,5 kraadi või sellega võrdne, peeneteralise pinna (liivapinna) pind peaks olema suurem kui 1 kraad ja kareda tera pind peaks olema suurem kui 1,5 kraadi.
2. Õige vormi eemaldamise kalle võib vältida toote ülaosa kahjustusi, nagu ülemise valgendamine, ülaosa deformatsioon ja ülaosa purunemine.
3. Sügava õõnsuse struktuuriga toodete projekteerimisel peaks välispinna kalle olema võimalikult suurem kui sisepinna kalle, et tagada, et vormi südamik survevalu ajal ei kalduks, et saada ühtlane toode. seina paksus ja tagada toote ava materjali tugevus.
3. Toote seina paksus
1. Kõikidel plastidel on teatud seinapaksuse vahemik, tavaliselt 0,5–4 mm, kui seina paksus ületab 4 mm, põhjustab see liiga pikka jahutusaega, kokkutõmbumist ja muid probleeme, peaksite kaaluma muutmist. toote struktuur.
2. Ebaühtlane seinapaksus põhjustab pinna kokkutõmbumist.
3. Ebaühtlane seinapaksus põhjustab poore ja keevisjälgi.
4. Ribid
1. Ribide mõistlik kasutamine võib suurendada toote jäikust ja vähendada deformatsiooni.
2. Armeerimisribi paksus peab olema Väiksem või võrdne (0.5-0.7) T toote seina paksusega, vastasel juhul pind kahaneb.
3. Ribi ühepoolne kalle peaks olema suurem kui 1,5 kraadi, et vältida ülaosa kahjustamist.
5. Filee
1. Kui filee on liiga väike, võib see põhjustada toote pingekontsentratsiooni, mille tulemuseks on toote pragunemine.
2. Kui filee on liiga väike, võib see põhjustada pinge kontsentratsiooni vormiõõnes, mille tulemuseks on õõnsuse pragunemine.
3. Mõistlike ümarate nurkade seadmine võib parandada ka vormi töötlemistehnoloogiat. Näiteks saab õõnsust otse freesida R-lõikuriga, et vältida madala efektiivsusega elektrilist töötlemist.
4. Erinevad ümarad nurgad võivad põhjustada eraldusjoone liikumist ning erinevad ümarad nurgad või selged nurgad tuleks valida vastavalt tegelikule olukorrale.
Kuus, auk
1. Ava kuju peaks olema võimalikult lihtne, üldiselt ümmargune.
2. Ava aksiaalne suund on kooskõlas vormi avamise suunaga, mis võib vältida südamiku tõmbamist.
3. Kui augu pikkuse ja läbimõõdu suhe on suurem kui 2, tuleks määrata vormi eemaldamise kalle. Sel ajal tuleks ava läbimõõt arvutada väikese läbimõõdu (maksimaalse füüsilise suuruse) järgi.
4. Pimeaukude pikkuse ja läbimõõdu suhe ei ületa üldjuhul 4. Nõela auguvastane stantsimine
5. Ava ja toote serva vaheline kaugus on üldjuhul suurem kui augu suurus.
7. Südamiku tõmbamine, liugurmehhanism ja survevaluvormi vältimine
1. Kui plastosa ei saa vastavalt vormi avanemissuunale sujuvalt lahti võtta, tuleks kujundada südamiku tõmbamise liugurmehhanism. Südamiku tõmbemehhanismi liugur võib moodustada keeruka tootestruktuuri, kuid sellega on lihtne tekitada defekte, nagu õmblusjooned ja toote kokkutõmbumine, ning suurendada vormi maksumust ja lühendada vormi kasutusiga.
2. Kui erinõudeid ei ole, proovige survevalutoodete projekteerimisel vältida südamiku tõmbamist. Näiteks muudetakse ava telgsuuna suund ja ribide suund vormi avamise suunaks ning kasutatakse selliseid meetodeid nagu õõnsusüdamiku läbistamist.
8. Integreeritud liigend
1. Kasutades PP-materjali tugevust, saab hinge konstrueerida tootega integreeritavaks.
2. Hingedena kasutatava kile suurus peab olema väiksem kui 0,5 mm ja ühtlane,
3. Integreeritud hinge süstimisel saab värava projekteerida ainult hinge ühele küljele.
9. Sisestage
1. Injektsioonide sisestamine survevalutoodetesse võib suurendada kohalikku tugevust, kõvadust, mõõtmete täpsust ja seada väikesed keermestatud augud (võllid), mis vastavad erinevatele erivajadustele. Samal ajal suurendab see toote maksumust.
2. Siseosa on üldiselt vasest, kuid see võib olla ka muu metall- või plastosa.
3. Plastikusse sisseehitatud sisetüki osa peaks olema konstrueeritud pöörlemisvastaste ja väljatõmbamist takistavate konstruktsioonidega. Näiteks: rihveldamine, auk, painutamine, lamendamine, õlg jne.
4. Vahetüki ümber olev plastik peaks olema korralikult paksendatud, et vältida plastosa pingelõhenemist.
5. Vahetüki projekteerimisel tuleks täielikult arvesse võtta selle positsioneerimismeetodit vormis (auk, tihvt, magnetism)
10. Identifitseerimine
Toote logo asetatakse tavaliselt toote sisepinna suhteliselt tasasele osale ja on kõrgendatud kujul ning logo asetatakse pinnale, kus tavaline suund on tõenäoliselt kooskõlas vormi avamise suuna joonlauaga, mis saab vältida pinget.
11. Survevalu osade täpsus
Survevalu ajal tekkiva kokkutõmbumiskiiruse ebatasasuse ja ebakindluse tõttu on survevaludetailide täpsus ilmselgelt väiksem metallosade omast ning mehaaniliste osade mõõtmete tolerantse ei saa lihtsalt rakendada. Sobivad tolerantsinõuded tuleks valida vastavalt standarditele. minu riik väljastas ka GB/T14486-93 "Insenerplasti poolt vormitud plastosade mõõtmete tolerantsi", saab disainer määrata detaili mõõtmete tolerantsi vastavalt kasutatud plasti tooraine nõuetele ja kasutusnõuetele. osa vastavalt standardis olevatele määrustele. Samal ajal on vaja kindlaks määrata sobiv projekteerimise tolerantsi täpsus, mis põhineb tehase terviklikul tugevusel ja sarnaste toodete projekteerimise täpsusel.
12. Survevalu osade deformatsioon
Parandage survevalutoodete struktuuri jäikust ja vähendage deformatsiooni. Vältige võimalikult tasast konstruktsiooni ning seadke äärik ja nõgus-kumer struktuur mõistlikult. Seadke mõistlikud jäigad.
Kolmteist, mahaarvamine
1. Pandla seade on mõeldud kasutamiseks korraga mitme pandlaga, nii et kogu seade ei katkeks üksikute pandlate kahjustuste tõttu, pikendades seeläbi selle kasutusiga ja lisades tugevuse suurendamiseks ümaraid nurki.
2. Pandla asjakohaste mõõtmete tolerantsinõuded on väga ranged. Kui allalõigete asendeid on liiga palju, kahjustab see kergesti luku; vastupidi, kui allalõikekohti on liiga vähe, on montaažiasendit raske kontrollida või on kombineeritud osa liiga lõtv. Lahenduseks on reserveerida võimalus vormi muutmiseks ja liimi hõlpsaks lisamiseks.
14. Keevitamine (kuumplaadikeevitus, ultrahelikeevitus, vibratsioonkeevitus)
1. Keevitamine võib parandada ühenduse tugevust.
2. Keevitamise kasutamine võib toote disaini lihtsustada.
15. Kaaluge mõistlikult vastuolu protsessi ja toote toimivuse vahel
1 Survevalutoodete projekteerimisel tuleb igakülgselt käsitleda vastuolu toote välimuse, toimivuse ja protsessi vahel. Mõnikord võib hea välimuse või jõudluse saavutada, kui ohverdada osa valmistatavusest.
2. Kui konstruktsioonilahendus ei saa vältida süstimisdefekte, proovige teha defektid toote varjatud osades.
Kuusteist, kruvisamba ava läbimõõdu ja isekeermestava kruvi läbimõõdu suhe
Isekeermestavate kruvide ava läbimõõt
M2 1,7 mm
M2.{1}}.0mm
M2.{1}}.2 mm
M3 2,5 mm
17. BOSSi disainipõhimõtted:
1. Sammast ei tohiks kasutada nii palju kui võimalik. See tuleks ühendada välisseinaga või kasutada koos tugevdusribiga. Eesmärk on tugevdada samba tugevust ja muuta kumm sujuvamaks.
2. Samba kõrgus ei ületa üldjuhul samba läbimõõtu kaks ja pool korda. Liiga kõrged sambad põhjustavad plastosade vormimisel õhu kinnijäämist (liiga pikk põhjustab õhuauke, põletusi, ebapiisavat täitmist jne).
3. Kui samba kõrgus ületab samba läbimõõdu kaks ja pool korda, eriti välisseinast kaugel asuva samba läbimõõt, on samba tugevuse tugevdamise meetodiks armeerimisribide kasutamine.
4. BOSSi kuju on peamiselt ümmargune ja muid kujundeid pole lihtne töödelda
5. BOSSi asend ei tohiks olla nurgale või välisseinale liiga lähedal ning toote välisseinast tuleb hoida teatud kaugust.
6) Osa viljaliha paksusest saab BOSSi (st kraatri) ümbert eemaldada, et vältida kokkutõmbumist ja vajumist.
7), BOSSi valimisnurk: tavaliselt 0,5 kraadi väljas, 0,5 kraadi sees või 1
Vormi eraldamise eesmärk on, et toode saaks sujuvalt vormist välja võtta, teeme näitlikustamiseks pildi.
Ülaloleval pildil, peale vormiõõnsuse AA liinist eraldamise, ei saa toodet ühestki lõhestatud vormi osast sujuvalt välja võtta, kuna seal on allalõigatud lukk (pildil varjutatud osa).
Ülaltoodud pildil, kui vorm on joonest BB eraldatud, näeme, et pildil olev varjutatud osa on toote blokeeritud osa, st liimitasand punktide A ja B vahel on allalõige.
Seetõttu võime teha järelduse, et toote sujuva lahtivõtmise tagamiseks tuleks toote eraldusjoon valida vormi avanemissuuna maksimaalselt väljaulatuvalt.
Projektsioon, keskkooli matemaatikaõpetaja rääkis sellest ja mõned õpilased ütlesid, et ma unustasin selle ammu, okei, teeme selle natuke välja.
pilt
Nagu joonisel näha, paistab paralleelvalgus toote avanemise suunast, moodustades vertikaaltasandil varju (kollase joone) ning varju suurim külg on toote suurim projektsioon.
Eraldusliini valimisel on palju põhimõtteid ja see on kõige elementaarsem. Selle, lihtsa lameda vormiga, jaotusvormiga täiesti piisab
Siin on ka oluline teadmispunkt ehk toote vormi avanemise suund. Kõik põhineb sellel laienemisel.
Enamiku toodete vormi avanemissuunda on suhteliselt lihtne valida ehk toote suurima väljaulatuva pinna vertikaalsuunaks on toote vormi avanemise suund.
Kolme vaate põhimõtte järgi saame teada mis tahes toote kolm projektsioonipinda ja projektsioonialade suurused on erinevad, tuleb vaid leida suurim projektsioonpind.
Põnevamate UG vormidisaini videote ja vormidisaini materjalide vaatamiseks otsige: Mold Design Training Qingsong
Pidades silmas asjaolu, et järgmistel eralduskursustel on palju allalõigetega tooteid, selgitame siin lahti kõik eralduspinna valiku põhimõtted:
1: Toote vormist välja võtmise tagamiseks peaks eralduspinna asend olema toote vabastamise suunas suurima väljaulatuva külgvarju asend.
2: välimuse osade puhul ei saa vormi eraldamine välimust mõjutada ning välimuse kvaliteet ja täpsus peavad olema tagatud.
3: Veenduge, et toode võib pärast vormi avamist jääda tagumisse vormi, mis soodustab vormi eemaldamist ja südamiku külgmist tõmbamist.
4: Tagage toote kvaliteet ning osade tugevus ja jäikus vormimise ajal.
5: Võtke arvesse vormi kinnitusjõudu ja asetage toote suurima väljaulatuva alaga suund eesmise ja tagumise vormi kinnitussuunale.
Teoreetilised teadmised lõpevad siin. Järgmisena selgitage mõnda selles õppetükis esinevat vormisõna
1: Undercut viitab vormi osale, mis blokeerib toote vabanemise, nii et toodet ei saa sujuvalt välja võtta.
2: eraldusjoon on tootele moodustunud joon, mis on moodustatud õõnsust moodustava mitme osa ühenduskohas.
3: Jaotuspind moodustab vormiõõnsuse mitme osa vastastikuse kontaktpinna.
4: liimipind on vormil ning toote ja vormi vahelist kontaktpinda nimetatakse ühiselt liimipinnaks
5: toiming, mille käigus eemaldatav toode võetakse vormist sujuvalt välja
6: Vormi eemaldamise suund on suund, milles saab toodet sujuvalt vormist välja võtta.
7: Välimuspind Toote välispind, pind, mida on näha vahetult pärast kokkupanekut.
8: Kinnitusjõud Jõud, mida survevalumasin avaldab vormile survele vastu
