1. Joonistage vormi joonis
Enne vormi üldkoostejoonise koostamist tuleks koostada protsessijoonis ning see peab vastama osajoonise ja protsessiteabe nõuetele. Järgmise protsessiga tagatud suurus tuleks joonisele märkida sõnadega "protsessi suurus". Kui peale vormimist muud mehhaanilist töötlemist peale rästide parandamise ei teostata, siis on protsessijoonis täpselt sama, mis detailijoonis.
Protsessi joonise alla on kõige parem märkida osa number, nimetus, materjal, materjali kokkutõmbumismäär, joonise skaala jne. Tavaliselt joonistatakse protsessijoonis vormi kokkupaneku joonisele.
Suhe 1:1 tuleks kasutada nii palju kui võimalik üldkooste joonise joonistamiseks, alustades õõnsusest ning samal ajal põhivaate ja muude vaadete joonistamiseks.
Vormi kokkupaneku joonis peaks sisaldama järgmist:
Vormi moodustav osa struktuur
Väravasüsteemi ja väljalaskesüsteemi konstruktsiooniline vorm.
Jaotuspind ja eraldamisviis.
Joonistage struktuur ja kõik pistikud, positsioneerimine ja juhendite asukoht.
Märkige õõnsuse kõrgus (pole kohustuslik, vastavalt vajadusele) ja vormi üldine suurus.
Abitööriistad (korje- ja mahalaadimisriistad, kalibreerimisvahendid jne).
Nummerdage kõik osad järjekorras ja täitke ajakava.
Märgistage tehnilised nõuded ja kasutusjuhendid.
Vormi kokkupaneku joonise tehnilised nõuded:
Teatud vormis olevate süsteemide jõudlusnõuete jaoks. Näiteks väljatõmbesüsteemi kokkupanekunõuded ja liuguri südamikku tõmbav struktuur.
Nõuded vormide kokkupaneku protsessile. Näiteks pärast vormi kokkupanemist ei tohi eralduspinna liitepinna lamineerimisvahe olla suurem kui 0,05 mm. Vormi ülemise ja alumise külje paralleelsuse nõuded tuleks täpsustada ning välja tuua koostuga määratud suurus ja nõuded sellele suurusele.
Vormi kasutamine, kokkupanemise ja lahtivõtmise meetodid.
Antioksüdatsioonivastane töötlus, vormi number, kiri, märgistus, õlitihend, ladustamine ja muud nõuded.
Nõuded hallitusseente testimisele ja kontrollile.
Demonteerimise ja osade jooniste joonistamise järjekord vormi kokkupaneku jooniselt peaks olema järgmine: esmalt seest ja seejärel väljast, esmalt keerulised ja seejärel lihtsad, kõigepealt vormimisosad ja seejärel konstruktsiooniosad.
Nõuded on järgmised:
graafilised nõuded
Joonistage kindlasti mõõtkavas ja lubage sisse või välja suumida. Vaated on hästi valitud, prognoosid on õiged ja paigutused on hästi tehtud. Selleks, et töötlemispatendi number oleks hõlpsasti mõistetav ja hõlpsasti kokkupandav, peaks graafika olema võimalikult kooskõlas üldkooste joonisega ja graafika peaks olema selge.
Mõõtmine nõuab ühtsust, keskendumist, korda ja täielikkust
Mõõtmise järjekord on järgmine: esmalt märgi põhiosa suurus ja süvisenurk, seejärel märgi sobiv suurus ja seejärel märgi kõik mõõdud. Mittepõhiosade joonistel märkige esmalt sobivad mõõtmed ja seejärel kõik mõõtmed.
Pinna karedus
Märkige joonise paremas ülanurgas kõige laialdasemalt kasutatav karedus, näiteks märkige "ülejäänud 3.2". Muud kareduse sümbolid on märgitud detaili igale pinnale.
muu sisu
Näiteks tuleb korrektselt täita detaili nimetus, vormi joonise number, materjali mark, termotöötluse ja kõvaduse nõuded, pinnatöötlus, graafiline suhe, vaba suuruse töötlemistäpsus, tehniline kirjeldus jne.
2. Korrektuur ja jooniste ülevaade
Vormi ja selle osade seos ning plastosa joonis
Kas vormi ja vormiosade materjal, kõvadus, mõõtmete täpsus ja struktuur vastavad plastosade joonise nõuetele.
Plastosad
Plastmassist osade jõudlust, mõõtmete täpsust ja pinnakvaliteeti mõjutavad vool, kokkutõmbumisõõnsus, keevisliin, pragud ja plastmaterjali voolu vormist eemaldamise kalle. Kas mustri kujundus on ebapiisav, kas töötlemine on lihtne, kas vormimaterjali kokkutõmbumismäär on õigesti valitud.
Vormimisseadmed
kas sissepritse maht, sissepritse rõhk ja kinnitusjõud on piisavad, kas vormi paigaldamisel, plastosa lõunapoolse südamiku ja vormi eemaldamisel on probleeme ning kas sissepritsemasina otsik on õiges kontaktis pistikupesaga.
Die struktuur
Kas eralduspinna asend ja viimistluse täpsus vastavad nõuetele, kas tekib ülevool ja kas plastosa jääb pärast vormi avamist väljatõmbeseadmega vormi küljele.
Kas vormist lahtivõtmise meetod on õige, kas pikendusvarda ja tõukurtoru suurus, asend ja kogus on sobivad, kas tõukeplaat jääb südamiku külge kinni ja kas see põhjustab vormitud osadele kriimustusi.
Hallituse temperatuuri reguleerimine. Küttekeha võimsus ja kogus; kas jahutusaine voolutoru asukoht, suurus ja kogus on sobivad.
Plastdetailidest tehtud sisselõigete käsitlemise meetod, kas sisselõigete eemaldamise mehhanism on sobiv, näiteks, kas kaldsuunalise juhtsamba südamiku tõmbemehhanismi liugur ja tõukurvarras segavad üksteist.
Kas valamise- ja väljalaskesüsteemi asukoht ja suurus on sobivad.
Disainjoonised
kas iga vormiosa paigutus koostejoonisel on asjakohane, kas see on selgelt väljendatud ja kas on puudujääke;
Osa number, nimetus, tootmiskogus, ettevõttesisene või väljast tellitud osa detaili joonisel, standardne või mittestandardne osa, osade vastavuse töötlemise täpsus, parandustöötlus ja määrvormitud plastosade, vormiosade ülitäpsete mõõtmete juures, kas materjal , kuumtöötlus, pinnatöötlus ja pinnaviimistlusaste on märgitud ja selgelt kirjeldatud.
Detailide põhiosad, vormitavate detailide töömõõtmed ja sobitusmõõtmed. Mõõtmed peavad olema õiged ja neid ei tohi teha tootja poolt teisendusi.
Kontrollige kõikide detailide jooniste ja üldkoostejooniste vaatepositsioone, kas projektsioon on õige, kas joonistusviis vastab riiklikule joonisestandardile ja kas puuduvad mõõtmed.
Kontrollige töötlemise jõudlust
Kas kõigi osade geomeetriline struktuur, vaate joonistamise meetod, mõõtmete märk jne on töötlemist soodustavad
Ümberarvutamise abivahendi peamised töömõõtmed
Põhimõtteliselt toimub professionaalne korrektuur projekteerija enesekontrolli projekti järgi; siiski peaks see keskenduma struktuuripõhimõtetele, protsesside toimivusele ja tööohutusele. Joonise tegemisel tuleb esmalt seedida graafikat, joonistada vastavalt riikliku standardi nõuetele ning täita kõik mõõdud ja tehnilised nõuded. Pärast skannimist kontrollige ennast ja allkirjastage.
Joonistatud aluskaart esitage kujundajale korrektuuriks ja allkirjastamiseks. Tavapärane on, et tööriista tootmisüksuse vastavad tehnilised töötajad vaatavad tootmisprotsessi üle, allkirjastavad ja kontrollivad seda enne selle avalikkusele saatmist.
Tootmisprotsessi kaartide kirjutamine
Tööriista tootmisüksuse tehniline personal kirjutab tootmisprotsessi kaardi ja valmistab selle ette töötlemiseks ja valmistamiseks.
Vormiosade tootmisprotsessis tuleks kontrolli tugevdada ja kontrollimisel tuleks keskenduda mõõtmete täpsusele. Pärast vormi kokkupaneku lõpetamist kontrollib inspektor vastavalt vormikontrolli tabelile. Peaasi on kontrollida, kas vormiosade jõudlus on hea. Ainult nii on võimalik tagada vormi valmistamise kvaliteet.
3. Hallituse katsetamine ja hallituse parandamine
Kuigi vormi kujundamine toimub eeldatavates protsessitingimustes, kui valitakse vormimismaterjalid ja vormimisseadmed, on inimeste arusaamine sageli puudulik. Seetõttu on vormitud osade nägemiseks vaja pärast vormi töötlemise lõpetamist läbi viia vormiproovi katse. Kuidas on kvaliteet. See leitakse alati hiljem üles ja vigade kõrvaldamiseks parandatakse mudel.
Plastdetailidel on mitut tüüpi defekte ja ka põhjused on väga keerulised. Valuvormidel ja protsessitingimustel on põhjused ning need kaks on sageli kombineeritud.
Enne vormi parandamist tuleb seda hoolikalt analüüsida ja uurida vastavalt plastosa defektse nähtuse tegelikule olukorrale ning pärast plastosa defekti põhjuse väljaselgitamist tuleks välja pakkuda parandusmeetod. Kuna vormimistingimusi on lihtne muuta, on üldine tava kõigepealt muuta vormimistingimusi ja kaaluda vormi parandamist ainult siis, kui vormimistingimuste muutmine ei saa probleemi lahendada.
Vormide parandamisel tasuks olla ettevaatlikum ja kui sa pole selles väga kindel, ei tohi tegutseda tormakalt. Põhjus on selles, et kui hallituse tingimusi muudetakse, ei saa enam suuri muudatusi teha ega algseisundit taastada.
Kas osade jõudlus on hea või mitte, ainult sel viisil saab hinnata vormi tootmiskvaliteeti.
4. Korraldage andmed arhiveerimiseks
Pärast vormi testimist, kui seda hetkel ei kasutata, tuleb see täielikult maha pühkida vormi eemaldamise jäägid, tolm, õli jne, peale kanda võid või muud roostevastast õli või roostevastast ainet ning hoida seda kohas. hoiukoht.
Alates vormi projekteerimisest kuni vormi eduka töötlemise ja ülevaatuse läbimiseni, sel perioodil genereeritud tehniline teave, nagu ülesanderaamat, osa joonis, tehniline kirjeldus, vormi kokkupaneku joonis, vormiosa joonis, alusjoonis, vormi konstruktsiooni spetsifikatsioon, kontrollimise protokoll Blanketid, vormiproovi- ja parandusdokumendid jms tuleb süstemaatiliselt korrastada, köita, nummerdada ja arhiveerida vastavalt eeskirjadele. Tundub tülikas seda teha, kuid see on väga kasulik vormi parandamisel ja tulevikus uue vormi kujundamisel.
