Flöödi otsaveski on kiire töötlemise (HSM) tööriistamaterjali tüüp, mida kasutatakse laialdaselt. Seda tüüpi materjali toodetakse pulbermetallurgia abil. See koosneb kõva karbiidi (tavaliselt volframkarbiid WC) osakestest ja pehmemast metallisidest. kompositsioon. WC-põhiseid tsementkarbiide on sadu erineva koostisega. Enamik neist kasutab sideainena koobaltit (Co). Sideainetena kasutatakse tavaliselt ka niklit (Ni) ja kroomi (Cr) ning lisada võib ka muid sulameid. element. Miks on nii palju tsementkarbiidklassi? Kuidas valib tsementkarbiidist tööriistade tootja konkreetse lõikamisprotsessi jaoks õige tööriista? Nendele küsimustele vastamiseks mõistkem kõigepealt, mis muudab flöödi otsaveski ideaalseks tööriistaks Materjalide erinevad omadused.
(1) Kõvadus ja sitkus
Tsingitud karbiidriistadel WC-Co on ainulaadsed eelised nii kõvaduse kui ka sitkuse osas. Volframkarbiid (WC) ise on kõrge kõvadusega (rohkem kui korund või alumiiniumoksiid) ja töötemperatuuri tõustes selle kõvadus väheneb harva. Kuid sellel puudub piisav sitkus, mis on lõikeriistade jaoks hädavajalik tulemus. Volframkarbiidi kõrge kõvaduse ärakasutamiseks ja selle sitkuse parandamiseks kasutavad inimesed volframkarbiidi kokku sidumiseks metallist sideaineid, nii et selle materjali kõvadus ületab kõvasti kiirterase omast ja samal ajal talub enamikku lõikamisprotsesse. Lõikejõud. Lisaks talub see kiiret töötlemist tekitavaid kõrgeid lõiketemperatuure.
Tänapäeval on peaaegu kõik WC-Co tööriistad ja terad kaetud, nii et alusmaterjali roll näib olevat vähem oluline. Kuid tegelikult on WC-Co materjali kõrge elastsusmoodul (jäikuse mõõt, WC-Co toatemperatuuri elastsusmoodul on umbes kolm korda suurem kui kiireterasel) see, mis tagab kattekiht. WC-Co maatriks võib anda ka vajaliku sitkuse. Need omadused on WC-Co materjalide põhiomadused, kuid tsementeeritud karbiidipulbri tootmisel on võimalik ka materjali omadusi kohandada, kohandades materjali koostist ja mikrostruktuuri.
Seetõttu sõltub flöödi otsaveski jõudluse ja konkreetse töötlemise sobivus suuresti esialgsest freesimisprotsessist.
(2) Tsingitud karbiidist tööriistade pulbristamise tehnoloogia
Volframkarbiidi pulber saadakse volfram (W) pulbri karbureerimisel. Volframkarbiidipulbri omadused (eriti selle osakeste suurus) sõltuvad peamiselt toorvolframi pulbri osakeste suurusest ning karbureerimise temperatuurist ja ajast. Keemiline kontroll on samuti ülioluline ja süsinikusisaldus tuleb hoida konstantsena (lähedal teoreetilisele suhtele 6,13 massiprotsenti). Pulbri osakeste suuruse kontrollimiseks järgnevate protsesside abil võib enne karbureerivat töötlemist lisada väikese koguse vanaadiumi ja / või kroomi. Erinevad tootmisahela järgmise etapi tingimused ja erinevad lõpptöötlusviisid nõuavad volframkarbiidi osakeste suuruse, süsinikusisalduse, vanaadiumisisalduse ja kroomisisalduse konkreetseid kombinatsioone. Nende kombinatsioonide muutmise kaudu saab toota mitmesuguseid erinevaid volframkarbiidi pulbreid.
Kui volframkarbiidi pulber ja metalliside segatakse ja jahvatatakse tsementeeritud karbiidipulbri saamiseks, võib kasutada erinevaid kombinatsioone. Enamkasutatav koobaltisisaldus on tavaliselt 3–25% (massi suhe). Kui on vaja suurendada tööriista korrosioonikindlust, tuleb lisada nikkel ja kroom. Lisaks saab metallisidet veelgi parandada, lisades muid sulami komponente. Näiteks võib ruteeniumi lisamine WC-Co tsementkarbiidile selle kõvadust oluliselt parandada, vähendamata kõvadust. Sideaine sisalduse suurendamine võib suurendada ka tsementkarbiidi sitkust, kuid see vähendab selle kõvadust.
Ettevõte keskendub lennunduse, sõjaväe, meditsiini, autoosade, tuuleenergia uue energia ja muude kvaliteetsete freesterade kraanipuuride tootjatele, tooteid saab jagada: volfram roostevaba teras, titaanisulam, volframteras, tsementkarbiid, otsaveskid, Erinevat tüüpi karbiidist tööriistad, näiteks CNC freesid, keerdpuurid jne.
